興業(yè)海螺水泥企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)工藝管理實施細(xì)則(專業(yè)版)
【正文】 研究節(jié)能降耗措施，有序推廣各項節(jié)能新技術(shù)。在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)襯板或螺栓松動、脫落、必須停磨處理。 立磨入磨物料粒度（≤ 75 mm，占 90%；≥ 120mm， 小于 2%）。 及時調(diào)節(jié)爐煤量和三次風(fēng)量，使?fàn)t內(nèi)溫度場均勻穩(wěn)定，控制入窯分解率在 85～ 95％； C5 旋風(fēng)筒下料溜子溫度≤ 900℃；預(yù)熱器出口氣體溫度≤ 360℃，異常情況應(yīng)控制≤ 430℃；利用窯氣開磨時，瞬時溫度≤ 500℃。 確定適合預(yù)分解窯特點(diǎn)的管理制度，通過技改不斷完善監(jiān)測、保護(hù)、操作系統(tǒng)裝置，提高控制手段，保證設(shè)備安全運(yùn)行。 2 范圍 適用于公司生產(chǎn)工藝活動過程 3 引用文件 《質(zhì)量管理程序》 《水泥回轉(zhuǎn)窯用耐火材料使用規(guī)程（試行）》 《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃》 4 工藝管理體制和職責(zé) 公司成立工藝管理委員會負(fù)責(zé)公司工藝管理。 粘土和砂巖出料粒度控制在≤ 50 mm，并防止金屬件等雜物進(jìn)入堆場；破碎機(jī)進(jìn)料粒度≤ 400 mm。 盡量減少或避免預(yù)熱器堵塞 , 預(yù)熱器堵塞清理 要嚴(yán)格遵守安全作業(yè)要求，以防燙傷。煤磨以煤粉倉料位、窯和分解爐的煤粉使用量調(diào)節(jié)喂煤量，同時依據(jù)壓差避免立磨振動過大。 改善研磨體和襯板、隔倉板等材質(zhì)及幾何形狀，延長使用周期，以提高磨機(jī)效能和生產(chǎn)能力。 10 能源管理 建立健全能源管理網(wǎng)絡(luò)和能源管理制度，并組織實施。各種原燃材料堆場、生料庫、熟料庫最低儲量須保持在有效容量的 50%以上，否則下道工序須作減產(chǎn)或停機(jī)處理。堅持定期維護(hù)保養(yǎng)，及時檢修，注意保溫和密閉堵漏，防止漏風(fēng)。 煤磨入口原煤粒度≤ 50 mm 占 90%以上。 積極采用新型優(yōu)質(zhì)耐火材料，不斷延長使用周期。 合理確定并穩(wěn)定窯填充率，窯速與生料喂料量保持同步。 公司生產(chǎn)處是工藝管理常設(shè)機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé) 本規(guī)程的發(fā)布實施、監(jiān)督管理和修訂。 負(fù)責(zé)鏟裝運(yùn)輸?shù)V石的質(zhì)量最終把關(guān)，認(rèn)真檢查每一礦車石料質(zhì)量；嚴(yán)格控制石灰石中含土 量、含水量；預(yù)防鐵件進(jìn)入破碎機(jī)。在確保蓖板及蓖床 安全的前提下控制三次風(fēng)溫=820～ 920℃，外排廢氣溫度小于 260℃。 各質(zhì)量指標(biāo)按《公司年度生產(chǎn)經(jīng)營綜合計劃》控制?？刂仆Ｄr入電收塵氣體溫度在 180
公司管理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1