【正文】 脫落現(xiàn)象； h) 定期對預熱器清掃孔進行清理； i) 經(jīng)常檢查預熱器各點監(jiān)控溫度及負壓是否正常。 燃燒器（ 1526） 設備規(guī)格、參數(shù) 煤粉 /空氣的濃度： 4～ 6kg/m3 型式： NC15Ⅱ型三風道燃燒器 噴煤管總長度： 11214 mm 噴煤管 的用煤量： 正常 15t/h、最大 18t/h 一次風比例： 約 % 一次風機（羅茨風機）風量：約 11000 m3/h； 風壓： 16000 Pa。 f) 升溫中窯的慢轉(zhuǎn)：（見表一） 窯尾溫度℃ 旋轉(zhuǎn)量 (度 ) 間隔時間 (min) 0～ 150 0 不慢轉(zhuǎn) 150～ 300 120 60 300～ 450 120 30 450～ 600 120 15 600～ 850 120 10 850~950 連續(xù)慢轉(zhuǎn) 950℃以上 投 料 注：① 雨 天氣時，應根據(jù)實際情況 相應縮短慢轉(zhuǎn)窯時間（ 間隔時間比正常時減半）； ②預熱器出口氣體溫度達 150℃ 以上時，窯尾排 風機必須慢轉(zhuǎn)； ③通知潤滑人員對各擋輪帶內(nèi)抹油，并在慢轉(zhuǎn)過程中給托輪軸淋油。 e) 通知現(xiàn)場巡檢人員檢查預熱器系統(tǒng)是否暢通并檢查相關設備是否 正常； f) 進行點火操作，停事故風機，開啟一次風機，啟動窯頭喂煤系統(tǒng)； g) 溫升正常后進行投料操作。 耐火磚過薄的原因通常是運行周期過長，耐火磚質(zhì)量問題或砌筑、烘烤、運行過程中技術不當，造成磚的碎裂、剝落等等。 f) 開停窯時注意風、煤、料及窯速的配合，嚴禁加減 料過程中系統(tǒng)常時間出現(xiàn)高溫將有關設備燒壞或造成預熱器堵塞，開停時分解爐出口嚴禁超過 900℃ ，預熱器出口嚴禁超過 450℃，窯尾溫度不超過 1150℃； g) 及時開啟燃燒器及預熱器頂部事故風機，保護好燃燒器、預熱器頂部斜槽和膠帶斗提； h) 合理調(diào)配篦冷機各室用風及篦速，防止冷卻機篦板燒壞和壓死； i) 在熱工極其混亂時，通知現(xiàn)場及取樣人員注意，防止窯尾、窯頭、冷卻機等處傷人； j) 在處理窯尾及預熱器結(jié)皮時，與中控取得聯(lián)系，穿戴好勞保用品，并現(xiàn)場關閉空氣炮開關，逐個關閉有關空氣炮的進氣閥，打開氣包的卸空閥，注意處理方法，防止熱氣及物 料燒傷，并掛上警示牌，嚴格按照預熱器清堵安全操作規(guī)程執(zhí)行； k) 在投料及停窯過程中，整個系統(tǒng)處于不正常狀態(tài)，需特別加強操作，注意各種參數(shù)的變化，防止事故發(fā)生； l) 點火投料及停機時現(xiàn)場必須對預熱器系統(tǒng)進行確認，保證系統(tǒng)暢通。 燒成部分順控聯(lián)鎖圖 符號說明 K01a、生料庫底袋收塵系統(tǒng) 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 生料庫底收塵器控制箱 1426 生料庫底收塵器風機 1427 K02a、生料庫底羅茨風機主控回路 設 備 名 稱 工藝代號 電氣代號 均化庫 1羅茨風機 (氣動閥 ) 1412(3) 均化庫 2羅茨風機 (備用 ) 1412(4) 均化庫 3羅茨風機 (電磁閥 ) 1412(1) 均化庫 4羅茨風機 (備用 ) 1412(2) 中間倉底 1＃羅茨風機 1420(1) 中間倉底 2＃羅茨風機 1420(2) 生料庫底＃ 1 放空閥 14082 生料庫底＃ 2 放空閥 14083 ≥ 1 amp。 選擇 15031 15035 amp。 窯頭排風機冷卻電機單機啟動 . K14a、篦冷機油循環(huán)泵及潤滑系統(tǒng)主控回路 設備名稱 工藝代號 電氣代號 篦冷機干油站 15285 篦冷機液壓控制柜 (油循環(huán)系統(tǒng) ) 15286 注：以上設備 單機啟停。 17021 1701M 15372 15371 啟動信號 amp。 選擇 選擇 ① amp。 1505 150421 A1427 啟動信號 ① 15051 選擇開 amp。 篦冷機二室壓力控制系統(tǒng) （注：沒有投入使用） 控制參數(shù)：二室篦下壓力 操作參數(shù)：篦冷機一段篦床速度 用壓力變送器檢測二室篦下壓力與給定值比較，輸出控制篦冷機一段篦床速度，以保持二室篦下壓力為給定值。并關閉各風機擋板，使系統(tǒng)內(nèi)溫度緩慢下降，保護好耐火材料； h) 在保護好篦板的前提下，盡量減少各空氣室冷卻機風量，盡可能早些停止風機； i) 現(xiàn)場確認冷卻機內(nèi)無紅料時，停一段空氣室風機； j) 確認熟料已送完，停冷卻機及熟料輸送系統(tǒng)； k) 當窯慢轉(zhuǎn)見不到紅料時，可考慮停燃燒器事故風機； l) 預熱器出口廢氣溫度在 100℃以下時，停高溫風機慢轉(zhuǎn)。 中圈的處理 a) 中圈主要是長期煤灰沉降、形成了大量易熔的硫酸鹽，使粘度大的液相提前出現(xiàn)，逐步聚積形成的；小的圈對窯況的影響有限，大圈會縮小窯內(nèi)通風面積，造成窯內(nèi)通風不暢； b) 調(diào)節(jié)燃燒器位置，結(jié)合窯內(nèi)通風量的調(diào)整，調(diào)整窯內(nèi)火焰形狀，改變沉降點； c) 冷熱交替法：保持窯內(nèi)正常煅燒的前提下，控制分解爐溫度在上限與下限之間輪換，使結(jié)圈物料在冷、熱交替作用下產(chǎn)生應力垮落； d) 使用冷熱交替法的過程中，為保持窯內(nèi)的正常煅燒，需要適當減產(chǎn)、減速，增加窯頭煤，保證出窯熟料質(zhì)量合格。 處理： a) 通知煤磨及原料磨操作員； b) 減窯速，減喂料（嚴重時大幅減產(chǎn)），適量加煤； c) 適當減小三次風擋度開度； d) 適當降低系統(tǒng)總風量及篦冷機一段冷風用量。 運轉(zhuǎn)中檢查 a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常； b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏； c) 檢查風機、電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動是否正常； d) 檢查主電機碳刷是否打火； e) 擋板開度是否與中控顯示一致， 檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致 ； f) 檢 查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動、脫落； g) 檢查軸承溫度是否正常。 傳動： a) 確認大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。在預熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進行 熱交換，在達到 A列、 B列四級筒后進入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進入五級旋風預熱器進行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機急冷后進入錘式破碎機破碎后由裙板輸送機輸送到熟料庫。 為了保持整個系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅持前后兼顧，全面平衡的原則。 輪帶： a) 確認輪帶與墊板之間的間隙無異物； b) 確認輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認輪帶與托輪接觸面之間有無異物； d) 確認輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時是否碰到其它物體。 裙板輸送機 （ 1701） 設備規(guī)格參數(shù) 型 號： KZB2501000/300/5 輸 送 量： 230t/h（ max： 360t/h） 輸送速度： 環(huán)境溫度： max400℃ 熟料粒度： 0－ 50mm 填充系數(shù)： %(MaX: %) 物料容重： 鏈條型號： AU－ 625 滾筒直徑： ￠ 140mm 頭尾輪中心距離： 172325mm 水平距離： 159380mm 垂直距離： 51110mm 滾筒間距： 1500mm 傾 角： 29o 電 動 機： 功率： 110kW 轉(zhuǎn) 速： 1482r/min 電 壓： 380V 運轉(zhuǎn)前的檢查 a) 檢查鏈節(jié)、鏈輪滴油潤滑油量是否充足，滴油點是否正確； b) 檢查托棍銷有無松動、脫落； c) 檢查裙板上的雜物、裙板有無變形； d) 檢查張緊裝置張緊度是否合適； e) 檢查減速機潤滑油油量、油質(zhì)； f) 檢查各地腳螺栓、固定螺栓是否松動、脫落； g) 檢查輸送機頭、尾輪磨損及螺栓是否松動、 脫落； h) 檢查裙扳機下料口是否暢通； i) 檢查逆止器是否完好； j) 檢查液力偶合器是否完好。 注意兩系列各對應點的溫度、壓力，并進行比較，判斷是否正常； j) 投料過程中注意檢查托輪溫度變化情況； k) 聯(lián)系現(xiàn)場關注翻板閥運行情況。 入窯斗提跳停操作 a) 分解爐斷煤，爐秤 羅茨 風機 不允許停機； b) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨等崗位）； c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速； d) 適當降低窯頭喂煤； e) 適當降低系統(tǒng)總風，減風過程中避免出現(xiàn)系統(tǒng)正壓現(xiàn)象； f) 適當減低篦床速度，調(diào)節(jié)各室風機擋板開度，保持窯頭負壓； g) 通知相關專 業(yè)對斗提進行檢查確認； h) 設定喂料量喂零； i) 根據(jù)相關專業(yè)的檢查反饋情況，進行恢復或停機搶修操作。同時，還可結(jié)合對生料易燒性和煤粉細度的調(diào)整，綜合改善窯工況。 窯頭： a） 燃燒器火焰是否活潑有力，形狀良好，是否掃窯皮； b） 燃燒器頭部有無積料，并通知及時清理，檢查燃燒器壓力指示是否正常； c） 窯口澆注料及燃燒器澆注料運行情況（是否有剝落、燒蝕現(xiàn)象）； d） 窯內(nèi)物料帶起高度及結(jié)粒大??； e） 窯內(nèi)煅燒溫度高低。主電機 啟動后 45S，如水電阻啟動完畢信號還未到，則停主電機。 ≥1 1824 1826 1827 amp。 A15282 A15283 A15286 A15286 A15286 鎖。 注： 1531 153 153 1534 、 1535 聯(lián)鎖圖同上 。 選擇 選擇 A1516 amp。 稀油站允許主機啟動 液耦油溫正常 高溫風機綜合柜故障停機 1618 運行 風機軸承溫度 HH 主電機定子溫度 HH 主電機軸承溫度 HH 風機軸承振動 HH 稀油站運行 啟動信號 選擇 啟動信號 選擇 amp。 12 窯系統(tǒng)聯(lián)鎖關系 熟料燒成系統(tǒng)自控回路簡介 窯喂料小倉倉重控制 控制參數(shù)：窯喂料小倉倉重 操作參數(shù)：均化庫底計量滑板開度 根據(jù)荷重傳感器所測的倉重與給定值比較，去控制均化庫出庫計量滑板開度，以達到喂料小倉料位為給定值。 停窯操作 a) 將標準倉低料位控制； b) 注意觀察煤粉倉料位，根據(jù)兩煤粉倉的煤粉量，確定生料出庫量和喂料量，原則是標準倉和煤粉倉放空，便于檢修； c) 關閉生料出庫氣動閘閥和計量滑板，通知現(xiàn)場關閉手動閘板； d) 當標準倉放空時，注意預熱器溫度變化，通知現(xiàn)場檢查預熱器是否暢通，同時設定分解 爐 喂煤量為零，調(diào)整三次風擋板開度，并通知現(xiàn)場 敲擊煤粉輸送管道，這時應密切注意分解 爐 出口溫度變化，當確認管道內(nèi)煤粉已輸送完畢后，停分 解 爐 喂煤系統(tǒng)及有關袋收塵； e) 調(diào)整窯頭喂煤，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾與預熱器出口溫度過高。 爐喂煤稱跳停操作 a) 降低喂料量至 100～ 120t/h； b) 調(diào)整系統(tǒng)總風量，避免系統(tǒng)出現(xiàn)高溫現(xiàn)象，同時對篦冷機系統(tǒng)用風進行相應調(diào)整； c) 根據(jù)窯負荷情況適當降低窯速至 ～ ,根據(jù)系統(tǒng)運行情況適當調(diào)整窯頭喂煤量； d) 通知相關操作崗位人員，進行相應協(xié)作調(diào)整（原料磨、煤磨、發(fā)電等崗位）； e) 通知相關專業(yè)人員進行檢查； f) 根據(jù)檢查確認情況，進行恢復或 SP窯操作， SP 窯操作時加強對胴體溫度變化情況的監(jiān)控。逐漸加料到 330~400t/h，進行滿負荷生產(chǎn)，在加料時相應逐漸加快窯速至 ~ 左右 ，窯頭加煤至 11～ 13t/h左右，分解 爐 加煤至 16～ 25t/h 左右，加煤操作應緩慢穩(wěn)定； b) 加大窯排風機排風量，使預熱器出口抽力在 –4500~ 6500Pa，預熱器 出口氣體 CO小于 %， Nox 在 400～ 700ppm； c) 加料的同時，增加冷卻機各室風量，當喂料量在 330~400t/h 時，同時調(diào)整篦冷機各段篦速，控制好各室壓力 ； d) 幾點說明： 加料過程中，應穩(wěn)定各部溫度，逐步加至滿負荷。 大型排風機（ 150 1538） 設備規(guī)格參數(shù) 1506 高溫風機 型號 W62 39№ 雙吸單出雙支承 進風口 逆 135176。 b) 確認石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測裝置是否完好 。同時窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預熱器系統(tǒng)和分解 爐 的預熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止