【正文】 A1703 15373 15284 15287 15374 K20a、窯頭電收塵主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 電收塵 1硅整流控制柜 1537(a) G55ASR 電收塵 2硅整流控制柜 1537(b) G56ASR 電收塵 3硅整流控制柜 1537(c) G57ASR 12 報警值一覽表： 序號 測點名稱 性質(zhì) 量程 報警值 聯(lián)鎖值 1 1一級筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 2 1一級筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 3 2一級筒 出口 溫度 A TC 0～ 500℃ H:400℃ 4 2一級筒 出口 溫度 B TC 0～ 500℃ H:400℃ 5 二級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:550℃ 6 二級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:550℃ 7 三級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1000℃ H:680℃ 8 三級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1000℃ H:680℃ 9 四級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:780℃ 10 四級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:780℃ 11 五級筒 出口 溫度 A TC 0～ 1200℃ H:900℃ 12 五級筒 出口 溫度 B TC 0～ 1200℃ H:900℃ 13 五級筒 A 出口壓力 TC 0～ 1200℃ 14 分解爐出口溫度 A TC 0～ 1200℃ 15 分解爐出口溫度 B TC 0～ 1200℃ 16 五 級筒物料溫度 A TC 0～ 1200℃ 17 五級筒物料溫度 B TC 0～ 1200℃ 18 分解爐三次風溫度 TC 0～ 1500℃ 19 窯尾煙室溫度 TC 0～ 1500℃ amp。 15311 9 0 入口擋板關 啟動信號 1702 入口擋板關 amp。 入口擋板關 amp。 注： 1531 153 153 1534 、 1535 聯(lián)鎖圖同上 。 A15282 A15283 A15286 A15286 A15286 鎖。 15283 A1701M A15284 A15287 15281 amp。 K15a、篦冷機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機一段液壓傳動 15281 篦冷機二段液壓傳動 15282 篦冷機三段液壓傳動 15283 風機入口閥門關閉 主電機定子溫度 HH 主電機軸承溫度 HH 風機機軸承溫度 HH amp。主電機啟動后 45s，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機。 聯(lián)鎖開關斷 聯(lián)鎖開關通 A1513M A1506 ≥1 1824 運行 啟動信號 amp。 amp。 選擇 amp。 選擇 選擇 A1516 amp。 ≥1 1824 1826 1827 amp。 選擇 15034 15038 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ 注： 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動單機啟停。 選擇 15032 15036 啟動信號 增濕塔出口溫度 120℃ 增濕塔出口溫度 120℃ amp。 K08a、 回轉(zhuǎn)窯主控回路 設備名稱 工藝代號 電氣代號 回轉(zhuǎn)窯主傳動 1513M 窯中稀油站 15132 回轉(zhuǎn)窯輔助傳動 1514M amp。 ≥1 選擇關 amp。 K06a增濕塔噴水增壓水泵站主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 1立式離心水泵 15031 1電動閘閥 15035 2立式離心水泵 15032 2電動閘閥 15036 3立式離心水泵 15033 3電動閘閥 15037 4立式離心水泵 15034 4電動閘閥 15038 150411 1504 ① amp。 ≥1 15064 15065 水電阻允許主機啟動 風機入口閥門關閉 液偶拉桿開度 5% 液偶 2 油泵是互為備用的，當一臺油泵以運行，其供油壓力小于，則自動開啟另一個備用油泵，當二臺油泵都運行，且供油壓力大于 ，則 30 秒后 自動停備用泵。 稀油站允許主機啟動 液耦油溫正常 高溫風機綜合柜故障停機 1618 運行 風機軸承溫度 HH 主電機定子溫度 HH 主電機軸承溫度 HH 風機軸承振動 HH 稀油站運行 啟動信號 選擇 啟動信號 選擇 amp。主電機 啟動后 45S，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機。 1513 運行 啟動信號 1506 運行 15271 運行 ① 1436a 1436b 1435a 1435b 注： 五級旋風筒卸料溜子負壓趨于正壓值時， 1426 自動跳停。 選擇 ① ． ② 選擇開關 非門（輸入信號取反） 與門（輸入條件必須同時滿足） 連接標志 起動連鎖 運行連鎖 或門（輸入條件滿足其一即可） 1427 1426 啟動信號 說明：以上全部為單機啟停，其中標準倉生料庫底收塵風機作為1412(1)的啟動連鎖。 通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng) 控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。 篦冷機各空氣流量控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：各室空氣流量 操作參數(shù)：各室風機入口擋板開度 用壓力變送器檢測鼓風機入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風機入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 分解爐喂煤控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：分解爐出口溫度 操作參數(shù)：分解爐喂煤 用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達到五級筒出口溫度為給定值。 12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制 控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重 操作參數(shù)：均化庫底計量滑板開度 根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計量滑板開度，以達到喂料小倉料位為給定值。 窯頭： a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮； b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常； c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）； d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結粒大??； e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。 爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰； b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況； c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。（例：投球確認等）； m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時，嚴格按照烘烤要求進行升溫操作； n) 開停窯時嚴格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時間相應縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為 100 度，若遇大雨或暴雨，應連續(xù)慢轉(zhuǎn)； o) 篦冷機清雪人、打大塊過程中，嚴格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行； 11 窯操作員下現(xiàn)場要求 為保證設備安全穩(wěn) 定運行及操作參數(shù)優(yōu)化，達到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。 ) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控： 液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運行狀況，國產(chǎn) 5000t 窯的液壓擋輪正常壓力控制在 36Mpa 較為合適，當發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動大時，需進行以下檢查： ① 窯胴體是否在上、下極限； ② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化； ③ 大牙輪振動情況； ④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。 臨時停窯操作 a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到 1～ 3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當臨停時間較長時，可停止窯頭噴煤； b) 降低系統(tǒng)風量，停止窯主排風機，改用輔助傳動，關閉風機擋板，窯內(nèi)保溫； c) 停窯主馬達，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯； d) 檢查預熱器各級旋風筒，做投球試驗，確認暢通； e) 調(diào)整窯頭排風機擋板開度，控制窯頭負壓； f) 為保護窯內(nèi)耐火材料，當窯尾溫度低于 500℃時，窯頭點火保溫； g) 點火升溫時，若停窯時間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃； h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料 過程都可在較短時間內(nèi)完成。 f) 停一次風機，啟動燃燒器事故風機； g) 為了保護好窯皮和耐火襯，停高溫風機主電機轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。停窯后嚴格按規(guī)程進行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。 停窯操作 a) 將標準倉低料位控制； b) 注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標準倉和煤粉倉放空，便于檢修； c) 關閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板，通知現(xiàn)場關閉手動閘板； d) 當標準倉放空時，注意預熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預熱器是否暢通，同時設定分解 爐 喂煤量為零，調(diào)整三次風擋板開度，并通知現(xiàn)場 敲擊煤粉輸送管道，這時應密切注意分解 爐 出口溫度變化，當確認管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分 解 爐 喂煤系統(tǒng)及有關袋收塵； e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結溫度，不要使窯尾與預熱器出口溫度過高。同時，還可結合對生料易燒性和煤粉細度的調(diào)整，綜合改善窯工況。 胴體高溫時的調(diào)整思路 根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。嚴重的高溫會導致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應積極保持良好的窯皮，保護好耐火磚。 后圈的處理 a) 后圈一般是生料圈；圈 會縮小窯內(nèi)通風面積，造成窯內(nèi)通風不暢和窯尾漏料； b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法； c) 為防止結后圈，應嚴格控制原、燃材料中的硫、堿含量。 處理 前 圈的處理 a) 前圈會縮小窯口通風面積，減少入窯二次風量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結大塊； b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘 造成的； c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓住； d) 調(diào)節(jié)一次風，提高一次風沖量，提高風煤混合程度，保證煤粉完全燃燒； e) 調(diào)節(jié)三次風擋板開度，避免窯內(nèi)通風不足造成的不完全燃燒； f) 前圈垮落時，短時間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內(nèi)恢復正常運行。 托輪高溫操作 a) 通知現(xiàn)場及專業(yè)技術人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進行檢查確認，根據(jù)檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風機或調(diào)整液壓擋輪工作狀況； b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)； c) 根據(jù)機械專業(yè)人員檢查情況進行相應操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）； d) 如出現(xiàn)機械故障時進行停窯。 爐喂煤稱跳停操作 a) 降低喂料量至 100～ 120t/h； b) 調(diào)整系統(tǒng)總風量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時對篦冷機系統(tǒng)用風進行相應調(diào)整； c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速至 ～ ,根據(jù)系統(tǒng)運行情況適當調(diào)整窯頭喂煤量； d) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e