【正文】 A170315373152841528715374K20a、窯頭電收塵主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號電收塵1硅整流控制柜1537(a)G55ASR電收塵2硅整流控制柜1537(b)G56ASR電收塵3硅整流控制柜1537(c)G57ASRamp。K17a、熟料系統(tǒng)袋收塵主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號熟料庫頂收塵器1702 熟料庫頂收塵器風(fēng)機17021 啟動信號1702入口擋板關(guān) amp。1506運行1538運行啟動信號amp。入口擋板關(guān)注：1529(2)、1529(3)、1529(4)、1529(5)、1530(1) 、1530(2)、1530(3) 、1530(4)聯(lián)鎖圖同上。A15282A15283A15286A15286A15286K16a、篦冷機風(fēng)機主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號Fg1風(fēng)機1529(1)Fg2風(fēng)機1529(2)Fg3a風(fēng)機1529(3)Fg3b風(fēng)機1529(4)Fg4 1風(fēng)機1529(5)Fg4 2風(fēng)機1530(1)F1風(fēng)機1530(2)F2風(fēng)機1530(3)F3風(fēng)機1530(4)F4風(fēng)機15311F5風(fēng)機15312F6風(fēng)機1532F7風(fēng)機1533F8風(fēng)機1534F9風(fēng)機1535說明：所有風(fēng)機均為單機啟停，并用各自風(fēng)機的入口擋板關(guān)限位做啟動聯(lián)鎖。15283A1701MA15284A1528715281amp。 窯頭排風(fēng)機冷卻電機單機啟動.K14a、篦冷機油循環(huán)泵及潤滑系統(tǒng)主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號篦冷機干油站15285篦冷機液壓控制柜(油循環(huán)系統(tǒng))15286注：以上設(shè)備單機啟停。1538啟動信號BP1538SBC1538S注：加熱器單機啟動。選擇amp。amp。聯(lián)鎖開關(guān)斷聯(lián)鎖開關(guān)通A1513MA1506≥11824運行啟動信號amp。amp。K10a、窯頭喂煤主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號窯頭秤羅茨風(fēng)機1826備用羅茨風(fēng)機1827窯頭喂煤秤1824A15271啟動信號amp。 K08a、回轉(zhuǎn)窯主控回路設(shè)備名稱工藝代號電氣代號回轉(zhuǎn)窯主傳動1513M窯中稀油站15132回轉(zhuǎn)窯輔助傳動1514MA1516amp。選擇1503315037amp。選擇1503115035amp。16111選擇關(guān)1504211504150411①說明：1504反轉(zhuǎn)單機啟動，15042(1)單機啟動。≥115051A1427amp。液偶2油泵是互為備用的，當(dāng)一臺油泵以運行，則自動開啟另一個備用油泵，當(dāng)二臺油泵都運行，則30秒后自動停備用泵。啟動信號風(fēng)機入口閥門關(guān)閉選擇液偶拉桿開度5%1506M稀油站運行主電機軸承溫度HH主電機定子溫度HH風(fēng)機軸承溫度HH風(fēng)機軸承振動HH液耦油溫正常高溫風(fēng)機綜合柜故障停機1618運行注：主電機運行，加熱器則自動停止，主電機停止，加熱器則自動運行。amp。1435a1436a1506運行①1435b1436b15271運行啟動信號142814251432①14231421114221注：五級旋風(fēng)筒卸料溜子負(fù)壓趨于正壓值時，1426自動跳停。選擇①．②選擇開關(guān)非門（輸入信號取反）與門（輸入條件必須同時滿足）連接標(biāo)志起動連鎖運行連鎖或門（輸入條件滿足其一即可）符號說明K01a、生料庫底袋收塵系統(tǒng)設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號生料庫底收塵器控制箱1426生料庫底收塵器風(fēng)機14271427 1426 啟動信號K02a、生料庫底羅茨風(fēng)機主控回路設(shè) 備 名 稱工藝代號電氣代號均化庫1羅茨風(fēng)機(氣動閥)1412(3)均化庫2羅茨風(fēng)機(備用)1412(4)均化庫3羅茨風(fēng)機(電磁閥)1412(1)均化庫4羅茨風(fēng)機(備用)1412(2)中間倉底1＃羅茨風(fēng)機1420(1)中間倉底2＃羅茨風(fēng)機1420(2)生料庫底＃1放空閥14082生料庫底＃2放空閥14083 說明：以上全部為單機啟停，其中標(biāo)準(zhǔn)倉生料庫底收塵風(fēng)機作為1412(1)的啟動連鎖。 通過溫度變送器檢測增濕塔出口溫度與給定值比較，輸出回水閥開度，以保持增濕塔出口溫度為給定值。 增濕塔出口溫度控制系統(tǒng)控制參數(shù)：增濕塔出口溫度。 篦冷機各空氣流量控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數(shù)：各室空氣流量操作參數(shù)：各室風(fēng)機入口擋板開度用壓力變送器檢測鼓風(fēng)機入口空氣流量與給定值比較，輸出控制鼓風(fēng)機入口擋板開度，以保持各室空氣流量為給定值。 分解爐喂煤控制系統(tǒng)（注：沒有投入使用）控制參數(shù)：分解爐出口溫度操作參數(shù)：分解爐喂煤用熱電偶檢測五級筒出口溫度與給定值比較，輸出控制分解爐喂煤，以達(dá)到五級筒出口溫度為給定值。12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關(guān)系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重操作參數(shù)：均化庫底計量滑板開度根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計量滑板開度，以達(dá)到喂料小倉料位為給定值。窯頭：a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮；b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常；c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）；d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大??；e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。爐內(nèi)： a) 檢查爐內(nèi)煤粉燃燒狀況，有無明亮火焰；b) 爐內(nèi)料氣分散及混合狀況；c) 爐錐部及縮口積料狀況及從爐錐部亮度判斷其是否局部高溫。（例：投球確認(rèn)等）；m) 系統(tǒng)大面積更換耐火材料時，嚴(yán)格按照烘烤要求進(jìn)行升溫操作；n) 開停窯時嚴(yán)格按照窯慢轉(zhuǎn)操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯，雨雪天氣慢轉(zhuǎn)間隔時間相應(yīng)縮短，旋轉(zhuǎn)量每次為100度，若遇大雨或暴雨，應(yīng)連續(xù)慢轉(zhuǎn)；o) 篦冷機清雪人、打大塊過程中，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行；11 窯操作員下現(xiàn)場要求為保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行及操作參數(shù)優(yōu)化，達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)、低耗、安全運行的目的，要求操作員下現(xiàn)場觀察系統(tǒng)狀況，并結(jié)合中控儀表參數(shù)，分析及處理問題，從而保證窯系統(tǒng)穩(wěn)定運行。) 液壓擋輪工作壓力監(jiān)控：液壓擋輪的壓力反映窯胴體正常下滑的運行狀況，國產(chǎn)5000t窯的液壓擋輪正常壓力控制在36Mpa較為合適，當(dāng)發(fā)生工作壓力過高（超過8MPa）或變化波動大時，需進(jìn)行以下檢查：① 窯胴體是否在上、下極限；② 各托輪受力情況及止推板的接觸情況和溫度變化；③ 大牙輪振動情況；④ 工藝狀況（窯的轉(zhuǎn)速、喂料量、窯皮厚度、長度）。 臨時停窯操作a) 停止喂料、停分解爐秤，窯頭喂煤減少到1～3t/h，保證不跑生料、防止窯尾溫度過高，當(dāng)臨停時間較長時，可停止窯頭噴煤；b) 降低系統(tǒng)風(fēng)量，停止窯主排風(fēng)機，改用輔助傳動，關(guān)閉風(fēng)機擋板，窯內(nèi)保溫；c) 停窯主馬達(dá)，合慢轉(zhuǎn)，按慢轉(zhuǎn)窯規(guī)程轉(zhuǎn)窯；d) 檢查預(yù)熱器各級旋風(fēng)筒，做投球試驗，確認(rèn)暢通；e) 調(diào)整窯頭排風(fēng)機擋板開度，控制窯頭負(fù)壓；f) 為保護(hù)窯內(nèi)耐火材料，當(dāng)窯尾溫度低于500℃時，窯頭點火保溫；g) 點火升溫時，若停窯時間短窯內(nèi)溫度高，可啟動窯慢轉(zhuǎn)，直接噴煤，用窯內(nèi)溫度點燃煤粉；若停窯時間長窯內(nèi)溫度低時，則需噴柴油助燃；h) 臨停后的投料，因系統(tǒng)蓄有一定的熱量，因此升溫、投料過程都可在較短時間內(nèi)完成。f) 停一次風(fēng)機，啟動燃燒器事故風(fēng)機；g) 為了保護(hù)好窯皮和耐火襯，停高溫風(fēng)機主電機轉(zhuǎn)為慢轉(zhuǎn)。停窯后嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)，慢轉(zhuǎn)要求見下表。 停窯操作a) 將標(biāo)準(zhǔn)倉低料位控制；b) 注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標(biāo)準(zhǔn)倉和煤粉倉放空，便于檢修；c) 關(guān)閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板，通知現(xiàn)場關(guān)閉手動閘板；d) 當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)倉放空時，注意預(yù)熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預(yù)熱器是否暢通，同時設(shè)定分解爐喂煤量為零，調(diào)整三次風(fēng)擋板開度，并通知現(xiàn)場敲擊煤粉輸送管道，這時應(yīng)密切注意分解爐出口溫度變化，當(dāng)確認(rèn)管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分解爐喂煤系統(tǒng)及有關(guān)袋收塵；e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預(yù)熱器出口溫度過高。同時，還可結(jié)合對生料易燒性和煤粉細(xì)度的調(diào)整，綜合改善窯工況。 胴體高溫時的調(diào)整思路根據(jù)各種參數(shù)，綜合判斷高溫的原因。工藝上往往是因為火焰溫度過分集中、窯皮不穩(wěn)定及料子成份不穩(wěn)定等因素影響。嚴(yán)重的高溫會導(dǎo)致窯胴體變形甚至是燒通，因此操作上應(yīng)積極保持良好的窯皮，保護(hù)好耐火磚。 后圈的處理a) 后圈一般是生料圈；圈會縮小窯內(nèi)通風(fēng)面積，造成窯內(nèi)通風(fēng)不暢和窯尾漏料；b) 后圈的處理主要采用冷熱交替法；c) 為防止結(jié)后圈，應(yīng)嚴(yán)格控制原、燃材料中的硫、堿含量。 處理a) 前圈會縮小窯口通風(fēng)面積，減少入窯二次風(fēng)量，同時熟料在燒成帶停留時間延長易結(jié)大塊；b) 前圈主要是煤粉燃燒不完全，出窯熟料發(fā)粘造成的；c) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，使火焰偏離物料，防止煤粉被物料壓?。籨) 調(diào)節(jié)一次風(fēng)，提高一次風(fēng)沖量，提高風(fēng)煤混合程度，保證煤粉完全燃燒；e) 調(diào)節(jié)三次風(fēng)擋板開度，避免窯內(nèi)通風(fēng)不足造成的不完全燃燒；f) 前圈垮落時，短時間內(nèi)大量燒成帶物料涌出窯口，操作上及時調(diào)整一段篦速，控制合理的篦下壓力，保證熟料冷卻效果，防止堆雪人；略微降低窯速，同時少量增加窯頭煤量，可在短時間內(nèi)恢復(fù)正常運行。 托輪高溫操作a) 通知現(xiàn)場及專業(yè)技術(shù)人員對高溫托輪油、水、環(huán)境溫度、液壓擋輪進(jìn)行檢查確認(rèn)，根據(jù)檢查情況決定補油或換油、開啟軸流冷卻風(fēng)機或調(diào)整液壓擋輪工作狀況；b) 根據(jù)溫度變化情況通知潤滑人員對高溫托輪打油循環(huán)；c) 根據(jù)機械專業(yè)人員檢查情況進(jìn)行相應(yīng)操作調(diào)整（例：降低窯速、喂料量）；d) 如出現(xiàn)機械故障時進(jìn)行停窯。 爐喂煤稱跳停操作a) 降低喂料量至100～120t/h；b) 調(diào)整系統(tǒng)總風(fēng)量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時對篦冷機系統(tǒng)用風(fēng)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整；c) ～,根據(jù)系統(tǒng)運行情況適當(dāng)調(diào)整窯頭喂煤量；d) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）；e) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查；f) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況，進(jìn)行恢復(fù)或SP窯操作，SP窯操作時加強對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。 入窯斗提跳停操作a) 分解爐斷煤，爐秤羅茨風(fēng)機不允許停機；b) 通知相關(guān)操作崗位人員，進(jìn)行相應(yīng)協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）；c) 根據(jù)窯負(fù)荷情況適當(dāng)降低窯速；d) 適當(dāng)降低窯頭喂煤；e) 適當(dāng)降低系統(tǒng)總風(fēng)，減風(fēng)過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象；f) 適當(dāng)減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風(fēng)機擋板開度，保持窯頭負(fù)壓；g) 通知相關(guān)專業(yè)對斗提進(jìn)行檢查確認(rèn)；h) 設(shè)定喂料量喂零；i) 根據(jù)相關(guān)專業(yè)的檢查反饋情況，進(jìn)行恢復(fù)或停機搶修操作。 旋風(fēng)筒堵料 現(xiàn)象：旋風(fēng)筒底部溫度緩慢下降，壓力急劇下降或出現(xiàn)正壓現(xiàn)象，下部旋風(fēng)筒溫度急劇上升。 篦冷機一段跳停時的操作a) 根據(jù)窯負(fù)荷，立即進(jìn)行慢窯作業(yè)，加大一段各室風(fēng)量；b) 通知相關(guān)專業(yè)人員進(jìn)行檢查確認(rèn)；c) 根據(jù)檢查確認(rèn)情況進(jìn)行恢復(fù)或停窯操作。 停電及恢復(fù)操作a) 將各調(diào)節(jié)控制參數(shù)設(shè)定為零；b) 與電氣聯(lián)系，使用備用電源進(jìn)行窯慢轉(zhuǎn)（連續(xù)慢轉(zhuǎn)5分鐘后按照操作規(guī)程轉(zhuǎn)窯）；c) 根據(jù)備用電源負(fù)荷情況開啟或間隔開啟以下設(shè)備：①窯慢轉(zhuǎn)②窯、窯尾排風(fēng)機稀油站③燃燒器事故風(fēng)機④篦冷機一、二室風(fēng)機；d) 現(xiàn)場點動一段篦床。 恢復(fù)：a) 待窯電流及燒成帶溫度有上升趨勢，即可考慮加料；b) 先提窯速再加料，恢復(fù)三次風(fēng)擋板開度；c) 加料時應(yīng)密切注意系統(tǒng)溫度變化，加料幅度要盡可能的小，防止再跑生料，但同時也要防止燒高溫。 正常運行主要監(jiān)控參數(shù)（供參考）預(yù)熱器出口溫度： 320℃左右五級筒溜子