【正文】 約 % 一次風機（羅茨風機）風量：約 11000 m3/h； 風壓： 16000 Pa。 傳動： a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。 c) 確認潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。 回轉(zhuǎn)窯 （ 1511） 設備規(guī)格、型號 規(guī) 格： Φ 74m（胴體內(nèi)徑長度） 型 式： 單傳動、單液壓擋輪 窯 支 承： 3 檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動： ～ 4 r/min 輔助傳動： r/h 功 率： 主 傳 動： 630 kW/660V 窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封 窯尾密封裝置： 配重壓緊端面 . 2 開機前的 準備 窯體： a) 確認窯出入口處密封護板及窯口護鐵的安裝螺栓是否松動； b) 確認窯體上人孔門是否關好，止松螺母是否擰緊； c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉(zhuǎn)換開關是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運行是否正常； d) 注意觀察各級旋風筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象； h) 定期對預熱器清掃孔進行清理； i) 經(jīng)常檢查預熱器各點監(jiān)控溫度及負壓是否正常。在預熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進行 熱交換，在達到 A列、 B列四級筒后進入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生 CO 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級筒溜子及分解 爐與 窯尾煙室間的縮口結皮、堵塞。 樹立全局觀念與原料、煤磨 互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達到三班保一窯的目的。 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 為了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。 正確調(diào)整篦冷機篦床速度和各室用風量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風溫及熟料冷卻效果。 主機設備性能參數(shù) 入窯斗提（ 1428） 型號 : HGBW 1000 99500 用途 : 生料入預熱器 頭尾輪中心高 : 輸送物料 : 生料 物料容重 : 物料水分 : ＜ 1% 物料溫度 : 正常： 80℃最大 :120℃ 輸送能力 : 正常： 380t/h、 最大 :450t/h 電機功率 : 200kW 開機前的準備 a) 確認各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動及漏縫； b) 確認斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水； c) 確認膠帶接頭連接情況是否完好及傳動張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認各部潤滑油是否符合要求； e) 確認傳動及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好； f) 確認液偶是否完好； g) 確認下游設備是否運行正常； h) 檢查斗提保護裝置是否完好。 分解爐（ 1509） 設備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內(nèi)徑） 31 容 積： 分解爐主截面風速 : 8m/s 氣體停留時間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開機前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 輪帶： a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物； b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物； d) 確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 窯 頭 罩： a) 確認耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通 。 數(shù)量： 1 臺 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機前的準備 a) 確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； 運轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 裙板輸送機 （ 1701） 設備規(guī)格參數(shù) 型 號： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離： 172325mm 水平距離： 159380mm 垂直距離： 51110mm 滾筒間距： 1500mm 傾 角： 29o 電 動 機： 功率： 110kW 轉(zhuǎn) 速： 1482r/min 電 壓： 380V 運轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確； b) 檢查托棍銷有無松動、脫落； c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形； d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適； e) 檢查減速機潤滑油油量、油質(zhì)； f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落； g) 檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、 脫落； h) 檢查裙扳機下料口是否暢通； i) 檢查逆止器是否完好； j) 檢查液力偶合器是否完好。 處理風量 900000m3/h 全壓 7200Pa 進口靜壓 7200Pa 工作溫度 290℃ max： 450℃（ 15min） 主軸轉(zhuǎn)速 300～ 950r/min 廢氣密度 主電機型號 YKK7106 主電機規(guī)格 2500kW/6000V 主電機轉(zhuǎn)速 994r/min 1538 窯頭風機 型號 Y47311№ 單吸單出雙支承 進風口 逆 135176。 6 點火升溫操作 點火前的檢查準備工作 a) 現(xiàn)場檢查各有關設備的潤滑情況及螺栓是否松動； b) 檢查預熱器、窯及冷卻機內(nèi)的耐火襯完好情況，有關人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風管的積料情況； c) 將預熱器各翻板閥吊起，確認管道暢通無阻后，關閉整個系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好； d) 確認各閥門處于正常運行狀態(tài)； e) 校準燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考 慮后進行燃燒器校正）； f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖； g) 確認窯頭喂煤倉內(nèi)有足夠的煤粉，確認柴油泵站有足夠的油量滿足點火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點火棒； h) 各專業(yè)人員進入崗位并完成各項準備工作； i) 窯操作員、巡檢工應對本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹 , 并將準備工作、檢查情況及結果全面真實地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領導匯報； j) 相關專業(yè)和部門點火會簽后，接點火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動化等專業(yè)人員將各設備、儀器儀表送電，通知水泵房送水； k) 通知現(xiàn)場巡檢人員將本系統(tǒng)所有設備的 現(xiàn)場控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設備、儀器是否備妥； l) 通知空壓機站啟動各有關空壓機，中控啟動窯尾排風機潤滑系統(tǒng) ,啟動窯減速機潤滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風機情況，準備開機； m) 確認單機試車及聯(lián)動試車正常。 g) 首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當窯內(nèi)大面積換磚時，在尾溫升至 650℃，可進行預投料：投料量30t/h，時間： 2030min；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預熱器各點溫度變化情況； i) 在 冷卻機前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結粒較好的熟料； j) 升溫曲線： ）窯內(nèi)磚進行挖補或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫 14h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長度 L≥ 20m 時，升溫 16h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫 18h，曲線如下 ： ）窯內(nèi)未換磚且停窯在 2448h以內(nèi)，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時間可適當延長至 12h），曲線如下： ）臨停 24h 以內(nèi)升溫： ① 臨停 412h 小時以內(nèi)，窯按 1/2 停機時間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機時間進行升溫。 注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常； j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況； k) 聯(lián)系現(xiàn)場關注翻板閥運行情況。 當二次風溫達到 900℃ 之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍 ,停油后適量增大窯頭喂煤量。 恢復： a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料； b) 先提窯速再加料，恢復三次風擋板開度； c) 加料時應密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。 篦冷機一段跳停時的操作 a) 根據(jù)窯負荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風量； b) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認； c) 根據(jù)檢查確認情況進行恢復或停窯操作。 入窯斗提跳停操作 a) 分解爐斷煤，爐秤 羅茨 風機 不允許停機； b) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速； d) 適當降低窯頭喂煤； e) 適當降低系統(tǒng)總風，減風過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象； f) 適當減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風機擋板開度，保持窯頭負壓； g) 通知相關專 業(yè)對斗提進行檢查確認； h) 設定喂料量喂零； i) 根據(jù)相關專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。 托輪高溫操作 a) 通知現(xiàn)場及專業(yè)技術人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢查確認，根據(jù)檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風機或調(diào)整液壓擋輪工作狀況； b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)； c) 根據(jù)機械專業(yè)人員檢查情況進行相應操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）； d) 如出現(xiàn)機械故障時進行停窯。 后圈的處理 a) 后圈一般是生料圈；圈 會縮小窯內(nèi)通風面積，