【正文】 24 小時(shí)后可進(jìn)窯進(jìn)行耐火材料檢查和更換； d） 約 24 小時(shí)后開啟預(yù)熱器各旋風(fēng)筒人孔門進(jìn)行冷卻，約 48 小時(shí)后可對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行耐火材料檢查； e） 止煤后及時(shí)停 止胴體及托輪各冷卻風(fēng)機(jī)，停止窯尾潤滑系統(tǒng)，并通知現(xiàn)場人員將液壓擋輪轉(zhuǎn)至斷電位置； f） 冷窯降溫曲線： ) 系統(tǒng)臨停窯內(nèi)做耐火材料挖補(bǔ)時(shí)原則上冷窯時(shí)間不得低于 30 小時(shí)，窯內(nèi)及預(yù)熱器系統(tǒng)不做耐火材料檢修時(shí)系統(tǒng)處于保溫狀態(tài)； ) 窯內(nèi)燒成帶、過渡帶或分解帶換磚＜ 10m 且系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)不多（三～四天例檢），降溫 30h，曲線如下： 1000 尾溫：℃ 調(diào)節(jié) 50 618 擋板、大氣排放閥或利用 3618 風(fēng)機(jī)配合降溫 900 50℃ /h 800 700 25℃ /h 600 500 400 300 200 100 至常 0 ) 窯內(nèi)燒成帶大面積換磚、其它部位換磚較多及預(yù)熱器系統(tǒng)澆注料修補(bǔ)較多（七天檢修），降溫 20小時(shí)，曲線如下： 1000 尾溫：℃ 利用 3618 風(fēng)機(jī)配合降溫 900 75℃ /h 800 700 600 500 45℃ /h 400 300 200 預(yù)熱器開門后自然冷卻 100 至常溫 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 10 安全注意事項(xiàng) a) 任何時(shí)候都必須保證窯頭負(fù)壓，特別是異常停機(jī)恢復(fù)時(shí)，防止窯頭向外噴火； b) 現(xiàn)場打開預(yù)熱器人孔門時(shí)，防止熱氣燒傷； c) 任何情況下，必須將 CO 含量控制在 %以下 ，防止燃燒爆炸； d) 運(yùn)轉(zhuǎn)中操作員應(yīng)經(jīng)常檢查大型電機(jī)、電流、定子溫度、窯主減速機(jī)軸2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 預(yù)熱器開門后自然冷卻 承溫度，窯托輪瓦溫度（瓦溫： 65℃，窯聯(lián)鎖停機(jī)）； e) 注意窯胴體溫度變化情況，對輪帶間隙、滑移量及液壓擋輪工作情況進(jìn)行監(jiān)控； ) 輪帶間隙、滑移量及胴體橢圓度要求： ) 對于輪帶間隙、滑移量、胴體橢圓度等參數(shù)可參考下列要求進(jìn)行調(diào)整： ① 回轉(zhuǎn)窯胴體的最大橢圓率要求： W≤ D/10 % W窯胴體橢圓率 D窯胴體內(nèi)徑，單位 m 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，窯胴體的最大橢圓率≤ 實(shí)際測量時(shí) ,可參考下列公式計(jì)算： W=4/3 D2σ 100% σ 為胴體測示儀測得的最大偏差值 窯胴體橢圓度計(jì)算公式如下： WS=W D 103 （ mm） 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)最大橢圓率為 %時(shí)， 最大橢圓度 WS=W D 103 =% 103= ② 輪帶最大允許相對滑動(dòng)的經(jīng)驗(yàn)值： △μ≤ D/2 % 103 △μ 窯輪帶的相對滑移量，單位 mm D窯胴體內(nèi)徑，單位 m 例如：Φ ，窯胴體的最大滑移量≤ 103=24mm ③ 通過相對滑動(dòng)和間隙對橢圓度的控制： 若是沒有胴體測試裝備，可以通過相對滑動(dòng)和間隙對橢圓度進(jìn)行控制，計(jì)算公式如下： S 理論≤△μ /π S 實(shí)際≤△μ / S 理論 為輪帶理論間隙 ，單位 mm S 實(shí)際 為輪帶實(shí)際間隙 ，單位 mm 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，當(dāng)△μ =24mm時(shí) , S 理論≤△μ /π =24/= S 實(shí)際≤△μ /=24/= 輪帶間隙 S(mm)和橢圓率 W之間的相關(guān)式如下 : W=+ 例如：Φ 回轉(zhuǎn)窯，當(dāng) S 實(shí)際 = 時(shí) , W= 實(shí)際 += +=% ) 實(shí)際生產(chǎn)中注意： ① 每次停窯后根據(jù)滑移量變化情況，必須測定冷態(tài)時(shí)輪帶間隙，決定是否進(jìn)行墊板更換； ② 正常運(yùn)行過程中對各擋輪帶進(jìn)行滑移量監(jiān)控在合適范圍 510mm（理論 35mm），當(dāng)滑移量＞ 10mm，可停止輪帶冷卻風(fēng)機(jī)，當(dāng)滑移量＜3mm，可開啟輪帶冷卻風(fēng)機(jī)； ③ 滑移量太小時(shí)，易引起胴體縮頸而導(dǎo)致輪帶處耐火材料損壞，滑移量太大時(shí)，胴體 易產(chǎn)生蠕變，同樣，輪帶附近磚易垮落或扭曲； ④ 時(shí)刻控制好胴體表面溫度＜ 380℃，窯內(nèi)窯皮垮落時(shí)需立刻采取有效措施進(jìn)行補(bǔ)掛。 ) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控： 液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運(yùn)行狀況，國產(chǎn) 5000t 窯的液壓擋輪正常壓力控制在 36Mpa 較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動(dòng)大時(shí)，需進(jìn)行以下檢查： ① 窯胴體是否在上、下極限； ② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化； ③ 大牙輪振動(dòng)情況； ④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。 f) 開停窯時(shí)注意風(fēng)、煤、料及窯速的配合，嚴(yán)禁加減 料過程中系統(tǒng)常時(shí)間出現(xiàn)高溫將有關(guān)設(shè)備燒壞或造成預(yù)熱器堵塞，開停時(shí)分解爐出口嚴(yán)禁超過 900℃ ，預(yù)熱器出口嚴(yán)禁超過 450℃，窯尾溫度不超過 1150℃； g) 及時(shí)開啟燃燒器及預(yù)熱器頂部事故風(fēng)機(jī)，保護(hù)好燃燒器、預(yù)熱器頂部斜槽和膠帶斗提； h) 合理調(diào)配篦冷機(jī)各室用風(fēng)及篦速，防止冷卻機(jī)篦板燒壞和壓死； i) 在熱工極其混亂時(shí)，通知現(xiàn)場及取樣人員注意，防止窯尾、窯頭、冷卻機(jī)等處傷人； j) 在處理窯尾及預(yù)熱器結(jié)皮時(shí)，與中控取得聯(lián)系，穿戴好勞保用品，并現(xiàn)場關(guān)閉空氣炮開關(guān)，逐個(gè)關(guān)閉有關(guān)空氣炮的進(jìn)氣閥，打開氣包的卸空閥，注意處理方法，防止熱氣及物 料燒傷，并掛上警示牌，嚴(yán)格按照預(yù)熱器清堵安全操作規(guī)程執(zhí)行； k) 在投料及停窯過程中，整個(gè)系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)，需特別加強(qiáng)操作，注意各種參數(shù)的變化，防止事故發(fā)生； l) 點(diǎn)火投料及停機(jī)時(shí)現(xiàn)場必須對預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)，保證系統(tǒng)暢通。（例：投球確認(rèn)等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時(shí)，嚴(yán)格按照烘烤要求進(jìn)行升溫操作； n) 開停窯時(shí)嚴(yán)格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時(shí)間相應(yīng)縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應(yīng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)； o) 篦冷機(jī)清雪人、打大塊過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現(xiàn)場要求 為保證設(shè)備安全穩(wěn) 定運(yùn)行及操作參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運(yùn)行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。下現(xiàn)場要求如下： 與相鄰窯操或相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員取得聯(lián)系，對本系統(tǒng)操作代為監(jiān)控，并為系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)責(zé)； 正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查時(shí)應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場空氣炮，結(jié)束后恢復(fù)正常運(yùn)行； 現(xiàn)場檢查內(nèi)容： 預(yù)熱器： 檢查四、五級筒翻板閥動(dòng)作是否靈活。 爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰； b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況； c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。 窯尾 ： a) 檢查窯尾積料情況（是否發(fā)粘、結(jié)塊）； b) 有無火星及異常氣味（不完全燃燒嚴(yán)重）。 窯頭： a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮； b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時(shí)清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常； c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運(yùn)行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）； d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大??； e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 冷卻機(jī)： a） 篦床料層厚度和空氣室漏料情況； b） 篦床上“紅河”長度及結(jié)粒情況； c） 熟料破碎后溫度是否正常； d） 熟料外觀及內(nèi)部有無黃心、銅心情況，并判斷煅燒溫度是否合適； 對現(xiàn)場所看內(nèi)容一一記錄在案； 現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) 問題及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行調(diào)整，并結(jié)合中控運(yùn)行狀況，采取有效措施，優(yōu)化操作； 交代好本班情況及現(xiàn)場所檢查情況，保證三班統(tǒng)一，穩(wěn)定運(yùn)行。 12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制 控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重 操作參數(shù)：均化庫底計(jì)量滑板開度 根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計(jì)量滑板開度，以達(dá)到喂料小倉料位為給定值。 窯尾負(fù)壓控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：窯尾排風(fēng)機(jī)入口壓力 操作參數(shù)：排風(fēng)機(jī)液力偶合器勺桿執(zhí)行機(jī)構(gòu)行程（排 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速）用壓力變送器檢測窯尾排風(fēng)機(jī)入口壓力與給定值比較，輸出控制窯尾排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速， 以達(dá)到窯尾排風(fēng)機(jī)入口壓力為給定值。 分解爐喂煤控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：分解爐出口溫度 操作參數(shù)：分解爐喂煤 用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達(dá)到五級筒出口溫度為給定值。 窯頭罩負(fù)壓控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：窯頭罩負(fù)壓 操作參數(shù)：窯頭排風(fēng)機(jī)入口擋板開度 用壓力變送器檢測窯頭罩壓力與給定值比較，輸出控制窯頭排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持窯頭罩壓力為 給定值。 篦冷機(jī)各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：各室空氣流量 操作參數(shù)：各室風(fēng)機(jī)入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風(fēng)機(jī)入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 篦冷機(jī)二室壓力控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：二室篦下壓力 操作參數(shù)：篦冷機(jī)一段篦床速度 用壓力變送器檢測二室篦下壓力與給定值比較，輸出控制篦冷機(jī)一段篦床速度，以保持二室篦下壓力為給定值。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng) 控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。 操 作參數(shù)：增濕塔會水閥開度。 通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。 燒成部分順控聯(lián)鎖圖 符號說明 K01a、生料庫底袋收塵系統(tǒng) 設(shè) 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 生料庫底收塵器控制箱 1426 生料庫底收塵器風(fēng)機(jī) 1427 K02a、生料庫底羅茨風(fēng)機(jī)主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 均化庫 1羅茨風(fēng)機(jī) (氣動(dòng)閥 ) 1412(3) 均化庫 2羅茨風(fēng)機(jī) (備用 ) 1412(4) 均化庫 3羅茨風(fēng)機(jī) (電磁閥 ) 1412(1) 均化庫 4羅茨風(fēng)機(jī) (備用 ) 1412(2) 中間倉底 1＃羅茨風(fēng)機(jī) 1420(1) 中間倉底 2＃羅茨風(fēng)機(jī) 1420(2) 生料庫底＃ 1 放空閥 14082 生料庫底＃ 2 放空閥 14083 ≥ 1 amp。 選擇 ① ． ② 選擇開關(guān) 非門（輸入信號取反） 與門（輸入條件必須同時(shí)滿足） 連接標(biāo)志 起動(dòng)連鎖 運(yùn)行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動(dòng)信號 說明：以上全部為單機(jī)啟停，其中標(biāo)準(zhǔn)倉生料庫底收塵風(fēng)機(jī)作為1412(1)的啟動(dòng)連鎖。 K03a、生料入窯系統(tǒng)主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號 電氣代號 2電動(dòng)閘板閥 1436(a)， 1436(b) ， 1， 2回轉(zhuǎn)下料器 1435(a)， 1435(b) ， 1斜槽風(fēng)機(jī) 1432 事故風(fēng)機(jī) 2 1433(a),1433(b) , 斗 提出口 1＃電動(dòng)閘板閥 (入入窯斜槽 ) 1429(a) 斗提出口 2＃電動(dòng)閘板閥 (入均化庫 ) 1429(b) 窯尾斗式提升機(jī) 1428 生料庫底斜槽風(fēng)機(jī) 1425 固體流量計(jì) 1423 生料入窯 2 流量調(diào)節(jié)閥 14221 生料入窯 1 氣動(dòng)閘板閥 14211 生料入窯旁路 2 流量調(diào)節(jié)閥 14222 三次風(fēng)閘板冷卻風(fēng)機(jī) 15102