【正文】 約 % 一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）風(fēng)量：約 11000 m3/h； 風(fēng)壓： 16000 Pa。 傳動(dòng)： a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。 c) 確認(rèn)潤(rùn)滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開(kāi)。 回轉(zhuǎn)窯 （ 1511） 設(shè)備規(guī)格、型號(hào) 規(guī) 格： Φ 74m（胴體內(nèi)徑長(zhǎng)度） 型 式： 單傳動(dòng)、單液壓擋輪 窯 支 承： 3 檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動(dòng)： ～ 4 r/min 輔助傳動(dòng)： r/h 功 率： 主 傳 動(dòng)： 630 kW/660V 窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封 窯尾密封裝置： 配重壓緊端面 . 2 開(kāi)機(jī)前的 準(zhǔn)備 窯體： a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)； b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊； c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動(dòng)作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進(jìn)行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開(kāi)及運(yùn)行是否正常； d) 注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預(yù)熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象； h) 定期對(duì)預(yù)熱器清掃孔進(jìn)行清理； i) 經(jīng)常檢查預(yù)熱器各點(diǎn)監(jiān)控溫度及負(fù)壓是否正常。在預(yù)熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進(jìn)行 熱交換，在達(dá)到 A列、 B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過(guò)充分混合與分解，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)急冷后進(jìn)入錘式破碎機(jī)破碎后由裙板輸送機(jī)輸送到熟料庫(kù)。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生 CO 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級(jí)筒溜子及分解 爐與 窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。 樹(shù)立全局觀念與原料、煤磨 互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到三班保一窯的目的。 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 為了保持整個(gè)系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅(jiān)持前后兼顧，全面平衡的原則。 正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室用風(fēng)量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風(fēng)溫及熟料冷卻效果。 主機(jī)設(shè)備性能參數(shù) 入窯斗提（ 1428） 型號(hào) : HGBW 1000 99500 用途 : 生料入預(yù)熱器 頭尾輪中心高 : 輸送物料 : 生料 物料容重 : 物料水分 : ＜ 1% 物料溫度 : 正常： 80℃最大 :120℃ 輸送能力 : 正常： 380t/h、 最大 :450t/h 電機(jī)功率 : 200kW 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無(wú)松動(dòng)及漏縫； b) 確認(rèn)斗提內(nèi)部有無(wú)異物、積料、積水； c) 確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認(rèn)各部潤(rùn)滑油是否符合要求； e) 確認(rèn)傳動(dòng)及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好； f) 確認(rèn)液偶是否完好； g) 確認(rèn)下游設(shè)備是否運(yùn)行正常； h) 檢查斗提保護(hù)裝置是否完好。 分解爐（ 1509） 設(shè)備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內(nèi)徑） 31 容 積： 分解爐主截面風(fēng)速 : 8m/s 氣體停留時(shí)間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開(kāi)機(jī)前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 輪帶： a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無(wú)異物； b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無(wú)異物； d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。 窯 頭 罩： a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 b) 小齒輪軸承潤(rùn)滑油路是否暢通 。 數(shù)量： 1 臺(tái) 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認(rèn)燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認(rèn)燃燒器活動(dòng)小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調(diào)整； 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時(shí)清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長(zhǎng)度適當(dāng)，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無(wú)磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 裙板輸送機(jī) （ 1701） 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 型 號(hào)： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號(hào)： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離： 172325mm 水平距離： 159380mm 垂直距離： 51110mm 滾筒間距： 1500mm 傾 角： 29o 電 動(dòng) 機(jī)： 功率： 110kW 轉(zhuǎn) 速： 1482r/min 電 壓： 380V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤(rùn)滑油量是否充足，滴油點(diǎn)是否正確； b) 檢查托棍銷有無(wú)松動(dòng)、脫落； c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無(wú)變形； d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適； e) 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)； f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動(dòng)、 脫落； h) 檢查裙扳機(jī)下料口是否暢通； i) 檢查逆止器是否完好； j) 檢查液力偶合器是否完好。 處理風(fēng)量 900000m3/h 全壓 7200Pa 進(jìn)口靜壓 7200Pa 工作溫度 290℃ max： 450℃（ 15min） 主軸轉(zhuǎn)速 300～ 950r/min 廢氣密度 主電機(jī)型號(hào) YKK7106 主電機(jī)規(guī)格 2500kW/6000V 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 994r/min 1538 窯頭風(fēng)機(jī) 型號(hào) Y47311№ 單吸單出雙支承 進(jìn)風(fēng)口 逆 135176。 6 點(diǎn)火升溫操作 點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作 a) 現(xiàn)場(chǎng)檢查各有關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及螺栓是否松動(dòng)； b) 檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況； c) 將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無(wú)阻后，關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好； d) 確認(rèn)各閥門處于正常運(yùn)行狀態(tài)； e) 校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考 慮后進(jìn)行燃燒器校正）； f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖； g) 確認(rèn)窯頭喂煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉，確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點(diǎn)火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點(diǎn)火棒； h) 各專業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作； i) 窯操作員、巡檢工應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹 , 并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問(wèn)題向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； j) 相關(guān)專業(yè)和部門點(diǎn)火會(huì)簽后，接點(diǎn)火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動(dòng)化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水； k) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)備的 現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥； l) 通知空壓機(jī)站啟動(dòng)各有關(guān)空壓機(jī)，中控啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) ,啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風(fēng)機(jī)情況，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)； m) 確認(rèn)單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車正常。 g) 首次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當(dāng)窯內(nèi)大面積換磚時(shí)，在尾溫升至 650℃，可進(jìn)行預(yù)投料：投料量30t/h，時(shí)間： 2030min；預(yù)投料時(shí)，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度變化情況； i) 在 冷卻機(jī)前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結(jié)粒較好的熟料； j) 升溫曲線： ）窯內(nèi)磚進(jìn)行挖補(bǔ)或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫 14h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長(zhǎng)度 L≥ 20m 時(shí)，升溫 16h，曲線如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時(shí)，升溫 18h，曲線如下 ： ）窯內(nèi)未換磚且停窯在 2448h以內(nèi)，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時(shí)間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)至 12h），曲線如下： ）臨停 24h 以內(nèi)升溫： ① 臨停 412h 小時(shí)以內(nèi)，窯按 1/2 停機(jī)時(shí)間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機(jī)時(shí)間進(jìn)行升溫。 注意兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常； j) 投料過(guò)程中注意檢查托輪溫度變化情況； k) 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注翻板閥運(yùn)行情況。 當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到 900℃ 之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍 ,停油后適量增大窯頭喂煤量。 恢復(fù)： a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料； b) 先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開(kāi)度； c) 加料時(shí)應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時(shí)也要防止燒高溫。 篦冷機(jī)一段跳停時(shí)的操作 a) 根據(jù)窯負(fù)荷，立即進(jìn)行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量； b) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 入窯斗提跳停操作 a) 分解爐斷煤，爐秤 羅茨 風(fēng)機(jī) 不允許停機(jī)； b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速； d) 適當(dāng)降低窯頭喂煤； e) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過(guò)程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象； f) 適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，保持窯頭負(fù)壓； g) 通知相關(guān)專 業(yè)對(duì)斗提進(jìn)行檢查確認(rèn)； h) 設(shè)定喂料量喂零； i) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 托輪高溫操作 a) 通知現(xiàn)場(chǎng)及專業(yè)技術(shù)人員對(duì)高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補(bǔ)油或換油、開(kāi)啟軸流冷卻風(fēng)機(jī)或調(diào)整液壓擋輪工作狀況； b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤(rùn)滑人員對(duì)高溫托輪打油循環(huán)； c) 根據(jù)機(jī)械專業(yè)人員檢查情況進(jìn)行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）； d) 如出現(xiàn)機(jī)械故障時(shí)進(jìn)行停窯。 后圈的處理 a) 后圈一般是生料圈；圈 會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，