【正文】 1618 運(yùn)行 風(fēng)機(jī)軸承溫度 HH 主電機(jī)定子溫度 HH 主電機(jī)軸承溫度 HH 風(fēng)機(jī)軸承振動(dòng) HH 稀油站運(yùn)行 啟動(dòng)信號(hào) 選擇 啟動(dòng)信號(hào) 選擇 amp。 K08a、 回轉(zhuǎn)窯主控回路 設(shè)備名稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng) 1513M 窯中稀油站 15132 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動(dòng) 1514M amp。 選擇 選擇 A1516 amp。主電機(jī)啟動(dòng)后 45s，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。 注： 1531 153 153 1534 、 1535 聯(lián)鎖圖同上 。 A1703 15373 15284 15287 15374 K20a、窯頭電收塵主控回路 設(shè) 備 名 稱 工藝代號(hào) 電氣代號(hào) 電收塵 1硅整流控制柜 1537(a) G55ASR 電收塵 2硅整流控制柜 1537(b) G56ASR 電收塵 3硅整流控制柜 1537(c) G57ASR 12 報(bào)警值一覽表： 序號(hào) 測(cè)點(diǎn)名稱 性質(zhì) 量程 報(bào)警值 聯(lián)鎖值 1 1一級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 2 1一級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 3 2一級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 4 2一級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 5 二級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:550℃ 6 二級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:550℃ 7 三級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 1000℃ H:680℃ 8 三級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 1000℃ H:680℃ 9 四級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:780℃ 10 四級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:780℃ 11 五級(jí)筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:900℃ 12 五級(jí)筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:900℃ 13 五級(jí)筒 A 出口壓力 TC 0～ 1200℃ 14 分解爐出口溫度 A TC 0～ 1200℃ 15 分解爐出口溫度 B TC 0～ 1200℃ 16 五 級(jí)筒物料溫度 A TC 0～ 1200℃ 17 五級(jí)筒物料溫度 B TC 0～ 1200℃ 18 分解爐三次風(fēng)溫度 TC 0～ 1500℃ 19 窯尾煙室溫度 TC 0～ 1500℃ amp。 A15282 A15283 A15286 A15286 A15286 鎖。 聯(lián)鎖開關(guān)斷 聯(lián)鎖開關(guān)通 A1513M A1506 ≥1 1824 運(yùn)行 啟動(dòng)信號(hào) amp。 ≥1 1824 1826 1827 amp。 ≥1 選擇關(guān) amp。主電機(jī) 啟動(dòng)后 45S，如水電阻啟動(dòng)完畢信號(hào)還未到，則停主電機(jī)。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng) 控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。 窯頭： a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮； b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時(shí)清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常； c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運(yùn)行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）； d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大??； e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 臨時(shí)停窯操作 a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到 1～ 3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可停止窯頭噴煤； b) 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機(jī)，改用輔助傳動(dòng)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)擋板，窯內(nèi)保溫； c) 停窯主馬達(dá)，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯； d) 檢查預(yù)熱器各級(jí)旋風(fēng)筒，做投球試驗(yàn)，確認(rèn)暢通； e) 調(diào)整窯頭排風(fēng)機(jī)擋板開度，控制窯頭負(fù)壓； f) 為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于 500℃時(shí)，窯頭點(diǎn)火保溫； g) 點(diǎn)火升溫時(shí)，若停窯時(shí)間短窯內(nèi)溫度高，可啟動(dòng)窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點(diǎn)燃煤粉；若停窯時(shí)間長(zhǎng)窯內(nèi)溫度低時(shí)，則需噴柴油助燃； h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料 過程都可在較短時(shí)間內(nèi)完成。同時(shí)，還可結(jié)合對(duì)生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。 后圈的處理 a) 后圈一般是生料圈；圈 會(huì)縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料； b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法； c) 為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。 入窯斗提跳停操作 a) 分解爐斷煤，爐秤 羅茨 風(fēng)機(jī) 不允許停機(jī)； b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速； d) 適當(dāng)降低窯頭喂煤； e) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象； f) 適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機(jī)擋板開度，保持窯頭負(fù)壓； g) 通知相關(guān)專 業(yè)對(duì)斗提進(jìn)行檢查確認(rèn)； h) 設(shè)定喂料量喂零； i) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機(jī)搶修操作。 恢復(fù)： a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢(shì)，即可考慮加料； b) 先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開度； c) 加料時(shí)應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時(shí)也要防止燒高溫。 注意兩系列各對(duì)應(yīng)點(diǎn)的溫度、壓力，并進(jìn)行比較，判斷是否正常； j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況； k) 聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)關(guān)注翻板閥運(yùn)行情況。 6 點(diǎn)火升溫操作 點(diǎn)火前的檢查準(zhǔn)備工作 a) 現(xiàn)場(chǎng)檢查各有關(guān)設(shè)備的潤(rùn)滑情況及螺栓是否松動(dòng)； b) 檢查預(yù)熱器、窯及冷卻機(jī)內(nèi)的耐火襯完好情況，有關(guān)人員、支架、工具、雜物等是否已全部撤離和清理干凈，以及三次風(fēng)管的積料情況； c) 將預(yù)熱器各翻板閥吊起，確認(rèn)管道暢通無阻后，關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的人孔門及捅料孔蓋，并保證密閉良好； d) 確認(rèn)各閥門處于正常運(yùn)行狀態(tài)； e) 校準(zhǔn)燃燒器角度及距窯口距離，并做好記錄（依據(jù)生產(chǎn)過程中窯皮、胴體溫度情況、耐火材料狀況、熟料質(zhì)量、燃燒器型式綜合考 慮后進(jìn)行燃燒器校正）； f) 根據(jù)工藝要求向窯操提供升溫曲線圖； g) 確認(rèn)窯頭喂煤倉(cāng)內(nèi)有足夠的煤粉，確認(rèn)柴油泵站有足夠的油量滿足點(diǎn)火升溫要求，檢查油槍是否正常，并做好點(diǎn)火棒； h) 各專業(yè)人員進(jìn)入崗位并完成各項(xiàng)準(zhǔn)備工作； i) 窯操作員、巡檢工應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)全面檢查了解，以做到胸有成竹 , 并將準(zhǔn)備工作、檢查情況及結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問題向分廠主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)； j) 相關(guān)專業(yè)和部門點(diǎn)火會(huì)簽后，接點(diǎn)火指令，通知原料、燒成、煤磨、電氣、自動(dòng)化等專業(yè)人員將各設(shè)備、儀器儀表送電，通知水泵房送水； k) 通知現(xiàn)場(chǎng)巡檢人員將本系統(tǒng)所有設(shè)備的 現(xiàn)場(chǎng)控制轉(zhuǎn)入中控位置，檢查各設(shè)備、儀器是否備妥； l) 通知空壓機(jī)站啟動(dòng)各有關(guān)空壓機(jī)，中控啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng) ,啟動(dòng)窯減速機(jī)潤(rùn)滑系統(tǒng)，并通知原料操作員檢查電收塵排風(fēng)機(jī)情況，準(zhǔn)備開機(jī)； m) 確認(rèn)單機(jī)試車及聯(lián)動(dòng)試車正常。 裙板輸送機(jī) （ 1701） 設(shè)備規(guī)格參數(shù) 型 號(hào)： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號(hào)： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離： 172325mm 水平距離： 159380mm 垂直距離： 51110mm 滾筒間距： 1500mm 傾 角： 29o 電 動(dòng) 機(jī)： 功率： 110kW 轉(zhuǎn) 速： 1482r/min 電 壓： 380V 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤(rùn)滑油量是否充足，滴油點(diǎn)是否正確； b) 檢查托棍銷有無松動(dòng)、脫落； c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形； d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適； e) 檢查減速機(jī)潤(rùn)滑油油量、油質(zhì)； f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查輸送機(jī)頭、尾輪磨損及螺栓是否松動(dòng)、 脫落； h) 檢查裙扳機(jī)下料口是否暢通； i) 檢查逆止器是否完好； j) 檢查液力偶合器是否完好。 b) 小齒輪軸承潤(rùn)滑油路是否暢通 。 輪帶： a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物； b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物； d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。 主機(jī)設(shè)備性能參數(shù) 入窯斗提（ 1428） 型號(hào) : HGBW 1000 99500 用途 : 生料入預(yù)熱器 頭尾輪中心高 : 輸送物料 : 生料 物料容重 : 物料水分 : ＜ 1% 物料溫度 : 正常： 80℃最大 :120℃ 輸送能力 : 正常： 380t/h、 最大 :450t/h 電機(jī)功率 : 200kW 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動(dòng)及漏縫； b) 確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水； c) 確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認(rèn)各部潤(rùn)滑油是否符合要求； e) 確認(rèn)傳動(dòng)及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好； f) 確認(rèn)液偶是否完好； g) 確認(rèn)下游設(shè)備是否運(yùn)行正常； h) 檢查斗提保護(hù)裝置是否完好。 為了保持整個(gè)系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅(jiān)持前后兼顧，全面平衡的原則。 樹立全局觀念與原料、煤磨 互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到三班保一窯的目的。在預(yù)熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進(jìn)行 熱交換，在達(dá)到 A列、 B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)急冷后進(jìn)入錘式破碎機(jī)破碎后由裙板輸送機(jī)輸送到熟料庫(kù)。 回轉(zhuǎn)窯 （ 1511） 設(shè)備規(guī)格、型號(hào) 規(guī) 格： Φ 74m（胴體內(nèi)徑長(zhǎng)度） 型 式： 單傳動(dòng)、單液壓擋輪 窯 支 承： 3 檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動(dòng)： ～ 4 r/min 輔助傳動(dòng)： r/h 功 率： 主 傳 動(dòng)： 630 kW/660V 窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封 窯尾密封裝置： 配重壓緊端面 . 2 開機(jī)前的 準(zhǔn)備 窯體： a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)； b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊； c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 傳動(dòng)： a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大??； b) 在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判 斷篦板的磨損、燒損及脫落情況； c) 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大小； d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象； e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡??； f) 各傳動(dòng)裝置和油泵站是否運(yùn)行正常（負(fù)荷及沖程次數(shù)情況）； g) 監(jiān)控冷卻機(jī)殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常； h) 各室壓力是否在正常范圍內(nèi)； i) 檢查冷卻機(jī)內(nèi)是否有“雪人”。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常； b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏； c) 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常； d) 檢查主電機(jī)碳刷是否打火； e) 擋板開度是否與中控顯示一致， 檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致 ； f) 檢 查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查軸承溫度是否正常。 投料操作 a) 窯尾溫度升到 950℃ 、預(yù)熱器出口溫度＞ 350℃ 開始投料； b) 啟動(dòng)冷卻機(jī) 二、 三段空氣室風(fēng)機(jī)（其中一段空氣室風(fēng)機(jī)在前面若已啟動(dòng)，則在此保持運(yùn)行）； c) 開窯前一小時(shí)左右，脫開窯尾排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)，并通