【正文】 1506 運(yùn)行 1538 運(yùn)行 啟動(dòng)信號(hào) amp。 1538 啟動(dòng)信號(hào) BP1538S BC1538S K16a、篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) Fg1 風(fēng)機(jī) 1529(1) Fg2 風(fēng)機(jī) 1529(2) Fg3a 風(fēng)機(jī) 1529(3) Fg3b 風(fēng)機(jī) 1529(4) Fg4 1 風(fēng)機(jī) 1529(5) Fg4 2 風(fēng)機(jī) 1530(1) F1 風(fēng)機(jī) 1530(2) F2 風(fēng)機(jī) 1530(3) F3 風(fēng)機(jī) 1530(4) F4 風(fēng)機(jī) 15311 F5 風(fēng)機(jī) 15312 F6 風(fēng)機(jī) 1532 F7 風(fēng)機(jī) 1533 F8 風(fēng)機(jī) 1534 F9 風(fēng)機(jī) 1535 說明：所有風(fēng)機(jī)均為單機(jī)啟停，并用各自風(fēng)機(jī)的入口擋板關(guān)限位做啟動(dòng)聯(lián) 啟動(dòng)信號(hào) A15287 amp。 啟動(dòng)信號(hào) —15271 ≥1 1823 1825 1827 amp。 選擇 15033 15037 amp。 K05a、增濕塔底生料粉塵輸送系統(tǒng)主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 電動(dòng)閘板閥（ 下至入庫斗提） 15052 廢氣處理拉鏈機(jī) 15051 廢氣處理 2螺旋輸送機(jī) 1505 2電動(dòng)翻板閥 15042(1)， (2) , 2電動(dòng)閘板閥 15041(1),(2) , 廢氣處理 1螺旋輸送機(jī) 1504 說明： 1504 反轉(zhuǎn)單機(jī)啟動(dòng)， 15042(1)單機(jī)啟動(dòng)。 K03a、生料入窯系統(tǒng)主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 2電動(dòng)閘板閥 1436(a)， 1436(b) ， 1， 2回轉(zhuǎn)下料器 1435(a)， 1435(b) ， 1斜槽風(fēng)機(jī) 1432 事故風(fēng)機(jī) 2 1433(a),1433(b) , 斗 提出口 1＃電動(dòng)閘板閥 (入入窯斜槽 ) 1429(a) 斗提出口 2＃電動(dòng)閘板閥 (入均化庫 ) 1429(b) 窯尾斗式提升機(jī) 1428 生料庫底斜槽風(fēng)機(jī) 1425 固體流量計(jì) 1423 生料入窯 2 流量調(diào)節(jié)閥 14221 生料入窯 1 氣動(dòng)閘板閥 14211 生料入窯旁路 2 流量調(diào)節(jié)閥 14222 三次風(fēng)閘板冷卻風(fēng)機(jī) 15102 生料庫底 1氣動(dòng)截止閥 14131 生料庫底 2氣動(dòng)截止閥 14132 生料入窯 旁路 2 氣動(dòng)閘板閥 14212 ① 14221 14211 1423 1425 1428 1432 amp。 窯頭罩負(fù)壓控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：窯頭罩負(fù)壓 操作參數(shù)：窯頭排風(fēng)機(jī)入口擋板開度 用壓力變送器檢測窯頭罩壓力與給定值比較，輸出控制窯頭排風(fēng)機(jī)入口擋板開度，以保持窯頭罩壓力為 給定值。下現(xiàn)場要求如下： 與相鄰窯操或相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員取得聯(lián)系，對本系統(tǒng)操作代為監(jiān)控，并為系統(tǒng)運(yùn)行負(fù)責(zé)； 正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，檢查時(shí)應(yīng)關(guān)閉現(xiàn)場空氣炮，結(jié)束后恢復(fù)正常運(yùn)行； 現(xiàn)場檢查內(nèi)容： 預(yù)熱器： 檢查四、五級筒翻板閥動(dòng)作是否靈活。 停主馬達(dá)后 慢轉(zhuǎn)間隙（ min） 旋轉(zhuǎn)量（度） 0～ 10min 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 10min～ 1h 10 100 1～ 3h 20 100 3～ 6h 30 100 6～ 20h 60 100 20～ 48h 120 100 注：①雨 天氣，慢轉(zhuǎn)窯時(shí)間間隔應(yīng)酌情減半； ②停窯后，即停止 胴體冷卻風(fēng)機(jī)及窯頭罩冷卻風(fēng)機(jī)，停止液壓擋輪。機(jī)械上是由于輪帶間隙偏大、滑 移量不當(dāng)所造成。 窯內(nèi)結(jié)圈 現(xiàn)象 窯內(nèi)結(jié)圈根據(jù)位置不同，一般可分為前圈（熟料圈）、中圈（煤灰圈）、后圈（生料圈）三種 : a) 前圈能從窯頭工業(yè)電視上看到，形成和垮落都很快；窯口圈垮落時(shí)會(huì)造成大量物料快速出窯，篦冷機(jī)一段層壓迅速上升、窯電流下降、窯尾NOx下降、窯前短時(shí)間昏暗； b) 中、后圈中控筒掃顯示胴體溫度環(huán)狀溫度過低；嚴(yán)重的結(jié)圈會(huì)導(dǎo)致窯內(nèi)通風(fēng)困難，窯尾 NOx下降，頻繁出現(xiàn) CO，窯頭正壓，廢氣溫度失控；熟料結(jié)粒細(xì)小， fCaO偏高；窯主傳電流高，嚴(yán)重時(shí)窯尾漏料；圈垮落時(shí)會(huì)造成窯負(fù)荷過大，窯頭出現(xiàn)跑生料現(xiàn)象。 熟料輸送線故障停機(jī)操作 a) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； b) 減窯速，降低一、二段篦床速度，注意一、二段篦床傳動(dòng)負(fù)荷情況，考慮適當(dāng)降低喂料量； c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 增加喂料時(shí)，喂煤量調(diào)整幅度不宜過大，避免不完全燃燒，做到既不燒高溫又不跑生料。 ）備注： ① 烘烤溫度以窯尾溫度為基準(zhǔn)； ② 當(dāng)窯尾溫度升至 250300℃時(shí)，可考慮油煤混燒；噴煤初期，操作應(yīng)平穩(wěn)，避免燃燒器熄火； ③ 嚴(yán)格按升溫曲線進(jìn)行升溫，做到均衡上，不回頭，由前向后升的原則； ④ 根據(jù)用煤量及升溫時(shí)間，合理調(diào)整一次風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和燃燒器內(nèi)、外流開度，保證油煤完全燃燒，避免 CO 出現(xiàn)； ⑤ 嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)； ⑥ 慢轉(zhuǎn)過程中，注意托輪溫度變 化情況，及輪帶與托輪嚙合情況； ⑦ 更換窯口澆注料時(shí)，燒油烘烤期間，慢轉(zhuǎn)窯每 30 分鐘一次；油煤混燒初期，每 20 分鐘轉(zhuǎn)窯一次。 出風(fēng)口 逆 45176。 篦冷機(jī)（ 1528） 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 型 式 ： NC39325 控制流篦冷機(jī) 型 號(hào)： 能 力 ： 50005500t/d 熟料溫度 ： 入料： 1400℃ 出料：環(huán)境溫度 +65℃ 熟料粒度 ： ≤ 25mm 占 90％ 篦床有效面積 ： 傳動(dòng)段數(shù) ： 3 段 沖程次數(shù) ： 4～ 25 次 /min 沖 程 ： 130mm(正常 ) 140mm(最大 ) 單位冷卻用風(fēng)量 ： ≤ Nm3/ 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查空氣梁風(fēng)道是否有積料； b) 檢查篦板前后的縫隙，一般在 4177。 b) 確認(rèn)窯 罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通 。 b) 檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃； c) 檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結(jié)碳需要進(jìn)行清掃； d) 檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況； e) 校正分解爐三次風(fēng)擋板實(shí)際開度與中控對應(yīng)關(guān)系； f) 所有的人孔門是否關(guān)閉。 堅(jiān)持以耐火材料運(yùn)行周期決定窯運(yùn)行周期的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)耐火材料運(yùn)行管理，加強(qiáng)操作中運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)。 2 范圍 本規(guī)程適用于 興業(yè)海螺 5000t/d 熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從均化庫底到熟料庫頂。同時(shí)窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預(yù)熱器系統(tǒng)和分解 爐 的預(yù)熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風(fēng)量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止過燒或欠燒。 預(yù)熱器（ 1501）：： 一級筒 二級筒 三級筒 四級筒 五級筒 內(nèi)徑柱體 (m) ф ф ф ф ф 數(shù) 量 4套 2 套 2套 2套 2套 材 質(zhì) Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A 內(nèi)筒規(guī)格 (內(nèi)徑 高 )(m) ф ф ф ф ф 材 質(zhì) 16Mn 1Cr18Ni9Ti ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 下料溜管 (mm) ф 710 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 材 質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr23Ni13 ZG1Cr25Ni20 ZG1Cr25Ni20 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補(bǔ)加黃油，翻板動(dòng)作是否靈活； b) 確認(rèn)各級旋風(fēng)筒及溜管內(nèi)有 無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好； c) 關(guān)閉所有的人孔門及檢查孔，并進(jìn)行投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通無阻； d) 點(diǎn)火升溫，應(yīng)將預(yù)熱器各級下料溜子翻板用鐵絲吊起； e) 在窯開始投料前應(yīng)將各級溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認(rèn)系統(tǒng)暢通； f) 確認(rèn)供料系統(tǒng)設(shè)備是否正常。 b) 確認(rèn)石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好 。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化，并做好記錄； b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng)； c) 注意窯輪帶與托輪在整個(gè)寬度的相接觸； d) 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)； e) 檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄； f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況； g) 冷卻水是否常開； h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與 固定部分之間有無接觸及異常響聲； i) 主電機(jī)有無異音、異味、異常振動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，主電機(jī)碳刷是否打火； j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常； k) 窯罩灰斗是否堵料； l) 確認(rèn)各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（ 510mm） ； m) 窯罩冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。 大型排風(fēng)機(jī)（ 150 1538） 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 1506 高溫風(fēng)機(jī) 型號(hào) W62 39№ 雙吸單出雙支承 進(jìn)風(fēng)口 逆 135176。注意：窯內(nèi)溫度過低時(shí)，不得隨意單獨(dú)用煤粉升溫； ) 注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點(diǎn)溫度及窯尾溫度是否正常； ) 根據(jù)升溫曲線及現(xiàn)場觀察，進(jìn)行加煤、減油，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，嚴(yán)格控制預(yù)熱器出口 CO 含量在 % 以下。逐漸加料到 330~400t/h，進(jìn)行滿負(fù)荷生產(chǎn)，在加料時(shí)相應(yīng)逐漸加快窯速至 ~ 左右 ，窯頭加煤至 11～ 13t/h左右，分解 爐 加煤至 16～ 25t/h 左右，加煤操作應(yīng)緩慢穩(wěn)定； b) 加大窯排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，使預(yù)熱器出口抽力在 –4500~ 6500Pa，預(yù)熱器 出口氣體 CO小于 %， Nox 在 400～ 700ppm； c) 加料的同時(shí)，增加冷卻機(jī)各室風(fēng)量，當(dāng)喂料量在 330~400t/h 時(shí)，同時(shí)調(diào)整篦冷機(jī)各段篦速，控制好各室壓力 ； d) 幾點(diǎn)說明： 加料過程中，應(yīng)穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負(fù)荷。 停電及恢復(fù)操作 a) 將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設(shè)定為零； b) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn) 5 分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）； c) 根據(jù)備用電源負(fù)荷情況開啟或間隔開啟以下設(shè)備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯、窯尾排風(fēng)機(jī)稀油站③燃燒器事故風(fēng)機(jī)④篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)； d) 現(xiàn)場點(diǎn)動(dòng)一段篦床 。 爐喂煤稱跳停操作 a) 降低喂料量至 100～ 120t/h； b) 調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時(shí)對篦冷機(jī)系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整； c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速至 ～ ,根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行情況適當(dāng)調(diào)整窯頭喂煤量； d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查； f) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進(jìn)行恢復(fù)或 SP窯操作， SP 窯操作時(shí)加強(qiáng)對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。嚴(yán)重的高溫會(huì)導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護(hù)好耐火磚。 停窯操作 a) 將標(biāo)準(zhǔn)倉低料位控制； b) 注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉和煤粉倉放空，便于檢修； c) 關(guān)閉生料出庫氣動(dòng)閘閥和計(jì)量滑板，通知現(xiàn)場關(guān)閉手動(dòng)閘板； d) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放空時(shí)，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器是否暢通，同時(shí)設(shè)定分解 爐 喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開度，并通知現(xiàn)場 敲擊煤粉輸送管道，這時(shí)應(yīng)密切注意分解 爐 出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分 解 爐 喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵； e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過高。 ) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控： 液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運(yùn)行狀況，國產(chǎn) 5000t 窯的液壓擋輪正常壓力控制在 36Mpa 較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動(dòng)大時(shí)，需進(jìn)行以下檢查： ① 窯胴體是否在上、下極限； ② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化； ③ 大牙輪振動(dòng)情況； ④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。 12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制 控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重 操作參數(shù)：均化庫底計(jì)量滑板開度 根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計(jì)量滑板開度，以達(dá)到喂料小倉料位為給定值。 通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。 稀油站允許主機(jī)啟動(dòng) 液耦油溫正常 高溫風(fēng)機(jī)綜合柜故障停機(jī)