【正文】 0C 以下，要求塔底物料不結(jié)塊。 加強(qiáng)水泥出廠日期和編號(hào)的蓋印管理，確保蓋印清 晰。 12 附則 本細(xì)則由生產(chǎn)品質(zhì)處制定并歸 口管理。 8 包裝系統(tǒng)工藝管理 包裝工藝系統(tǒng)管理原則：充分運(yùn)用自動(dòng)化技術(shù)，科學(xué)地管理好包裝機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制包裝機(jī)的轉(zhuǎn)速，確保水泥袋重合格，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定高產(chǎn)安全運(yùn)轉(zhuǎn)。如煤粉倉(cāng)需要儲(chǔ)存煤粉，必須采取有效的安全措施，防止自燃和爆炸。 7 粉磨系統(tǒng)工藝管理 立磨工藝管理原則是：確定合理的入磨物料粒度，調(diào)整立磨喂料量、研磨壓力、差壓等關(guān)系，穩(wěn)定料床，減少振動(dòng)。發(fā)現(xiàn)窯皮蝕薄或脫落應(yīng)及時(shí)補(bǔ)掛，紅窯必須立即報(bào)告，掉磚紅窯必須停窯，嚴(yán)禁熱補(bǔ)。 工藝管理的日常工作內(nèi)容： 組織調(diào)查、分析、處理工藝事故； 審定主機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，消耗定額和主要的工藝技術(shù)參數(shù)； 組織工藝系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)定； 協(xié)同解決生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題； 參與工藝技術(shù)改造，包括確定方案、實(shí)施、調(diào)試和運(yùn)行評(píng)價(jià)； 負(fù)責(zé)公司環(huán)境持續(xù)改進(jìn)，確保在線收塵設(shè)備穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放； 組織修訂《操作規(guī)程》、報(bào)批后貫徹執(zhí)行。 5 破碎輸送系統(tǒng)工藝管理 破碎系統(tǒng)的工藝管理原則是：科學(xué)管理好破碎機(jī)及其輸送系統(tǒng)，合理控制出料粒度，確保石灰石、砂巖、砂頁(yè)巖正常儲(chǔ)備量滿足下道工序作業(yè)。 計(jì)劃大修或臨停檢修，應(yīng)對(duì)窯、冷卻機(jī)、預(yù)熱器和分解爐的內(nèi)襯進(jìn)行檢查，及時(shí)填寫耐火材料檢查報(bào)告，并認(rèn)真清理系統(tǒng)積灰和結(jié)皮；建立細(xì)致的熱工內(nèi)襯更換臺(tái)帳。在保持生料質(zhì)量品質(zhì)的前提下努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。掌握煤粉制備系統(tǒng)積灰和結(jié)露規(guī)律， 減少積灰點(diǎn)。 嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，監(jiān)視各類參數(shù)，達(dá)到安全穩(wěn)定生產(chǎn)。 本細(xì)則自 20xx 年 4 月 1 日首次發(fā)布并實(shí)施。 建立包裝質(zhì)量抽查制度，其包裝重量和標(biāo)志符合標(biāo)準(zhǔn)要求，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到《公司年度經(jīng)營(yíng)綜合計(jì)劃》中的要求。 加強(qiáng)對(duì)增濕塔的管理，定期檢查修理噴水系統(tǒng)。 （ + Na2O） 對(duì)立磨輥皮磨損進(jìn)行技術(shù)跟蹤經(jīng)常保持系統(tǒng)用風(fēng)、喂料量、研磨壓力、選粉機(jī)效能的相互適應(yīng)