【正文】 注： 1529(2)、 1529(3)、 1529(4)、 1529(5)、 1530(1) 、 1530(2)、 1530(3) 、 1530(4)聯鎖圖同上。 amp。 1506M amp。 冷卻機： a） 篦床料層厚度和空氣室漏料情況； b） 篦床上“紅河”長度及結粒情況； c） 熟料破碎后溫度是否正常； d） 熟料外觀及內部有無黃心、銅心情況，并判斷煅燒溫度是否合適； 對現場所看內容一一記錄在案； 現場發(fā)現 問題及時通知相關人員進行調整，并結合中控運行狀況，采取有效措施，優(yōu)化操作； 交代好本班情況及現場所檢查情況，保證三班統(tǒng)一，穩(wěn)定運行。 9 停窯操作 計劃停窯 停窯前的準備 a) 接公司或分廠停窯通知后，視煤粉倉內煤粉量，確定停窯的具體時間，現場應做好安全防火準備工作（停窯時煤粉倉倉盡可能放空，若無法排空必須做好安全防火工作如：鋪生料粉等）； b) 通知原料磨、煤磨操作員進行協(xié)作調整； c) 通知現場準備停窯。 回轉窯跳停操作 a) 停止喂料及分解爐喂煤，降低窯頭喂煤量至 3t/h左右； b) 通知現場人員合窯慢轉，并嚴格按照操作規(guī)程對窯進行慢轉； c) 調整系統(tǒng)用風，嚴禁預熱器出口溫度超過 400℃； d) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e) 調整篦冷機及余風風機擋板，保持窯頭負壓； f) 通知相關專業(yè)進行檢查； g) 根據相關專業(yè)檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。 加料操作 a) 根據窯內及預熱器情況。 運轉中檢查 a) 檢查電機、減速機有無異音、異振、異溫、異味； b) 檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好； c) 檢查裙板運轉是否平穩(wěn)，托輪 T 形銷是否脫落； d) 檢查每個托輥與軌道接觸是否良好； e) 檢查液壓連軸節(jié)傳動狀況是否良好； f) 檢查托輥及測速開關是否正常； g) 檢查各下料口是否暢通，是否磨通； h) 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動、脫落； i) 當錘破及篦冷機輸送系統(tǒng)跳停后恢復時，注意觀察輸送機上的物料量，并及時調整篦速，防止下游設 備跳停。 托輪： a) 確認各部螺母有無松動 。應優(yōu)化和調整風、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動。 5 工藝流程及主機設備主要性能參數 工藝簡介 均化庫的生料通過氣動截止閥、電動流量閥、進入喂料緩沖倉，入窯生料均從喂料緩沖倉卸出，經氣動截止閥、電動流量閥 ,經沖擊固體流量計計量后至喂料斜槽再經斗提提升至預熱器頂斜槽 經 分料閥分料 喂 入預熱器內。 c) 窯罩是否與旋轉部件磨擦。 處理風量 580000m3/h 全壓 20xxPa 工作溫度 200～ 250℃ max： 350℃ 主軸轉速 580r/min 主電機型號 YRKK50010 主電機規(guī)格 560kW/6000V 運轉前的檢查 a) 檢查風機內雜物是否清理干凈，風葉是否有積料； b) 檢查人孔門是否密封好，運轉部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門是否打開，軸承、稀油站油量、油質是 否正常； d) 檢查各檢測裝置是否完好； e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常； f) 檢查入口擋板動作是否靈活，是否能關閉到位，指示中控顯示是否一致； g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落； h) 檢查慢轉是否脫開； i) 開機前對高壓電機絕緣進行檢查 。 正常運行主要監(jiān)控參數（供參考） 預熱器出口溫度： 320℃左右 五級筒溜子溫度 ： 860~880℃左右 分解 爐 出口溫度： 900℃以內 窯尾溫度： 1150℃以內 窯尾負壓： 300Pa 左右 窯主電機電流控制在 : 500～ 900A 預熱器出口 CO 含量： %以內 NOx 濃度控制在 : 800～ 1100ppm 增濕塔出口溫度： ＜ 200℃ 入窯頭電收塵溫度： ＜ 120℃ 輪帶滑移量： 5～ 10mm 胴體溫度： ＜ 380℃ 8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷： 窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降， Nox 下降， 冷卻機壓力上升。 處理 前 圈的處理 a) 前圈會縮小窯口通風面積，減少入窯二次風量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結大塊； b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘 造成的； c) 調節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓??； d) 調節(jié)一次風，提高一次風沖量，提高風煤混合程度，保證煤粉完全燃燒； e) 調節(jié)三次風擋板開度，避免窯內通風不足造成的不完全燃燒； f) 前圈垮落時，短時間內大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內恢復正常運行。 f) 停一次風機，啟動燃燒器事故風機； g) 為了保護好窯皮和耐火襯，停高溫風機主電機轉為慢轉。 篦冷機各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數：各室空氣流量 操作參數：各室風機入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風機入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風機入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 K06a增濕塔噴水增壓水泵站主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 1立式離心水泵 15031 1電動閘閥 15035 2立式離心水泵 15032 2電動閘閥 15036 3立式離心水泵 15033 3電動閘閥 15037 4立式離心水泵 15034 4電動閘閥 15038 150411 1504 ① amp。 amp。 15311 9 0 入口擋板關 啟動信號 1702 入口擋板關 amp。 K15a、篦冷機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機一段液壓傳動 15281 篦冷機二段液壓傳動 15282 篦冷機三段液壓傳動 15283 風機入口閥門關閉 主電機定子溫度 HH 主電機軸承溫度 HH 風機機軸承溫度 HH amp。 選擇 15032 15036 啟動信號 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ amp。 選擇 ① ． ② 選擇開關 非門（輸入信號取反） 與門（輸入條件必須同時滿足） 連接標志 起動連鎖 運行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動信號 說明：以上全部為單機啟停，其中標準倉生料庫底收塵風機作為1412(1)的啟動連鎖。（例：投球確認等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時，嚴格按照烘烤要求進行升溫操作； n) 開停窯時嚴格按照窯慢轉操作規(guī)程轉窯，雨雪天氣慢轉間隔時間相應縮短，旋轉量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應連續(xù)慢轉； o) 篦冷機清雪人、打大塊過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現場要求 為保證設備安全穩(wěn) 定運行及操作參數優(yōu)化，達到穩(wěn)產、高產、低耗、安全運行的目的，要求操作員下現場觀察系統(tǒng)狀況，并結合中控儀表參數，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。 篦冷機一段跳停時的操作 a) 根據窯負荷，立即進行慢窯作業(yè)，加大一段各室風量； b) 通知相關專業(yè)人員進行檢查確認； c) 根據檢查確認情況進行恢復或停窯操作。 g) 首次升溫（新窯）或當主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當窯內大面積換磚時，在尾溫升至 650℃，可進行預投料：投料量30t/h，時間： 2030min；預投料時，窯必須連續(xù)慢轉并注意預熱器各點溫度變化情況； i) 在 冷卻機前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結粒較好的熟料； j) 升溫曲線： ）窯內磚進行挖補或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復不多，升溫 14h，曲線如下： ）窯內燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長度 L≥ 20m 時，升溫 16h，曲線如下： ）窯內燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時，升溫 18h，曲線如下 ： ）窯內未換磚且停窯在 2448h以內，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時間可適當延長至 12h），曲線如下： ）臨停 24h 以內升溫： ① 臨停 412h 小時以內，窯按 1/2 停機時間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機時間進行升溫。 數量： 1 臺 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開機前的準備 a) 確認燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認燃燒器與窯內的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認燃燒器各處調節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認燃燒器活動小車是否自如，燃燒器可否在下車口上下左右調整； 運轉中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調整燃燒器內、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長度適當，又不沖刷窯皮； d) 檢查有無磨通冒灰漏氣現象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 分解爐（ 1509） 設備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內徑） 31 容 積： 分解爐主截面風速 : 8m/s 氣體停留時間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數量 : 2 套 開機前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結，達到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 運轉中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動作是否靈活，配重是否調整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現象，并進行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉換開關是否轉到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運行是否正常； d) 注意觀察各級旋風筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料