【正文】 。 （ 3）施工中嚴(yán)格按上述施工方案和國(guó)家 電氣 布線施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。 （ 2）在 控制 器正確安裝后正常工作的情況下，關(guān)閉 控制 器后，接入前端各 報(bào)警 回路，再開(kāi)機(jī)運(yùn)行并檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。 ，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 防治措施：在展開(kāi)下料過(guò)程中，應(yīng)對(duì)矩形板料嚴(yán)格角方，對(duì)每片板料的長(zhǎng)度、寬度及對(duì)角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對(duì)面的兩片板料重合起來(lái)后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口后預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口 合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長(zhǎng)均勻打?qū)?、打開(kāi)。 通病 圓形風(fēng)管不同心 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 展開(kāi)下料劃線不準(zhǔn)確； ② 咬口的寬度不等； ③ 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 圓形風(fēng)管的同心度差； ② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； ③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過(guò)《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； ④ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開(kāi)裂。 危害性 ： 由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運(yùn)行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。 通病 1 鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQc UE% amp。 849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gjqv^$UE9wEwZQcUE% amp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm6X4NGpP$vSTTamp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)； ② 在操作過(guò)程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜； ③ 選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣 —— 乙炔焊。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求； ② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； ③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； ④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。 通病 法蘭鉚接偏心 表現(xiàn)形式 ： 法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管 咬口開(kāi)裂。 通病 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 表現(xiàn)形式 ： 三通角度線偏移，咬合處 漏風(fēng)。 危害性 ： 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。影響美觀和降低使用壽命。 施工標(biāo)準(zhǔn) ，翻邊一致，風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，密封膠的性能應(yīng)適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在 風(fēng)管的正壓側(cè)。 37 （ 4）設(shè)備安裝遵照《火災(zāi)自動(dòng) 報(bào)警 設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察。按國(guó)標(biāo)圖集要求，衛(wèi) 35 生間內(nèi)插座的 PE 線應(yīng)與 LEB 端子板連接，但不能把衛(wèi)生間以外的插座 PE 線引入。上述導(dǎo)電體宜在進(jìn)入建筑物處接向總等電位聯(lián)結(jié)端子，等電位聯(lián)結(jié)中金屬管道連接處應(yīng)可靠地連通導(dǎo)電。 重復(fù)接地不符合規(guī)范要求。 ①《 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》要求：屋頂上永久性金屬物宜作為接閃器，但其各部件之間均應(yīng)連成電氣通路，并應(yīng)符合鋼管、鋼罐的壁厚不小于 ，但鋼管、鋼罐一旦被雷擊穿，其介質(zhì)對(duì)周圍環(huán)境造成危險(xiǎn)時(shí)，其壁厚不得小于 4mm。同一場(chǎng)所的三相插座，接線的相序一致。 住宅廚房、廁所內(nèi)插座有的為普通插座。 高度低于 的燈具，其金屬外殼未做保護(hù)接地。 危害 :造成安全隱患 。 解決方法 :明配管必須使用明接線盒。 通病 3 明配排管、接地跨接線焊的方向不一致。 危害 :影響質(zhì)量和美觀。 解決方法 :事先考慮好管子的布置 ,一個(gè)盒內(nèi)不宜超過(guò)四根管子。 通病 2 在輕質(zhì)墻面上 ,接線盒背對(duì)背放置。 危害 :干砂流失后 ,水泥砂漿就會(huì)乘虛而入。 解決方法 :釘 子必須釘在盒外面。 通病 2 電纜穿入保護(hù)管后不封堵。 危害 :管子有可能露出混凝土層面。 解決方法 :配 管時(shí)按電源進(jìn)線、出線先后順序排列。 通病 1 管子連接前事先穿好鐵線。 26 危害 :管口易產(chǎn)生毛刺。 解決方法 :選擇合適的彎管器。 通病 大管徑的管子連接時(shí)不打喇叭口 ,也不用套管 ,直接對(duì)焊。 危害 :敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土層中的管子 ,刷漆后管外壁與混凝土不能很好結(jié)合 。安裝高度在 以下的電源插座采用安全型插座；衛(wèi)生間電源插座、非封閉陽(yáng)臺(tái)插座應(yīng)采用防濺裂插座；洗衣機(jī)、電熱水器、空調(diào)電源插座 應(yīng)帶開(kāi)關(guān)。 ①配電箱系統(tǒng)的器件極數(shù)、參數(shù)及性能與設(shè)計(jì)圖紙一致。 Ⅲ .每個(gè)設(shè)備和器具的端子接線不多于 2 根電線；不同截面的導(dǎo)線采取接續(xù)端子后方可壓在同一端子上。 ⑥在金屬導(dǎo)管的連接處，管線與配電箱體、接線盒、開(kāi)關(guān)盒及插座盒的連接處應(yīng)連接可靠。 措施： 地漏安裝時(shí)，地漏上表面與樓板結(jié)構(gòu)面應(yīng)一平或高出 1cm，使防水層壓在地漏四周，使衛(wèi)生間積水很快從地漏排走，同時(shí)地漏箅子應(yīng)該與裝修地面一平 (或加銅、不銹鋼套 )。 同時(shí)蹲便器沖洗管連接口處應(yīng)填干砂和裝活蓋，以便檢修 通病 19： 蹲便器、坐便器穩(wěn)裝時(shí)其穩(wěn)固的材料只用水泥穩(wěn)固安裝。 措施： UPVC 管立管穿越屋面混凝土層必須預(yù)埋金屬套管，同時(shí)套管高出屋面不得小于 100mm，再在其上做防水面層。 19 后果： 造成管道受力損壞或在寒冷地區(qū)排水冰凍，影響正常使用。如果不進(jìn)行通球試驗(yàn)，當(dāng)用戶在使用中發(fā)生堵塞，不但影響使用，甚至造成用戶投訴，給企業(yè)造成不應(yīng)有的損失。 后果： 污染環(huán)境，危害人身健康。 后果： 影響周圍空氣的衛(wèi)生指標(biāo)，同時(shí)當(dāng)通氣管與風(fēng)道或煙道連接時(shí)。斜四通，管道 90176。并應(yīng)保證管道和卡架接觸緊密。 通病 4： 連接兩個(gè)及兩個(gè)以上大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具的污水橫管起端處不設(shè)置清掃口，或?qū)⑶鍜呖诎惭b在樓板下托吊管起點(diǎn)；在污水橫管的直線管段或在轉(zhuǎn)角小于 135176。 通病 2：對(duì)墻體位置及衛(wèi)生器具安裝尺寸了解不準(zhǔn)確，造成管道層或地下埋設(shè)管道首層立管甩口不準(zhǔn)。 措施： 給水埋地管道應(yīng)避免布置在可能受重物壓壞處。 通病 10：高層熱水供應(yīng)系統(tǒng)管道間支管閥 門與立管直接連接。 后果： 水表貼緊墻面，則給水表的安裝、檢修和查看水表數(shù)據(jù)帶來(lái)困難；水表前后沒(méi)有足夠的直線管段，那么流過(guò)水表的 水的形態(tài)是雜亂無(wú)章的，造成很大阻力。 措施： 管道直接埋設(shè)在焦渣層等含有腐蝕性土中，應(yīng)采用沙漿保護(hù)等技術(shù)措施。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。為保證準(zhǔn)確度，在安裝過(guò) 程中應(yīng)做臨時(shí)固定。 措施： 凡是工程中埋地或埋入混凝土的部位，有隔熱保溫要求的管 10 道或設(shè)備，以及安裝在人不能進(jìn)入的管溝、管井和設(shè)備層內(nèi)的管道及附件，都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行隱蔽工程檢查，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測(cè)一致為合格。 通病 9： 污水、雨水 管不做閉水試驗(yàn)便做隱蔽。對(duì)口不留間隙，厚壁管不鏟坡口，焊縫的寬度、高度不符合要求時(shí)焊接達(dá)不到強(qiáng)度的要求。 通病 4 ：蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗(yàn)壓力的要求。試驗(yàn)應(yīng)以每批 (同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào) )數(shù)量中抽查 10％，且不少于一個(gè)。當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時(shí)，可將清掃口設(shè)在上一層樓 地面上，污水管起點(diǎn)的清掃口與管道相垂直的墻面距離不得小于 200mm；若污水管 6 起點(diǎn)設(shè)置堵頭代替清掃口時(shí)，與墻面距離不得小于 400mm. ③在轉(zhuǎn)角小于 135 度的污水橫管上，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口。洗臉盆排水管水封宜設(shè)置在本層內(nèi)。室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。 （ 11）管道支吊架安裝平穩(wěn)牢固，其間距應(yīng)符合規(guī)范；水表、閥門安裝位置應(yīng)便于使用檢修、不受暴曬、污染和凍結(jié)。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面 20mm，衛(wèi)生間或潮濕場(chǎng)所的套管頂部必須高出裝飾地面 50mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在 10~15mm 之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。 （ 3） 材料進(jìn)場(chǎng)后須在監(jiān)理單位陪同下進(jìn)行取樣，再送至檢測(cè)單位進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。管溝開(kāi)挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)沙土。 ③在位移方向按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置水平補(bǔ)償裝置。 （ 13） 消防 ①防火套管、防火圈本體應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、型號(hào)、耐火等級(jí)和品牌，合格證和檢測(cè)報(bào)告必須齊全有效。衛(wèi)生器具在輕質(zhì)隔墻上固定時(shí)，應(yīng)預(yù)先設(shè)置固定件并表明位置。 （ 17） 管道保溫 ①保溫 (絕熱）管（板）的結(jié)合處不得出現(xiàn)裂縫、空 隙等缺陷，管道保溫（絕熱）材料在過(guò)支架和洞口等處，應(yīng)連續(xù)并結(jié)合緊密。 ③上人屋面通氣管應(yīng)高出屋面 2m，并根據(jù)防雷要求設(shè)置防雷裝置。 通病 2 ：安裝閥門的規(guī)格、型號(hào)不 符合設(shè)計(jì)要求。 通病 3 ：閥門安裝方法錯(cuò)誤。 通病 5 ：建筑結(jié)構(gòu)施工中沒(méi)有預(yù)留孔洞和預(yù)埋件，或預(yù)留孔洞尺寸偏小和預(yù)埋件沒(méi)做標(biāo)記。 后果： 管道支架松動(dòng)，管道發(fā)生變形，甚至脫落。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水 管 等要達(dá)到確保不滲不漏。 措施：盡量在冬施前進(jìn)行水壓試驗(yàn)，并且試壓后要將水吹凈，特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈，否則閥門將會(huì)凍裂。 措 施：管道相同的同類型房間，如衛(wèi)生間管道施工必須先做樣板，檢查管道橫平豎直，甩口尺寸符合設(shè)計(jì)圖紙及廠家樣本要求，確保每個(gè)工人施工的每一間管道做法都一致，而且與其他專業(yè)不交圈的地方要進(jìn)行改正。 11 預(yù)防措施 :安裝地漏前，應(yīng)對(duì)排水支管進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管道暢通后，方可進(jìn)行地漏；地漏安裝標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進(jìn)行，以略低于地面 2～ 3mm 為宜；土建工程在砧磚時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按事先彈好的標(biāo)高線進(jìn)行，防止地面磚鋪貼標(biāo)高低于地面，產(chǎn)生地面倒坡；另地漏在安裝使用一段時(shí)間，應(yīng)定期對(duì)地漏內(nèi)雜物進(jìn)行清理，防止雜物 掉入排水管道內(nèi)。 通病 3：埋設(shè)管道使用管補(bǔ)心、法蘭等活接頭部件。 措施： 管道立管甩口施工前應(yīng)準(zhǔn)確了解墻體尺寸，特別是裝飾層的厚度，保證管道或附件外邊距墻體表面不小于規(guī)定間隙。 后果： 水表的活接頭處承受很大內(nèi)應(yīng)力，造成水表活接頭破裂、漏水。 通病 11： 給水管道布置在遇水會(huì)引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn)品和設(shè)備的上面。 措施： 管道安裝前，首先應(yīng)認(rèn)真清除管道和管件中的雜物，管道甩口特別是向上甩口應(yīng)及時(shí)封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管道中。 通病 3：鑄鐵生活污水立管檢查口設(shè)置位置和數(shù)量不符合施工規(guī)范和管道灌水試驗(yàn)要求。 措施： 污水管道當(dāng)連接兩個(gè)及兩個(gè)以上 大便器或三個(gè)及三個(gè)以上衛(wèi)生器具時(shí)應(yīng)在起端處設(shè)置清掃口，同時(shí)當(dāng)污水管在樓板下懸吊敷設(shè) 16 時(shí)，宜將清掃口設(shè)在上一層樓板地面上，方便管道清通工作。 后果： 造成管道局部阻力加大，重力流速減小，管道中雜物容易在三通、彎頭處形成堵塞。彎頭連接。通氣管的管徑一般應(yīng)與排水立管的管徑相同，為了防止雨雪或臟物落入通氣管，頂端應(yīng)裝通氣帽，在寒冷的地區(qū)，通氣管內(nèi)易結(jié)冰霜，有時(shí)通氣管管徑要大于排水立管管徑。 后果： 衛(wèi)生器具使用后，排水支管接口出現(xiàn)滲漏，影響使用。 后果： 不上人的屋頂透氣管出屋頂?shù)母叨冗^(guò)低時(shí)，寒冷地區(qū)的積雪使其不能達(dá)到透氣效果。 后果： 污水從立管流入橫管時(shí)，由于水流方向改變，立管底部會(huì)產(chǎn)生沖擊和橫向分力，使其造成抖動(dòng)和損壞。 后果： 污水外溢，地面和頂板大面積潮濕甚至積水和滲漏。 通病 20： 衛(wèi)生器具安裝時(shí)，修改管道甩口損壞地面防水層。 ②當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，防雷及接地裝置中所使用材料應(yīng)采用經(jīng)熱浸鍍鋅處理的鋼材。混凝土板內(nèi)電導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在上下層鋼筋之間，成排敷設(shè)的管 距 不得小于 20mm，如果電導(dǎo)管上方無(wú)上層鋼筋布置，應(yīng) 由 土建要求加強(qiáng)措施。