【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 氣影響周?chē)h(huán)境衛(wèi)生。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進(jìn)使管子堵塞。 措施： 污水透氣管出屋頂?shù)母叨缺仨毞弦?guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，不上人屋頂出屋頂高度 0． 7m，上人屋頂出屋頂高度 2m 以上，透氣罩必須使用較牢固的產(chǎn)品，并根據(jù)防雷要求設(shè)防雷裝置。 通病 14： 排水管埋設(shè)深度不夠。 19 后果： 造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。 措施： 排水管道出戶(hù)管道的埋深，一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€(xiàn)深度。 通病 15： UPVC 排水管道在地下室、半地下室或室外架空布置時(shí)，立管底部未采取加強(qiáng)和固定措施。 后果： 污水從立管流入橫管時(shí)，由于水流方向改變，立管底部會(huì)產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動(dòng)和損壞。 措施： UPVC 排水立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強(qiáng)處理。 通病 16： UPVC 排水管立管穿越屋面混凝土層時(shí)不設(shè)套管或用塑料套管。 后果：立管穿越屋面連接處滲漏水。 措施： UPVC 管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時(shí)套管高出屋面不得小于 100mm，再在其上做防水面層。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 衛(wèi)生器具安裝 通病 17： 蹲便器 排污口與排水管地面甩口連接不好。 后果： 污水外溢，地面和頂板大面積潮濕甚至積水和滲漏。 措施： 排水管道地面甩口的承口內(nèi)徑和蹲便器排污口外徑尺寸應(yīng)相匹配，保證蹲便器排污口插入深度不小于 5mm，并應(yīng)用油灰或 1： 5熟石灰和水泥的混合灰填實(shí)抹平。 通病 18： 蹲便器沖洗管進(jìn)水處滲漏水。 20 后果： 地面大面積積水甚至向下層房間滲漏水。 措施： 蹲便器沖洗管進(jìn)水處綁扎膠皮碗時(shí)應(yīng)首先檢查膠皮碗和蹲便器進(jìn)水處是否完好，膠皮碗應(yīng)使用專(zhuān)用套箍緊固或使用 14 號(hào)銅絲兩道錯(cuò)開(kāi)綁扎擰緊，蹲便器沖洗管插入膠皮碗的角度應(yīng)合適。 同時(shí)蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修 通病 19： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。 后果： 當(dāng)維修時(shí)不便于拆卸，強(qiáng)行拆卸將會(huì)使衛(wèi)生潔具損壞。 措施： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料不得只用水泥，要用白灰膏滲少量的水泥進(jìn)行穩(wěn)固安裝，以便于維修拆裝。 通病 20： 衛(wèi)生器具安裝時(shí)，修改管道甩口損壞地面防水層。 后果： 地面滲漏水，影響下層房間正常使用。 措施： 連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質(zhì)量。 通病 21： 有防水做 法的衛(wèi)生間地漏，其上表面在防水層上邊，以及地漏水封尺寸過(guò)小。 后果： 地漏在防水層上邊時(shí)，地漏四周積水可能造成樓板滲漏；地漏水封尺寸過(guò)小時(shí)，影響水封的存水量，地漏內(nèi)水很快蒸發(fā)，污水管內(nèi)的臭氣流入室內(nèi)。 措施： 地漏安裝時(shí)，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出 1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時(shí)地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平 (或加銅、不銹鋼套 )。地漏的水封不能小于5cm。 21 標(biāo) 準(zhǔn) 、等電位聯(lián)結(jié) ①等電位聯(lián)結(jié)端子板宜采用厚度不小于 4mm 的銅質(zhì)材 料，當(dāng)銅質(zhì)材料與鋼質(zhì)材料連接時(shí)，應(yīng)有防止電化學(xué)腐蝕措施。 ②當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，防雷及接地裝置中所使用材料應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。 ③防雷、接地網(wǎng)（帶）應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坐標(biāo)位置和數(shù)量進(jìn)行施工，焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的要求。 ④房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生見(jiàn)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)（ PE）線(xiàn)與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。 ⑤金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（ PE）或等點(diǎn)位聯(lián)結(jié)線(xiàn)接地可靠。金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少 于二處與接地（ PE）或等電位聯(lián)結(jié)裝置相連接；非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯連接線(xiàn)，其最小允許截面積不小于 4 平方毫米；鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接連接線(xiàn)，但連接板兩端不應(yīng) 22 小于二個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓，金屬橋架（線(xiàn)槽）不應(yīng)作為設(shè)備接地（ PE）的連接導(dǎo)體。 ⑥在金屬導(dǎo)管的連接處，管線(xiàn)與配電箱體、接線(xiàn)盒、開(kāi)關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠?？衫@柔性導(dǎo)管和金屬導(dǎo)管不得作為保護(hù)線(xiàn)（ PE） 的接續(xù)導(dǎo)體。 穿 墻面、樓地面裂縫 ①?lài)?yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑管徑大于板厚三分 之 一的電導(dǎo)管，對(duì)管徑 大于 40mm 的電導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時(shí)應(yīng)有加強(qiáng)措施，嚴(yán)禁管徑大于 25mm 的電導(dǎo)管在找平臺(tái)中敷設(shè)?；炷涟鍍?nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管 距 不得小于 20mm，如果電導(dǎo)管上方無(wú)上層鋼筋布置，應(yīng) 由 土建要求加強(qiáng)措施。 ②墻體內(nèi)暗敷電導(dǎo)管時(shí)，嚴(yán)禁在承重墻上開(kāi)長(zhǎng)度大于 300mm 的水平槽；墻體內(nèi)集中布置電導(dǎo)管和 大 管徑電導(dǎo)管的部位應(yīng)用混凝土澆筑，保護(hù)層厚度應(yīng)大于 15mm. ③電導(dǎo)管和線(xiàn)槽在穿過(guò)建筑物結(jié)構(gòu)的伸縮縫、抗震縫和沉降縫時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)償裝置。 、 電氣線(xiàn)路連接 ①安裝高度低于 的電源插座必 須選用防護(hù)型插座，衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)的電源插座應(yīng)采用防濺型，洗衣機(jī)、電熱水器的電源插座應(yīng)帶開(kāi)關(guān)。 ②芯線(xiàn)與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ .截面積在 平方毫米及以下的多股銅芯線(xiàn)擰緊接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 23 Ⅱ .截面積大于 平方毫米的多股銅芯線(xiàn)，除設(shè)備自帶插接式端子外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線(xiàn)與插接式端子連接前，端部擰緊搪錫。 Ⅲ .每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線(xiàn)不多于 2 根電線(xiàn)；不同截面的導(dǎo)線(xiàn)采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。 Ⅳ .接線(xiàn)應(yīng)牢固并不得損傷線(xiàn)芯。導(dǎo)線(xiàn)的線(xiàn)徑大于端子孔徑時(shí)， 應(yīng)選用接續(xù)與電氣器具連接。 ③配電箱（柜、盤(pán)）內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置中性（ N）和保護(hù)（ PE）線(xiàn)匯流排，匯流排的孔徑和數(shù)量必須滿(mǎn)足 N 線(xiàn)和 PE 線(xiàn)經(jīng)匯流排配出的需要，嚴(yán)禁導(dǎo)線(xiàn)在管、箱（盒）內(nèi)分離或并接。配電箱（柜、盤(pán)）內(nèi) 回路 功能標(biāo)識(shí)齊全準(zhǔn)確。 ④同一回路電源插座間的保護(hù)線(xiàn)（ PE）不得串聯(lián)連接。插座處連接應(yīng)采用如下措施： Ⅰ“ T”型或并線(xiàn)絞接搪錫后，引出單根線(xiàn)插入接線(xiàn)孔中固定。 Ⅱ選用質(zhì)量可靠的壓接連接。 ①配電箱系統(tǒng)的器件極數(shù)、參數(shù)及性能與設(shè)計(jì)圖紙一致。 ②除壁掛空調(diào)插座外其它插座回路應(yīng)設(shè)置動(dòng)作電流不大 于 30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于 的漏電保護(hù)裝置，其他電流保護(hù)應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 ③回路功能標(biāo)識(shí)齊全、準(zhǔn)確。 ④導(dǎo)線(xiàn)分色符合要求，配線(xiàn)整齊、無(wú)絞接，導(dǎo)線(xiàn)不傷芯、不斷股，端 24 子接線(xiàn)不多余 2 根。 PE干線(xiàn)直接與 PE 排連接，零線(xiàn)和 PE線(xiàn)經(jīng)匯流排配出。 ⑤導(dǎo)線(xiàn)連接緊密。 ①開(kāi)關(guān)為同一系列、通斷位置一致，安裝位置距門(mén)框邊 15~20cm。 ②衛(wèi)生間防護(hù) 0~2 區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁設(shè)置電源插座。安裝高度在 以下的電源插座采用安全型插座；衛(wèi)生間電源插座、非封閉陽(yáng)臺(tái)插座應(yīng)采用防濺裂插座；洗衣機(jī)、電熱水器、空調(diào)電源插座 應(yīng)帶開(kāi)關(guān)。 ③單相三孔插座左中性線(xiàn)、右相線(xiàn)、上接地； PE 線(xiàn)不得串接。 ④面板安裝緊貼墻面，面板四周無(wú)縫隙。 照明系統(tǒng)通電連續(xù)運(yùn)行必須不少于 8h，所有照明燈具均應(yīng)開(kāi)啟，且每 2h 記錄運(yùn)行狀況 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)段內(nèi)無(wú)故障。 一、 電氣配管質(zhì)量通病及解決辦法 通病 非鍍鋅鋼管管內(nèi)壁不刷防銹漆。 危害 :管內(nèi)壁易銹蝕。 解決方法 :可用澆注法補(bǔ)刷防銹漆。 通病 非鍍鋅鋼管管外壁一律刷防銹漆。 危害 :敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土層中的管子 ,刷漆后管外壁與混凝土不能很好結(jié)合 。 解決方法 :敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土中的管子 ,管外壁不要刷漆。 25 通病 管子不分大小一律采用套管連接。 危害 :一旦漏焊 ,管內(nèi)易流入水泥砂漿。 解決方法 :DE50 以下的管子禁止采用套管連接。 通病 兩根不同管徑的管子采用承插式連接。 危害 :從大管徑向小管徑方向穿線(xiàn)時(shí) ,導(dǎo)線(xiàn)會(huì)受阻。 解決方法 :兩根管子連接 ,管徑必須相同。 通病 大管徑的管子連接時(shí)不打喇叭口 ,也不用套管 ,直接對(duì)焊。 危害 :管內(nèi)壁易流入焊渣 ,形成毛刺。 解決方法 :必須采用打喇叭口或套管方式連接。 通病 管箍處 ,管與管之間不焊接地跨接線(xiàn)。 危害 :不 能形成電氣通路 ,起不到接地保護(hù)作用。 解決方法 :必須焊接地跨接線(xiàn) ,而且不能遺漏。 通病 彎管器與管子規(guī)格不匹配。 危害 :煨出的管子不美觀(guān)且易受損。 解決方法 :選擇合適的彎管器。 通病 管子煨彎不考慮彎曲半徑。 危害 :彎曲半徑過(guò)小影響穿線(xiàn)。 解決方法 :選擇合適的模具 ,注意彎管半徑。 通病 管子套絲扣 ,只套一遍。 危害 :絲扣粗糙 ,影響使用。 解決方法 :套絲不得少于兩遍。 通病 管子套完絲不掃口。 26 危害 :管口易產(chǎn)生毛刺。 解決方法 :用掃口器或手鉗掃口。 通病 1 不管管徑大小 ,一律用 6 圓鋼作接地跨接 線(xiàn)。 危害 :影響接地效果。 解決方法 :管徑大于 Dg20 應(yīng)選擇大于 6 圓鋼 ,或選擇扁鋼 (可根據(jù)管徑大小定 ) 。 通病 1 穿線(xiàn)前管口不戴護(hù)口。 危害 :易刮傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。 解決方法 :穿線(xiàn)前必須先戴護(hù)口。 通病 1 管子連接前事先穿好鐵線(xiàn)。 危害 :鐵線(xiàn)銹蝕后 ,會(huì)斷在管內(nèi)影響穿線(xiàn)。 解決方法 :穿線(xiàn)前夕 ,再穿鐵線(xiàn)。 通病 1 管子配好后 ,管口不作臨時(shí)封堵。 危害 :管內(nèi)很容易流入砂漿或掉入異物。 解決方法 :配完管后 ,立即封堵。 通病 1 電源進(jìn)線(xiàn)管不敷設(shè)在總開(kāi)關(guān)側(cè)。 危害 :箱 (盤(pán) ) 內(nèi)的配線(xiàn)易交叉。 解決方法 :配 管時(shí)按電源進(jìn)線(xiàn)、出線(xiàn)先后順序排列。 通病 1 多根管子進(jìn)入配電箱 (盤(pán) ) 內(nèi)成束狀。 危害 :箱 (盤(pán) ) 的敲落孔用不上還得擴(kuò)孔。 解決方法 :配管時(shí)應(yīng)安裝成排管狀。 通病 1 管長(zhǎng)、彎多不加裝接線(xiàn)盒。 27 危害 :給穿線(xiàn)帶來(lái)困難。 解決方法 :加裝過(guò)線(xiàn)盒。 通病 1 將管子敷設(shè)在梁最上層主筋上或二層鋼筋網(wǎng)上面。 危害 :管子有可能露出混凝土層面。 解決方法 :施工時(shí)注意與鋼筋工的密切配合 ,將管子敷設(shè)在梁主筋內(nèi)或鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 通病 1 管子敷設(shè)在找平層內(nèi)。 危害 :管子有可能露出找平層 ,層面易產(chǎn)生裂縫。 解決方法 :必須將管子敷設(shè)在 鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 通病 電纜保護(hù)管管口不打喇叭口。 危害 :穿電纜時(shí)易刮傷絕緣層。 解決方法 :配管前就打好喇叭口或?qū)⒐芸趦?nèi)壁用半圓銼打磨光滑。 通病 2 電纜穿入保護(hù)管后不封堵。 危害 :水或小動(dòng)物易進(jìn)入。 解決方法 :穿入電纜后 ,及時(shí)用封堵填料或?yàn)r青封堵。 通病 2 接線(xiàn)盒不固定。 危害 :混凝土振搗時(shí)易造成接線(xiàn)盒移位。 解決方法 :接線(xiàn)盒安裝完畢及時(shí)固定 (鋼模板上可點(diǎn)焊 ,木模板可用釘子固定 ) 。 通病 2 在木板上固定接線(xiàn)盒時(shí) ,釘子釘在盒內(nèi)。 危害 :影響穿線(xiàn) ,即使剪斷釘子的殘留部分也易刮傷導(dǎo)線(xiàn)絕緣層。 解決方法 :釘 子必須釘在盒外面。 28 通病 2 接線(xiàn)盒處的接地跨線(xiàn)漏焊。 危害 :由于焊的時(shí)間長(zhǎng) ,鍍鋅層會(huì)被大面積燒毀。 解決方法 :采用點(diǎn)焊即可 ,但要焊牢。 通病 2 接線(xiàn)盒的敲落孔不用的也敲掉。 危害 :易流入水泥砂漿。 解決方法 :不用的敲落孔應(yīng)保留。 通病 2 接線(xiàn)盒用干砂填充。 危害 :干砂流失后 ,水泥砂漿就會(huì)乘虛而入。 解決方法 :可用濕牛皮紙或用保鮮袋裝上鋸末填充接線(xiàn)盒。 通病 2 燈頭盒用其它接線(xiàn)盒代替。 危害 :其它盒較淺不適用。 解決方法 :必須使用燈頭盒。 通病 2 墻上放置接線(xiàn)盒時(shí) ,不考慮抹灰層厚度。 危害 :抹灰后 ,接線(xiàn)盒凹進(jìn)墻面 ,影響開(kāi)關(guān)或插座安裝。 解決方法 :安裝接線(xiàn)盒時(shí) ,可凸出墻面 10 cm～ 15 cm。 通病 2 在輕質(zhì)墻面上 ,接線(xiàn)盒背對(duì)背放置。 危害 :接線(xiàn)盒將凸出墻面。 解決方法 :可人為地將接線(xiàn)盒相互錯(cuò)開(kāi)放置。 通病 在柱子上放置接線(xiàn)盒 ,應(yīng)一律居中放置。 危害 :一旦主筋是單數(shù)勢(shì)必要擋住盒口。 解決方法 :根據(jù)實(shí)際情況合理放置接線(xiàn)盒。 通病 3 一個(gè)燈頭盒進(jìn)入多根管子。 29 危害 :造成盒內(nèi)空間狹小。 解決方法 :事先考慮好管子的布置 ,一個(gè)盒內(nèi)不宜超過(guò)四根管子。 通病 3 過(guò)線(xiàn)盒、接線(xiàn)盒不蓋面板。 危害 :影響質(zhì)量和美 觀(guān)。 解決方法 :必須加裝面板 ,但不允許使用鍍鋅鐵皮。 通病 3 過(guò)線(xiàn)盒、拉線(xiàn)盒選位不當(dāng)。 危害 :影響建筑物美觀(guān)。 解決方法 :事先考慮好盒子的位置。 通病 3 同一房間、同一標(biāo)高的接線(xiàn)盒高、低不一致。 危害 :影響質(zhì)量和美觀(guān)。 解決方法 :可用連通管檢驗(yàn)每個(gè)盒的標(biāo)高 ,確保高、低一致。 通病 3 接線(xiàn)盒 (箱 ) 、配電箱 (盤(pán) ) 用氣焊割孔。 危害 :本體受熱變形 ,外觀(guān)受損。 解決方法 :嚴(yán)禁用氣焊割孔 ,可用擴(kuò)孔機(jī)擴(kuò)孔。 通病 3 明配排管