【正文】 ) 檢查有無磨通冒灰漏氣現(xiàn)象； e) 燃燒器上各儀表顯示是否正常。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 注意窯體各部溫度變化，并做好記錄； b) 檢查大牙輪與小齒輪的嚙合和潤滑情況，運(yùn)行是否平穩(wěn)有無異常振動(dòng)； c) 注意窯輪帶與托輪在整個(gè)寬度的相接觸； d) 確認(rèn)輪帶與窯體是否保持直角狀態(tài)； e) 檢查托輪軸溫及溫升情況，并做好記錄； f) 檢查托輪軸潤滑油的油質(zhì)、油量、滲漏等情況； g) 冷卻水是否常開； h) 窯尾、窯頭密封裝置的旋轉(zhuǎn)是否與 固定部分之間有無接觸及異常響聲； i) 主電機(jī)有無異音、異味、異常振動(dòng)，冷卻風(fēng)機(jī)是否正常，主電機(jī)碳刷是否打火； j) 主減速器油位、油質(zhì)、油泵壓力、油溫是否正常； k) 窯罩灰斗是否堵料； l) 確認(rèn)各擋輪帶滑移量是否在可控范圍（ 510mm） ； m) 窯罩冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。 b) 小齒輪軸承潤滑油路是否暢通 。 c) 窯罩是否與旋轉(zhuǎn)部件磨擦。 窯 頭 罩： a) 確認(rèn)耐火材料是否符合砌筑要求，燃燒器入窯孔周圍密封是否添加 。 b) 確認(rèn)石墨塊是否裝好，托輪軸溫檢測(cè)裝置是否完好 。 輪帶： a) 確認(rèn)輪帶與墊板之間的間隙無異物； b) 確認(rèn)輪帶與墊板間是否加足石墨鋰基脂； c) 確認(rèn)輪帶與托輪接觸面之間有無異物； d) 確認(rèn)輪帶與托輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)是否碰到其它物體。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 檢查系統(tǒng)是否有漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象； b) 觀察分解爐縮口結(jié)皮情況， 根據(jù)需要進(jìn)行清掃； c) 檢查分解爐噴煤管工作是否正常，管道是否漏氣； d) 檢查分解爐各差壓是否正常； e) 檢查分解爐爐壁、爐中及錐部溫度是否正常； f) 出口溫度及負(fù)壓是否正常。 分解爐（ 1509） 設(shè)備名稱： NSTI 分解爐 規(guī) 格 : ф （內(nèi)徑） 31 容 積： 分解爐主截面風(fēng)速 : 8m/s 氣體停留時(shí)間 : 壓力損失： 400Pa 噴煤嘴數(shù)量 : 2 套 開機(jī)前檢查 a) 檢查 耐火襯料是否完好 。 預(yù)熱器（ 1501）：： 一級(jí)筒 二級(jí)筒 三級(jí)筒 四級(jí)筒 五級(jí)筒 內(nèi)徑柱體 (m) ф ф ф ф ф 數(shù) 量 4套 2 套 2套 2套 2套 材 質(zhì) Q235A Q235A Q235A Q235A Q235A 內(nèi)筒規(guī)格 (內(nèi)徑 高 )(m) ф ф ф ф ф 材 質(zhì) 16Mn 1Cr18Ni9Ti ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 ZG40Cr25Ni20 下料溜管 (mm) ф 710 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 ф 900 6 材 質(zhì) 1Cr18Ni9Ti 1Cr18Ni9Ti 0Cr23Ni13 ZG1Cr25Ni20 ZG1Cr25Ni20 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)系統(tǒng)各溜子翻板閥軸承是否補(bǔ)加黃油，翻板動(dòng)作是否靈活； b) 確認(rèn)各級(jí)旋風(fēng)筒及溜管內(nèi)有 無異物，系統(tǒng)的耐火磚是否完好； c) 關(guān)閉所有的人孔門及檢查孔，并進(jìn)行投球確認(rèn)系統(tǒng)暢通無阻； d) 點(diǎn)火升溫，應(yīng)將預(yù)熱器各級(jí)下料溜子翻板用鐵絲吊起； e) 在窯開始投料前應(yīng)將各級(jí)溜子上的翻板閥擋板放下；并再次投球，確認(rèn)系統(tǒng)暢通； f) 確認(rèn)供料系統(tǒng)設(shè)備是否正常。 主機(jī)設(shè)備性能參數(shù) 入窯斗提（ 1428） 型號(hào) : HGBW 1000 99500 用途 : 生料入預(yù)熱器 頭尾輪中心高 : 輸送物料 : 生料 物料容重 : 物料水分 : ＜ 1% 物料溫度 : 正常： 80℃最大 :120℃ 輸送能力 : 正常： 380t/h、 最大 :450t/h 電機(jī)功率 : 200kW 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 確認(rèn)各部分螺栓、殼體是否組裝到位、有無松動(dòng)及漏縫； b) 確認(rèn)斗提內(nèi)部有無異物、積料、積水； c) 確認(rèn)膠帶接頭連接情況是否完好及傳動(dòng)張緊鏈的張緊度是否適度； d) 確認(rèn)各部潤滑油是否符合要求； e) 確認(rèn)傳動(dòng)及防倒轉(zhuǎn)裝置是否完好； f) 確認(rèn)液偶是否完好； g) 確認(rèn)下游設(shè)備是否運(yùn)行正常； h) 檢查斗提保護(hù)裝置是否完好。 5 工藝流程及主機(jī)設(shè)備主要性能參數(shù) 工藝簡介 均化庫的生料通過氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥、進(jìn)入喂料緩沖倉，入窯生料均從喂料緩沖倉卸出，經(jīng)氣動(dòng)截止閥、電動(dòng)流量閥 ,經(jīng)沖擊固體流量計(jì)計(jì)量后至喂料斜槽再經(jīng)斗提提升至預(yù)熱器頂斜槽 經(jīng) 分料閥分料 喂 入預(yù)熱器內(nèi)。 正確調(diào)整篦冷機(jī)篦床速度和各室用風(fēng)量，以防止堆“雪人”并提高二、三次風(fēng)溫及熟料冷卻效果。同時(shí)窯爐兼顧，既要保持窯的燒結(jié)能力，又要保證預(yù)熱器系統(tǒng)和分解 爐 的預(yù)熱分解能力，掌握窯爐合理的用煤、用風(fēng)量，來穩(wěn)定系統(tǒng)熱工制度，提高熟料質(zhì)量，保持結(jié)粒均齊，防止過燒或欠燒。 為了保持整個(gè)系統(tǒng)熱工制度的穩(wěn)定，必須堅(jiān)持前后兼顧，全面平衡的原則。 3 引用標(biāo)準(zhǔn) 《工藝設(shè)備性能參數(shù)》、《工藝規(guī)程》、《設(shè)備說明書》 、 《 興業(yè)海螺單機(jī)操作規(guī)程 》、 《集團(tuán) 5000t/d 熟料生產(chǎn)線中控操作規(guī)程》 等 4 操作指導(dǎo)思想 樹立安全生產(chǎn)、質(zhì)量第一的 觀念，精心操作，不斷摸索總結(jié)，在實(shí)際中充分利用計(jì)量監(jiān)測(cè)儀表和先進(jìn)的 DCS 自動(dòng)控制等技術(shù)手段，整定出系統(tǒng)最佳運(yùn)行操作參數(shù)，以達(dá)到優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，低消耗及長 期安全運(yùn)轉(zhuǎn)和文明生產(chǎn)。 1 目的 本規(guī)程旨在規(guī)范中控操作員操作， 統(tǒng)一操作思想，精心操作，不斷摸索總結(jié)，達(dá)到系統(tǒng)穩(wěn)定的目的。 2 范圍 本規(guī)程適用于 興業(yè)海螺 5000t/d 熟料生產(chǎn)線中控窯操作，即從均化庫底到熟料庫頂。 樹立全局觀念與原料、煤磨 互相協(xié)調(diào)，密切配合，三班操作員必須經(jīng)常交流操作思想，做到統(tǒng)一操作，達(dá)到三班保一窯的目的。應(yīng)優(yōu)化和調(diào)整風(fēng)、煤、料、窯速以消除系統(tǒng)熱工波動(dòng)。 燃料完全燃燒，避免產(chǎn)生 CO 和系統(tǒng)局部高溫，防止五級(jí)筒溜子及分解 爐與 窯尾煙室間的縮口結(jié)皮、堵塞。 堅(jiān)持以耐火材料運(yùn)行周期決定窯運(yùn)行周期的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)耐火材料運(yùn)行管理，加強(qiáng)操作中運(yùn)行監(jiān)控與維護(hù)。在預(yù)熱器 A 列、 B 列中，生料和熱氣流進(jìn)行 熱交換，在達(dá)到 A列、 B列四級(jí)筒后進(jìn)入分解爐內(nèi)，入爐生料經(jīng)過充分混合與分解，然后進(jìn)入五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行料氣分離，入窯煅燒，熟料經(jīng)篦冷機(jī)急冷后進(jìn)入錘式破碎機(jī)破碎后由裙板輸送機(jī)輸送到熟料庫。 運(yùn)行中的檢查 a) 檢查各部分螺栓、殼體是否有漏灰漏風(fēng)現(xiàn)象； b) 檢查運(yùn)行中皮帶的跑偏情況； c) 檢查各部潤滑情況是否正常及設(shè)備各部溫升情況； d) 檢 查斗提運(yùn)行中是否平衡有無異常振動(dòng)聲音； e) 檢查入斗提物料溫度； f) 檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否異音、振動(dòng)、溫度情況。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 系統(tǒng)各溜子翻板閥動(dòng)作是否靈活，配重是否調(diào)整在合適位置； b) 檢查所有的檢查孔及人孔門是否有漏氣跑灰現(xiàn)象，并進(jìn)行堵漏處理； c) 檢查系統(tǒng)空氣炮的氣源壓力（≥ ）及轉(zhuǎn)換開關(guān)是否轉(zhuǎn)到工作狀態(tài)，氣源閥是否打開及運(yùn)行是否正常； d) 注意觀察各級(jí)旋風(fēng)筒差壓變化，防止堵塞； g) 觀察預(yù)熱器外殼體溫度變化，看是否有局部耐火材料脫落現(xiàn)象； h) 定期對(duì)預(yù)熱器清掃孔進(jìn)行清理； i) 經(jīng)常檢查預(yù)熱器各點(diǎn)監(jiān)控溫度及負(fù)壓是否正常。 b) 檢查分解爐內(nèi)的積料情況，根據(jù)需要進(jìn)行清掃； c) 檢查分解爐噴煤嘴燒損、磨損情況，結(jié)碳需要進(jìn)行清掃； d) 檢查分解爐三次風(fēng)入口積料情況； e) 校正分解爐三次風(fēng)擋板實(shí)際開度與中控對(duì)應(yīng)關(guān)系； f) 所有的人孔門是否關(guān)閉。 回轉(zhuǎn)窯 （ 1511） 設(shè)備規(guī)格、型號(hào) 規(guī) 格： Φ 74m（胴體內(nèi)徑長度） 型 式： 單傳動(dòng)、單液壓擋輪 窯 支 承： 3 檔 斜 度： 4%（正弦） 轉(zhuǎn) 速： 主 傳 動(dòng)： ～ 4 r/min 輔助傳動(dòng)： r/h 功 率： 主 傳 動(dòng)： 630 kW/660V 窯頭密封裝置： 彈簧鋼片片式密封 窯尾密封裝置： 配重壓緊端面 . 2 開機(jī)前的 準(zhǔn)備 窯體： a) 確認(rèn)窯出入口處密封護(hù)板及窯口護(hù)鐵的安裝螺栓是否松動(dòng)； b) 確認(rèn)窯體上人孔門是否關(guān)好，止松螺母是否擰緊； c) 窯內(nèi)耐火襯料是否符合砌筑要求。 托輪： a) 確認(rèn)各部螺母有無松動(dòng) 。 c) 確認(rèn)潤滑油位及淋油槽是否正常，冷卻水閥是否打開。 b) 確認(rèn)窯 罩灰斗是否有積料，應(yīng)排空保持暢通 。 傳動(dòng)： a) 確認(rèn)大牙輪與小齒輪的磨損與接合情況 。 c) 齒面潤滑是否正常； d) 液壓擋輪是否正常。 燃燒器（ 1526） 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 煤粉 /空氣的濃度： 4～ 6kg/m3 型式： NC15Ⅱ型三風(fēng)道燃燒器 噴煤管總長度： 11214 mm 噴煤管 的用煤量： 正常 15t/h、最大 18t/h 一次風(fēng)比例： 約 % 一次風(fēng)機(jī)（羅茨風(fēng)機(jī)）風(fēng)量：約 11000 m3/h； 風(fēng)壓： 16000 Pa。 篦冷機(jī)（ 1528） 設(shè)備規(guī)格、參數(shù) 型 式 ： NC39325 控制流篦冷機(jī) 型 號(hào)： 能 力 ： 50005500t/d 熟料溫度 ： 入料： 1400℃ 出料：環(huán)境溫度 +65℃ 熟料粒度 ： ≤ 25mm 占 90％ 篦床有效面積 ： 傳動(dòng)段數(shù) ： 3 段 沖程次數(shù) ： 4～ 25 次 /min 沖 程 ： 130mm(正常 ) 140mm(最大 ) 單位冷卻用風(fēng)量 ： ≤ Nm3/ 開機(jī)前的準(zhǔn)備 a) 檢查空氣梁風(fēng)道是否有積料； b) 檢查篦板前后的縫隙，一般在 4177。 運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查 a) 通過觀察孔檢查篦床上的物料分布是否均勻及紅河現(xiàn)象來判斷用風(fēng)量的比例大??； b) 在各部聽聽有無異音，從各空氣室觀察孔觀察各室的漏料粒徑情況，判 斷篦板的磨損、燒損及脫落情況； c) 檢查集中供油管的各路分配閥動(dòng)作情況及供油量的大?。? d) 檢查殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象； e) 檢查破碎機(jī)入料口是否有大塊物料卡?。? f) 各傳動(dòng)裝置和油泵站是否運(yùn)行正常（負(fù)荷及沖程次數(shù)情況）； g) 監(jiān)控冷卻機(jī)殼體有無變形或燒紅，判斷內(nèi)部耐火材料是否正常； h) 各室壓力是否在正常范圍內(nèi)； i) 檢查冷卻機(jī)內(nèi)是否有“雪人”。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 a) 檢查電機(jī)、減速機(jī)有無異音、異振、異溫、異味； b) 檢查鏈條與齒輪嚙合情況，鏈條潤滑狀況是否良好； c) 檢查裙板運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，托輪 T 形銷是否脫落； d) 檢查每個(gè)托輥與軌道接觸是否良好； e) 檢查液壓連軸節(jié)傳動(dòng)狀況是否良好； f) 檢查托輥及測(cè)速開關(guān)是否正常； g) 檢查各下料口是否暢通，是否磨通； h) 檢查各地腳螺栓、連接螺栓是否松動(dòng)、脫落； i) 當(dāng)錘破及篦冷機(jī)輸送系統(tǒng)跳停后恢復(fù)時(shí)，注意觀察輸送機(jī)上的物料量，并及時(shí)調(diào)整篦速，防止下游設(shè) 備跳停。 出風(fēng)口 逆 45176。 出風(fēng)口 逆 45176。 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查 a) 檢查水、油系統(tǒng)是否泄漏，流量、溫度是否正常； b) 檢查液力偶合器油溫、油壓是否正常，系統(tǒng)是否泄漏； c) 檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音、振動(dòng)是否正常； d) 檢查主電機(jī)碳刷是否打火； e) 擋板開度是否與中控顯示一致， 檢查液力偶合器開度是否與中控顯示一致 ； f) 檢 查各地腳螺栓，連接螺栓是否松動(dòng)、脫落； g) 檢查軸承溫度是否正常。 升溫操作 a) 啟動(dòng)窯尾排風(fēng)機(jī)慢轉(zhuǎn)，打開燃燒器上內(nèi)外流手動(dòng)擋板，中控將變頻調(diào)速器調(diào)至最低（帶變頻器），啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并適宜調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速； b) 啟動(dòng)點(diǎn)火油泵（冬天時(shí)油泵需提前打入循環(huán)運(yùn)行狀態(tài)），調(diào)整供油油站出口壓力為 MPa ，開始向窯內(nèi)噴油，將點(diǎn)火棒點(diǎn)著，從窯頭點(diǎn)火孔伸入，使點(diǎn)火棒前端靠近燃燒器噴 咀前下端，進(jìn)行點(diǎn)火； c) 確認(rèn)柴油點(diǎn)燃后，調(diào)整內(nèi)外流風(fēng)擋板開度，以期得到較理想的燃燒狀況； d) 升溫曲線：（每次升溫前由工藝專業(yè)技術(shù)人員提供）； e) 喂煤 ) 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到 250℃時(shí)（或根據(jù)升溫曲線要求），通知原料操作員啟動(dòng) 618排風(fēng)機(jī)，調(diào)整各風(fēng)機(jī)入口擋板開度，使窯罩壓力在20~40Pa 左右，啟動(dòng)窯頭喂煤系統(tǒng)； ) 喂煤設(shè)定 ，剛開始喂煤時(shí)，要避免熄火，操作要平衡， 注意調(diào)整各風(fēng)機(jī)擋板及燃燒器