【正文】 達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后，再進(jìn)行其它工序的施工。 37 （ 4）設(shè)備安裝遵照《火災(zāi)自動 報(bào)警 設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行。 （ 4）如果出現(xiàn)相應(yīng)的聯(lián)動設(shè)備不動作，此時(shí)應(yīng)檢查模塊工作是否正常。 施工標(biāo)準(zhǔn) ，翻邊一致，風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，密封膠的性能應(yīng)適合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在 風(fēng)管的正壓側(cè)。 原因分析：施工技術(shù)交底不清，未明確支架的形式及位置；施工人員工作不負(fù)責(zé)，對所安裝的支架未進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核、校正；進(jìn)行膨脹螺栓固定前，墻板未抹灰找 平，支架安裝時(shí)也未找平； 39 預(yù)防措施：施工前，應(yīng)完善施工技術(shù)交底，并認(rèn)真向作業(yè)班組逐項(xiàng)進(jìn)行交底；使用膨脹螺栓固定支架時(shí)，應(yīng)先找平支架安裝位置，并符合膨脹螺栓使用技術(shù)條件的規(guī)定；支架上螺孔采用機(jī)械加工，不得使用電、氣焊進(jìn)行開孔；提高工人責(zé)任心，做好教育工作。影響美觀和降低使用壽命。 40 原因分析 :施工過程中，未拉直軟接，造成安裝完后有錯位現(xiàn)象； 防治措施 :帆布軟接在鉚法蘭時(shí)，應(yīng)對好法蘭孔；在安裝時(shí)，應(yīng)把軟接法蘭孔對好風(fēng)管或設(shè)備上法蘭孔，防止歪斜，杜絕扭曲變形現(xiàn)象的發(fā)生 通病 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。 危害性 ： 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 產(chǎn)生的原因分析 ① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確； ② 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確； ③ 咬口寬度不相等。 通病 圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán) 表現(xiàn)形式 ： 三通角度線偏移，咬合處 漏風(fēng)。后，與同規(guī)格的法蘭螺栓孔不能重合；圓形法蘭的圓度差，矩形法蘭的對角線不相等；圓形法蘭內(nèi)徑或矩形法蘭內(nèi)邊尺寸超過《 施工 驗(yàn)收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的允許偏差。 通病 法蘭鉚接偏心 表現(xiàn)形式 ： 法蘭與風(fēng)管不垂直，成品風(fēng)管中心偏移；套法蘭后風(fēng)管 咬口開裂。 危害性 ： 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后由于漏風(fēng)及振動噪聲較大，空調(diào)冷、熱量造成不應(yīng)有的損失，并影響空氣潔凈系統(tǒng)的潔凈精度。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)選用的法蘭墊片材質(zhì)不符合《施工驗(yàn)收規(guī)范》的要求； ② 法蘭墊片的厚度不夠，因而影響彈性及緊固程度； ③ 法蘭墊片凸入風(fēng)管內(nèi)； ④ 法蘭的周邊螺栓壓緊程度不一致。 通病 1 不銹鋼風(fēng)管耐腐蝕性能差 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管表面有劃傷、擦毛等缺陷和焊渣飛濺物，焊縫表面呈現(xiàn)黑、黃斑及花斑。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 風(fēng)管板材下料、加工的方法不當(dāng)； ② 在操作過程中，碳素鋼與不銹鋼接觸，使其表面出現(xiàn)腐蝕中心，破壞其氧化層的鈍化膜； ③ 選用的焊接工藝不合理，應(yīng)采用氬弧焊、直流電弧焊，但不得采用氧氣 —— 乙炔焊。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 風(fēng)管板材劃線下料未放在鋪有橡膠板的工作臺上進(jìn)行。 QA9wkxFyeQ^! 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zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。MuWFA5ux^Gj qv^$UE9wEwZQc UE% amp。MuWFA5uxY7JnD6YWRr Wwc^vR9CpbK!zn%Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE% amp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 47 9JWKf wvGt YM*Jgamp。 通病 1 鋁板風(fēng)管耐腐蝕性能降低 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管表面有劃痕，焊縫內(nèi)遺留焊渣和焊藥，風(fēng)管局部腐蝕。 危害性 ： 降低不銹鋼通風(fēng)系統(tǒng)的抗腐蝕能力，縮短使用壽命。 危害性 ： 由于風(fēng)管連接的不嚴(yán)密，增加了系統(tǒng)的漏風(fēng)量，使運(yùn)行的能耗增加，甚至造成空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量不足，影響空調(diào)房間溫、濕度的要求，并增大環(huán)境噪聲。 通病 1 風(fēng)管的密封墊片及風(fēng)管連接不符合要求 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管法蘭連接處漏風(fēng)，風(fēng)管系統(tǒng)的噪聲增大。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 圓形風(fēng)管的同心度差； ② 圓形法蘭的圓度誤差大；矩形法蘭不角方； ③ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸大于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，超過《施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，致使法蘭與風(fēng)管鉚接后，風(fēng)管向一側(cè)偏移； ④ 法蘭的內(nèi)徑或內(nèi)邊尺寸小于風(fēng)管的外徑或外邊尺寸，法蘭強(qiáng)行將風(fēng)管套上，致使風(fēng)管咬口縫開裂。法蘭偏差較小的增加安裝過程中不必要的修改、打孔等工作；偏差較大的將造成返工，浪費(fèi)人力物力。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 展開下料劃線不準(zhǔn)確； ② 咬口的寬度不等； ③ 插條加工后的尺寸不準(zhǔn)確。 危害性 ： 彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。 通病 圓形風(fēng)管不同心 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。 產(chǎn)生的原因分析 ① 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求； ② 咬口的形式選擇不當(dāng)； ③ 沒有按照《施工及驗(yàn)收規(guī)范》要求，對于邊長 ≥630mm 或保溫風(fēng)管 ≥800mm ，其管長在 1200mm 以上，均應(yīng)采取加固措施。 防治措施：在展開下料過程中，應(yīng)對矩形板料嚴(yán)格角方，對每片板料的長度、寬度及對角線進(jìn)行檢驗(yàn)，使其誤差在允許范圍內(nèi)；下料后的板料，應(yīng)將風(fēng)管相對面的兩片板料重合起來后，檢驗(yàn)尺寸的準(zhǔn)確性；板料咬口后預(yù)留尺寸必須正確，以保證咬口寬度的一致；手工咬口 合縫時(shí)，兩板折邊相互鉤掛（或插入）后，用木槌先將咬口兩端和中心部位打緊，再沿全長均勻打?qū)?、打開。 通病 矩形風(fēng)管的扭曲、翹角 現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平整、對角線長度不相等、相鄰表面不垂直、兩相對表面不平行及兩端平面不平行等。 ，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備單機(jī)試運(yùn)行轉(zhuǎn)及調(diào)試和系統(tǒng)無生產(chǎn)荷載下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。 （ 5）如果出現(xiàn)探頭 報(bào)警 故障或是總是 報(bào)警 ，或是試驗(yàn)不 報(bào)警 ， 38 應(yīng)檢查探頭是否損壞或是更換探頭。 （ 2）在 控制 器正確安裝后正常工作的情況下，關(guān)閉 控制 器后，接入前端各 報(bào)警 回路，再開機(jī)運(yùn)行并檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況。 （ 2）針對施工圖紙牢固正確的安裝設(shè)備。 （ 3）施工中嚴(yán)格按上述施工方案和國家 電氣 布線施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工。 六 ：火災(zāi)自動報(bào)警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施 1．施工中管線敷設(shè)有斷頭、少線、接地、短路時(shí)應(yīng)采取以下措 施防冶： （ 1）施工前認(rèn)真進(jìn)行圖紙會審和技術(shù)交底。施工人員往往認(rèn)為立管已與 MEB 連接，不需再接到 LEB 端子板上。由于衛(wèi)生間散熱器等金屬設(shè)備位置的變更，應(yīng)在墻體上開鑿敷設(shè)穿線管到變更后的位置，以保證其連接可靠，而且滿足美觀要求。等電位施工時(shí)，一般采用焊接，將 40mm 4mm 的鍍鋅扁鋼，從 MEB 紫銅連接母排上連接至導(dǎo)電體上。 五、等電位聯(lián)結(jié)存在的質(zhì)量問題 1﹑總等電位聯(lián)結(jié) (MEB)不符合規(guī)范及國標(biāo)圖集要求。電纜線路和架空線路在每個(gè)建筑物的進(jìn)線處，均須重復(fù)接地(如無特殊要求 ,對小型單層建筑 ,距接地 點(diǎn)不超過 50 米可除外 ),但 34 對裝有中性線保護(hù)裝置的用戶進(jìn)戶端 ,根據(jù)具體情況確定。 出屋面金屬物未與防雷接閃器可靠連接。鋼管避雷帶的焊接處， 應(yīng)打磨光滑，無凸起高度，焊接連接處經(jīng)處理后應(yīng)涂刷紅丹防銹漆和銀粉防腐。避雷帶及接地裝置安裝要求：① 扁鋼的搭接長度不應(yīng)小于其寬度的二倍，三面施焊，當(dāng)扁鋼寬度不同時(shí)，搭接長度以寬的為準(zhǔn)；② 圓鋼的搭接長度不應(yīng)小于其直徑的六倍，雙面施焊，當(dāng)直徑不同時(shí)，搭接長度以直徑大的為準(zhǔn)；③ 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其搭接長度不應(yīng)小于圓鋼直徑的六倍，雙面施焊；④ 扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時(shí)，應(yīng)緊貼 3/4 鋼管表面，或緊貼角鋼外側(cè)兩面，上、下兩側(cè)施焊；⑤ 除埋設(shè)在混凝土中的焊接接頭外，其他均應(yīng)有防腐措施。 4﹑暗裝的開關(guān)、插座安裝歪斜，不牢固，面板不緊貼墻面，四周縫隙明顯。②單相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地線接在上孔。開關(guān)宜安裝在門外開啟側(cè)的墻體上。安全插座安全擋板損壞，起不到安全作用。并應(yīng)有專用接地螺栓，具有標(biāo)識。如廚廁間設(shè)計(jì)為防水燈，而實(shí)際安裝多為普通燈。 通病 4 安裝管卡子仍然使用打木楔。 解決方法 :必須加裝防水彎頭。 危害 :容易造成死線 。 通病 3 三十九 :明配管使用暗接線盒。 解決方法 :排列方向要一致。 危害 :影響質(zhì)量美觀。 通病 3 接線盒 (箱 ) 、配電箱 (盤 ) 用氣焊割孔。 解決方法 :事先考慮好盒子的位置。 危害 :影響質(zhì)量和美 觀。 通病 3 一個(gè)燈頭盒進(jìn)入多根管子。 解決方法 :可人為地將接線盒相互錯開放置。 危害 :抹灰后 ,接線盒凹進(jìn)墻面 ,影響開關(guān)或插座安裝。 通病 2 燈頭盒用其它接線盒代替。 解決方法 :不用的敲落孔應(yīng)保留。 危害 :由于焊的時(shí)間長 ,鍍鋅層會被大面積燒毀。 通病 2 在木板上固定接線盒時(shí) ,釘子釘在盒內(nèi)。 解決方法 :穿入電纜后 ,及時(shí)用封堵填料或?yàn)r青封堵。 危害 :穿電纜時(shí)易刮傷絕緣層。 通病 1 管子敷設(shè)在找平層內(nèi)。 解決方法 :加裝過線盒。 危害 :箱 (盤 ) 的敲落孔用不上還得擴(kuò)孔。 通病 1 電源進(jìn)線管不敷設(shè)在總開關(guān)側(cè)。 解決方法 :穿線前夕 ,再穿鐵線。 危害 :易刮傷導(dǎo)線絕緣層。 通病 1 不管管徑大小 ,一律用 6 圓鋼作接地跨接 線。 解決方法 :套絲不得少于兩遍。 危害 :彎曲半徑過小影響穿線。 通病 彎管器與管子規(guī)格不匹配。 解決方法 :必須采用打喇叭口或套管方式連接。 危害 :從大管徑向小管徑方向穿線時(shí) ,導(dǎo)線會受阻。 25 通病 管子不分大小一律采用套管連接。 解決方法 :可用澆注法補(bǔ)刷防銹漆。 ④面板安裝緊貼墻面，面板四周無縫隙。 ①開關(guān)為同一系列、通斷位置一致，安裝位置距門框邊 15~20cm。 ③回路功能標(biāo)識齊全、準(zhǔn)確。插座處連接應(yīng)采用如下措施： Ⅰ“ T”型或并線絞接搪錫后，引出單根線插入接線孔中固定。導(dǎo)線的線徑大于端子孔徑時(shí)， 應(yīng)選用接續(xù)與電氣器具連接。 ②芯線與電器設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： Ⅰ .截面積在 平方毫米及以下的多股銅芯線擰緊接續(xù)端子后與設(shè)備、器具的端子連接。 穿 墻面、樓地面裂縫 ①嚴(yán)禁在混凝土樓板中敷設(shè)管徑管徑大于板厚三分 之 一的電導(dǎo)管，對管徑 大于 40mm 的電導(dǎo)管在混凝土樓板中敷設(shè)時(shí)應(yīng)有加強(qiáng)措施，嚴(yán)禁管徑大于 25mm 的電導(dǎo)管在找平臺中敷設(shè)。 ⑤金屬電纜橋架及