【正文】 ) 通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查； f) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進(jìn)行恢復(fù)或 SP窯操作， SP 窯操作時(shí)加強(qiáng)對(duì)胴體溫度變化情況的監(jiān)控。 入窯斗提跳停操作 a) 分解爐斷煤，爐秤 羅茨 風(fēng)機(jī) 不允許停機(jī)； b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速； d) 適當(dāng)降低窯頭喂煤； e) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過(guò)程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象； f) 適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機(jī)擋板開(kāi)度，保持窯頭負(fù)壓； g) 通知相關(guān)專(zhuān) 業(yè)對(duì)斗提進(jìn)行檢查確認(rèn)； h) 設(shè)定喂料量喂零； i) 根據(jù)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 旋風(fēng)筒堵料 現(xiàn)象： 旋風(fēng)筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出 現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。 篦冷機(jī)一段跳停時(shí)的操作 a) 根據(jù)窯負(fù)荷，立即進(jìn)行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量； b) 通知相關(guān)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)； c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 停電及恢復(fù)操作 a) 將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設(shè)定為零； b) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn) 5 分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）； c) 根據(jù)備用電源負(fù)荷情況開(kāi)啟或間隔開(kāi)啟以下設(shè)備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯、窯尾排風(fēng)機(jī)稀油站③燃燒器事故風(fēng)機(jī)④篦冷機(jī)一、二室風(fēng)機(jī)； d) 現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)動(dòng)一段篦床 。 恢復(fù)： a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料； b) 先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開(kāi)度； c) 加料時(shí)應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時(shí)也要防止燒高溫。 正常運(yùn)行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考） 預(yù)熱器出口溫度： 320℃左右 五級(jí)筒溜子溫度 ： 860~880℃左右 分解 爐 出口溫度： 900℃以?xún)?nèi) 窯尾溫度： 1150℃以?xún)?nèi) 窯尾負(fù)壓： 300Pa 左右 窯主電機(jī)電流控制在 : 500～ 900A 預(yù)熱器出口 CO 含量： %以?xún)?nèi) NOx 濃度控制在 : 800～ 1100ppm 增濕塔出口溫度： ＜ 200℃ 入窯頭電收塵溫度： ＜ 120℃ 輪帶滑移量： 5～ 10mm 胴體溫度： ＜ 380℃ 8 異常情況處理 跑生料（竄料） 判斷： 窯電流下降較多，燒成帶、窯尾溫度下降， Nox 下降， 冷卻機(jī)壓力上升。 當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到 900℃ 之后通知巡檢工停止燒油，并拔出油槍 ,停油后適量增大窯頭喂煤量。逐漸加料到 330~400t/h，進(jìn)行滿(mǎn)負(fù)荷生產(chǎn)，在加料時(shí)相應(yīng)逐漸加快窯速至 ~ 左右 ，窯頭加煤至 11～ 13t/h左右，分解 爐 加煤至 16～ 25t/h 左右，加煤操作應(yīng)緩慢穩(wěn)定； b) 加大窯排風(fēng)機(jī)排風(fēng)量，使預(yù)熱器出口抽力在 –4500~ 6500Pa，預(yù)熱器 出口氣體 CO小于 %， Nox 在 400～ 700ppm； c) 加料的同時(shí)，增加冷卻機(jī)各室風(fēng)量，當(dāng)喂料量在 330~400t/h 時(shí)，同時(shí)調(diào)整篦冷機(jī)各段篦速，控制好各室壓力 ； d) 幾點(diǎn)說(shuō)明： 加料過(guò)程中，應(yīng)穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿(mǎn)負(fù)荷。 注意兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常； j) 投料過(guò)程中注意檢查托輪溫度變化情況； k) 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注翻板閥運(yùn)行情況。 7 投料至滿(mǎn)負(fù)荷操作 投料前的準(zhǔn)備 a) 檢查預(yù)熱器各部位的溫度，投料前 1h放各翻板閥，投球確認(rèn)預(yù)熱器是否暢通，同時(shí)使空氣炮進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)； b) 啟動(dòng)窯輔助運(yùn)行設(shè)備； 67℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 c) 啟動(dòng)冷卻機(jī)空氣梁風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)余風(fēng)風(fēng)機(jī)擋板，保持窯頭微負(fù)壓，（必要時(shí)啟動(dòng)余風(fēng)風(fēng)機(jī)，并通知給窯頭電收塵荷電）； d) 啟動(dòng)熟料輸送及窯頭回灰系統(tǒng)； e) 啟動(dòng) 528 篦冷機(jī)系統(tǒng)； f) 啟動(dòng)供料系統(tǒng)袋收塵及喂料機(jī)組。 g) 首次升溫（新窯）或當(dāng)主燒成帶大面積換磚，需從窯口向內(nèi)鋪適宜熟料層，厚度為 200mm，防止未完全燃燒的煤粉及柴油落入磚中，破壞耐火磚； h) 當(dāng)窯內(nèi)大面積換磚時(shí)，在尾溫升至 650℃，可進(jìn)行預(yù)投料：投料量30t/h，時(shí)間： 2030min；預(yù)投料時(shí)，窯必須連續(xù)慢轉(zhuǎn)并注意預(yù)熱器各點(diǎn)溫度變化情況； i) 在 冷卻機(jī)前端 固定板 上部鋪 200mm 厚結(jié)粒較好的熟料； j) 升溫曲線(xiàn)： ）窯內(nèi)磚進(jìn)行挖補(bǔ)或換磚＜ 10m且系統(tǒng)澆注料修復(fù)不多，升溫 14h，曲線(xiàn)如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚 10m≤ L＜ 20m，或者 40m以后換磚長(zhǎng)度 L≥ 20m 時(shí)，升溫 16h，曲線(xiàn)如下： ）窯內(nèi)燒成帶換磚≥ 20m，或窯口、窯尾（含舌形板）更換澆注料時(shí)，升溫 18h，曲線(xiàn)如下 ： ）窯內(nèi)未換磚且停窯在 2448h以?xún)?nèi)，升溫 10h（停窯期間，遇陰雨、投料 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 5 6 8 10 12 14 16 時(shí)間 h 燒油 油煤混燒 75℃ /h 50℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 4 6 8 10 12 14 16 18 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 75℃ /h 57℃ /h 950 650 250 0 尾溫℃ 2 3 4 6 8 10 12 14 時(shí)間 h 投料 燒油 油煤混燒 雪天氣，升溫時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)至 12h），曲線(xiàn)如下： ）臨停 24h 以?xún)?nèi)升溫： ① 臨停 412h 小時(shí)以?xún)?nèi)，窯按 1/2 停機(jī)時(shí)間升溫； ② 臨停 1224h，窯按 1/3停機(jī)時(shí)間進(jìn)行升溫。注意：窯內(nèi)溫度過(guò)低時(shí)，不得隨意單獨(dú)用煤粉升溫； ) 注意觀察預(yù)熱器系統(tǒng)各點(diǎn)溫度及窯尾溫度是否正常； ) 根據(jù)升溫曲線(xiàn)及現(xiàn)場(chǎng)觀察，進(jìn)行加煤、減油，同時(shí)調(diào)整風(fēng)量，使得充分燃燒，并保持火焰正常，盡量避免煙囪冒黑煙，嚴(yán)格控制預(yù)熱器出口 CO 含量在 % 以下。 6 點(diǎn)火升溫操作 點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作 a) 現(xiàn)場(chǎng)檢查各有關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及螺栓是否松動(dòng)； b) 檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況； c) 將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無(wú)阻后，關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的人孔門(mén)及捅料孔蓋，并保證密閉良好； d) 確認(rèn)各閥門(mén)處于正常運(yùn)行狀態(tài)； e) 校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考 慮后進(jìn)行燃燒器校正）； f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線(xiàn)圖； g) 確認(rèn)窯頭喂煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉，確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿(mǎn)足點(diǎn)火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點(diǎn)火棒； h) 各專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作； i) 窯操作員、巡檢工應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹 , 并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫(xiě)入交接班記錄，并將存在的問(wèn)題向分廠(chǎng)主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； j) 相關(guān)專(zhuān)業(yè)和部門(mén)點(diǎn)火會(huì)簽后，接點(diǎn)火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動(dòng)化等專(zhuān)業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水； k) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)備的 現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥； l) 通知空壓機(jī)站啟動(dòng)各有關(guān)空壓機(jī)，中控啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) ,啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風(fēng)機(jī)情況，準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)； m) 確認(rèn)單機(jī)試車(chē)及聯(lián)動(dòng)試車(chē)正常。 處理風(fēng)量 580000m3/h 全壓 20xxPa 工作溫度 200～ 250℃ max： 350℃ 主軸轉(zhuǎn)速 580r/min 主電機(jī)型號(hào) YRKK50010 主電機(jī)規(guī)格 560kW/6000V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查風(fēng)機(jī)內(nèi)雜物是否清理干凈，風(fēng)葉是否有積料； b) 檢查人孔門(mén)是否密封好，運(yùn)轉(zhuǎn)部位與靜止部位是否接觸； c) 檢查冷卻水閥門(mén)是否打開(kāi)，軸承、稀油站油量、油質(zhì)是 否正常； d) 檢查各檢測(cè)裝置是否完好； e) 檢查液力偶合器油量是否足夠，水電阻是否正常； f) 檢查入口擋板動(dòng)作是否靈活，是否能關(guān)閉到位，指示中控顯示是否一致； g) 檢查各地腳螺栓，連接螺栓是否緊固，脫落； h) 檢查慢轉(zhuǎn)是否脫開(kāi)； i) 開(kāi)機(jī)前對(duì)高壓電機(jī)絕緣進(jìn)行檢查 。 處理風(fēng)量 900000m3/h 全壓 7200Pa 進(jìn)口靜壓 7200Pa 工作溫度 290℃ max： 450℃（ 15min） 主軸轉(zhuǎn)速 300～ 950r/min 廢氣密度 主電機(jī)型號(hào) YKK7106 主電機(jī)規(guī)格 2500kW/6000V 主電機(jī)轉(zhuǎn)速 994r/min 1538 窯頭風(fēng)機(jī) 型號(hào) Y47311№ 單吸單出雙支承 進(jìn)風(fēng)口 逆 135176。 大型排風(fēng)機(jī)（ 150 1538） 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 1506 高溫風(fēng)機(jī) 型號(hào) W62 39№ 雙吸單出雙支承 進(jìn)風(fēng)口 逆 135176。 裙板輸送機(jī) （ 1701） 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 型 號(hào)： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號(hào)： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離： 172325mm 水平距離： 159380mm 垂直距離： 51110mm 滾筒間距： 1500mm 傾 角： 29o 電 動(dòng) 機(jī)： 功率： 110kW 轉(zhuǎn) 速： 1482r/min 電 壓： 380V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤(rùn)滑油量是否充足，滴油點(diǎn)是否正確； b) 檢查托棍銷(xiāo)有無(wú)松動(dòng)、脫落； c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無(wú)變形； d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適； e) 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)； f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動(dòng)、 脫落； h) 檢查裙扳機(jī)下料口是否暢通； i) 檢查逆止器是否完好； j) 檢查液力偶合器是否完好。 2mm的范圍內(nèi)，篦板固定螺栓鎖緊螺 母是否點(diǎn)焊，篦板型號(hào)是否符合圖紙要求，篦板安裝 與側(cè)鑄件的間隙，大梁支架托輥與斜鐵的配合及固定螺栓是否符合要求； c) 十字傳動(dòng)軸氣封是否完好，潤(rùn)滑油路是否暢通； d) 檢查各空氣室之間的密封是否完好，殼體密封是否完好； e) 檢查內(nèi)部耐火材料是否完好； f) 各冷卻風(fēng)機(jī)是否正常； g) 潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常； h) 各液壓傳動(dòng)循環(huán)泵是否具備開(kāi)機(jī)條件； i) 檢查弧形閥是否正常，冷卻機(jī)鏈幕是否完好； j) 檢查破碎機(jī)及破碎腔是否正常、暢通。 數(shù)量： 1 臺(tái) 柴油燃燒裝置工作壓力： ～ 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)燃燒器的耐火材料是否剝落，本體有否變形頭部磨損及燒損情況，通道是否暢通，各部間隙是否符合要求； b) 確認(rèn)燃燒器與窯內(nèi)的位置是否合適，防止燒壞火磚； c) 確認(rèn)燃燒器各處調(diào)節(jié)擋板是否靈活自如 ，指示值是否正確； d) 確認(rèn)燃燒器活動(dòng)小車(chē)是否自如，燃燒器可否在下車(chē)口上下左右調(diào)整； 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查燃燒器耐火澆注料是否燒損； b) 及時(shí)清掃燃燒器頭部積料，以保持正常的火焰； c) 調(diào)整燃燒器內(nèi)、外流比例，伸縮節(jié)范圍，保證良好的燃燒條件，使火焰長(zhǎng)度適當(dāng)，又不沖刷窯皮； d