寧波百力科技(汽車配件)公司資料分析與持續(xù)改善管制程序(編輯修改稿)
2024-07-30 13:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 質(zhì)政策、目標 ,內(nèi) (外 )部稽核結(jié)果 ,數(shù)據(jù)資料分析 ,糾正及預(yù)防措施以及管理審查 ,促進品質(zhì)管理體系之持續(xù)改進。 在品質(zhì)和生產(chǎn)力之改善事項，可考量之因素如下： （ 1）非計劃排定的停機時間； （ 2）機械設(shè)定、換模及換線時間； （ 3）作業(yè)周期時間過長； （ 4）報廢、重新加工及修整； （ 5）過度的 變異； （ 6）人工、材料的浪費； （ 7）產(chǎn)品不易裝配或安裝困難； （ 8）接近界限的量測系統(tǒng)能力； （ 9）客戶的不滿意：如抱怨、修理、退貨、交期延誤、交貨不足、客戶索賠等事項。 對于持續(xù)改善在手法上，應(yīng)適量采取下列技巧及衡量方法以利提案的執(zhí)行。 （ 1）制程能力指數(shù) (Cp， PpK， Cpk) （ 2）管制圖 （ 3）實驗計劃法 (DOE) （ 4）品質(zhì)成本 (Cost Of Quality) （ 5） 設(shè)備綜合效益 (OEE) （ 6） 價值分析與價值工程 (VA/VE) （ 7） 解決問題的方法 (Problem Solving) （ 8） 防錯法 (Mistake Proof) （ 9） 零組件百萬分之一之不良 (PPM) 本公司推行“提案改善”制度，本制度規(guī)定如下： （ 1）公司全員皆有提案建議公司改善之權(quán)利和義務(wù) ,并負責或督導(dǎo)實施之； （ 2）提案時 ,一律以書面形式 ,填寫《提案改善建議表》。 提案可參閱以下內(nèi)容： （ 1） 提升產(chǎn)品品質(zhì)降低不良率，報廢率之各項改善； （ 2） 節(jié)省原物料、人力、時間等降低成本之各項改善； （ 3） 裝配、制造、技術(shù)、操作方法的改善； （ 4） 作業(yè)程序、機械設(shè)備、外圍配置等之流
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