【正文】 壓縮空氣進(jìn)行試驗(yàn)。 通病 13： 管道相同的同類型房間不做樣板間。 通病 14： 水泵進(jìn)出口處的配管和閥門不設(shè)固定支架。 二、室內(nèi)給水工程 通病 地漏排水不暢 現(xiàn)象 :地漏排水不暢，造在地面積水。 后果 ：影響閥門正常開(kāi)閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。按施工規(guī)范要求：給水支管管徑小于或等于 50MM 應(yīng)采用截止閥；當(dāng)管徑大于 50MM 應(yīng)采用閘閥 。 措施： 埋設(shè)管道變徑，應(yīng)采用異徑管箍連接，不應(yīng)使用管補(bǔ)心、法蘭等活接頭部件。 通病 5： 埋地管道的地面立管預(yù)留甩口不能滿足立管安裝的距墻尺寸要求。 后果：污染裝修吊頂，地面存有一定積水。 措施： 水表應(yīng)安裝在便于檢修、查看和不受曝曬、污染、凍結(jié)的地方；安裝螺翼式水表時(shí)，表前閥門應(yīng)有 8～ 10 倍水表直徑的直線管段，其他水表的前后應(yīng)有不小于 300mm 的直線管段；室內(nèi)分戶水表其表外殼距凈墻表面不得小于 30mm，表前后直線管段長(zhǎng)度大于 300mm 13 時(shí)，其超出管段應(yīng)械彎沿墻敷設(shè)。 通病 9：生活熱水管道安裝位置不符合施工規(guī)范的要求。 后果： 因立管的伸縮變形，使支管閥門損壞斷裂。 措施： 給水管道不得布置在遇水會(huì)引起燃燒、爆炸或損壞原料、產(chǎn) 14 品和設(shè)備的上面，同時(shí)也應(yīng)避免在生產(chǎn)設(shè)備上通過(guò)。 三、室內(nèi)排水工程 通病 1： 管道甩口封堵不及時(shí)；排水塑料管件質(zhì)量粗糙，內(nèi)部注塑膜未清除干凈，造成管徑縮小。具體做法是：當(dāng)排水立管安裝開(kāi)始時(shí)，在首層立管檢查口處拆 除檢查口蓋，及時(shí)裝入鐵簸箕，鐵簸箕前端應(yīng)與管內(nèi)壁貼緊，下部伸出管外。 后果： 管道返工修理。另外托吊管為隱蔽部位，需要逐層進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，如果不是每層設(shè)置檢查口，或污水立管與專用透氣管采用 H 管件連接情況下，每層污水立管檢查口不設(shè)在H 管件以上，都將造成每層托吊管灌水試驗(yàn)無(wú)法進(jìn)行。 的污水橫管上，不按施工規(guī)范規(guī)定，設(shè)置檢查口或清掃口。時(shí)，以及污水橫管的直線管段上，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置檢查 通病 5：排水橫管支、托卡架間距過(guò)大，甚至用地面甩口代替管支吊卡。 通病 6： 鑄鐵排水管道連接用正三通，正四通，彎頭用 90176。斜三通、 45176。轉(zhuǎn)變時(shí)，應(yīng)用 2 個(gè) 45176。 后果： 不但影響管道中異味散出，同時(shí)在第一次排污后，管內(nèi)形成真空，造成衛(wèi)生器具水封破壞，異味溢到室內(nèi)，而且還使第二次排污困難。會(huì)破壞空氣的參數(shù)，往往會(huì)影響煙囪的抽力。 后果： 污水管道超過(guò)充滿度的要求，造成污水外溢，影響周圍衛(wèi)生環(huán)境。 措施： 雨水管道接往可能產(chǎn)生有毒氣體的合流管道或生產(chǎn)排水管道時(shí)，應(yīng)增加 水封隔斷裝置。 通病 12： 排水管道通水試驗(yàn)后沒(méi)有進(jìn)行通球試驗(yàn)。 措施： 排水管道通水試驗(yàn)后應(yīng)進(jìn)行通球試驗(yàn)，用不小于管道直徑 2／ 3 的硬質(zhì)塑料球，對(duì)管道的各立管以及連接立管的水平干管進(jìn)行通球試驗(yàn)，具體做法是將球在立管頂部或水平干管的起端將球投入，球靠重力或水沖力，在排出口取到球體為合格。透氣罩不牢固不能保證屋頂施工中臟物落進(jìn)使管子堵塞。 措施： 排水管道出戶管道的埋深，一般不應(yīng)小于當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€深度。特別是在高層建筑中，在立管的底部應(yīng)采取必要的加強(qiáng)處理。管道和套管之間縫隙用防水膠泥等密封。 通病 18： 蹲便器沖洗管進(jìn)水處滲漏水。 后果： 當(dāng)維修時(shí)不便于拆卸，強(qiáng)行拆卸將會(huì)使衛(wèi)生潔具損壞。 措施： 連接衛(wèi)生器的管道地面甩口，必須在地面防水施工前檢查和修改完畢，確保地面防水層的質(zhì)量。地漏的水封不能小于5cm。 ④房屋內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝到位，設(shè)有洗浴設(shè)備的衛(wèi)生見(jiàn)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置局部等電位聯(lián)結(jié)裝置，保護(hù)（ PE）線與本保護(hù)區(qū)內(nèi)的等電位聯(lián)結(jié)箱（板）連接可靠。可繞柔性導(dǎo)管和金屬導(dǎo)管不得作為保護(hù)線（ PE） 的接續(xù)導(dǎo)體。 、 電氣線路連接 ①安裝高度低于 的電源插座必 須選用防護(hù)型插座，衛(wèi)生間和陽(yáng)臺(tái)的電源插座應(yīng)采用防濺型，洗衣機(jī)、電熱水器的電源插座應(yīng)帶開(kāi)關(guān)。 Ⅳ .接線應(yīng)牢固并不得損傷線芯。 ④同一回路電源插座間的保護(hù)線（ PE）不得串聯(lián)連接。 ②除壁掛空調(diào)插座外其它插座回路應(yīng)設(shè)置動(dòng)作電流不大 于 30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于 的漏電保護(hù)裝置，其他電流保護(hù)應(yīng)做模擬動(dòng)作試驗(yàn)。 ⑤導(dǎo)線連接緊密。 ③單相三孔插座左中性線、右相線、上接地； PE 線不得串接。 危害 :管內(nèi)壁易銹蝕。 解決方法 :敷設(shè)在現(xiàn)澆混凝土中的管子 ,管外壁不要刷漆。 通病 兩根不同管徑的管子采用承插式連接。 危害 :管內(nèi)壁易流入焊渣 ,形成毛刺。 解決方法 :必須焊接地跨接線 ,而且不能遺漏。 通病 管子煨彎不考慮彎曲半徑。 危害 :絲扣粗糙 ,影響使用。 解決方法 :用掃口器或手鉗掃口。 通病 1 穿線前管口不戴護(hù)口。 危害 :鐵線銹蝕后 ,會(huì)斷在管內(nèi)影響穿線。 解決方法 :配完管后 ,立即封堵。 通病 1 多根管子進(jìn)入配電箱 (盤 ) 內(nèi)成束狀。 27 危害 :給穿線帶來(lái)困難。 解決方法 :施工時(shí)注意與鋼筋工的密切配合 ,將管子敷設(shè)在梁主筋內(nèi)或鋼筋網(wǎng)內(nèi)。 通病 電纜保護(hù)管管口不打喇叭口。 危害 :水或小動(dòng)物易進(jìn)入。 解決方法 :接線盒安裝完畢及時(shí)固定 (鋼模板上可點(diǎn)焊 ,木模板可用釘子固定 ) 。 28 通病 2 接線盒處的接地跨線漏焊。 危害 :易流入水泥砂漿。 解決方法 :可用濕牛皮紙或用保鮮袋裝上鋸末填充接線盒。 通病 2 墻上放置接線盒時(shí) ,不考慮抹灰層厚度。 危害 :接線盒將凸出墻面。 解決方法 :根據(jù)實(shí)際情況合理放置接線盒。 通病 3 過(guò)線盒、接線盒不蓋面板。 危害 :影響建筑物美觀。 解決方法 :可用連通管檢驗(yàn)每個(gè)盒的標(biāo)高 ,確保高、低一致。 通病 3 明配排管、管箍無(wú)序 ,隨意放置。 危害 :影響質(zhì)量和美觀。 30 解決方法 :保持弧度一致 ,有序排列。 通病 明配管使用水管彎頭。 危害 :容易產(chǎn)生接線盒漏電 。 解決方法 :必須使用金屬軟管 ,并使用專用接頭連接。 二 、 照明器具安裝中常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題 個(gè)別燈具的型號(hào)、規(guī)格、安裝位置、安裝高度不符合設(shè)計(jì)要求。 GB503032002中 條要求：當(dāng)燈具距地面高度小于 （含 ）時(shí)，燈 具 31 的可接近裸露導(dǎo)體必須接地（ PE）或接零（ PEN）要可靠。 三、 開(kāi)關(guān)、插座安裝中存在的質(zhì)量問(wèn)題 1﹑開(kāi)關(guān)不靈活或接觸不良，插座插孔太松或太緊，影響了用戶的正常使用。由于設(shè)計(jì)、施工的疏忽，給廚廁安裝了普通插座， 《江蘇省住宅工程質(zhì)量分戶驗(yàn)收規(guī)則》 中 條要求：廚房、衛(wèi)生間應(yīng)安裝防濺插座。因此GB503032002 中 條強(qiáng)制性條文要求：①單相兩孔插座，面對(duì)插座的右孔或上孔與相線連 接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對(duì)插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接。③接地或接零線 32 在插座間不串聯(lián)連接。 四、 防雷接地系統(tǒng)安裝 中存在的質(zhì)量問(wèn)題 1﹑避雷帶及接地裝置搭接長(zhǎng)度不夠，且為單面焊。 ② 鋼管做接閃器，鋼管與鋼管連接處，按施工工藝要求，管內(nèi)應(yīng)設(shè) 33 置管外徑與連接管內(nèi)徑相吻合的鋼管做襯管，襯管長(zhǎng)度不應(yīng)小于管外徑的 4 倍，這種方法在工程施工中不好操作，故通常采用鋼管對(duì)焊并進(jìn)行跨接，搭接長(zhǎng)度按規(guī)范施工。由于設(shè)計(jì)、施工對(duì)此問(wèn)題均未引起重視，工程中豎直敷設(shè)的金屬管道及金屬物的頂端很少與防雷裝置連接，而規(guī)范對(duì)此要求的目 的在于等電位，由于兩端連接，使其與引下線成了并聯(lián)路線，必然參與導(dǎo)引一部分雷電位。《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》要求：在低壓 TN 系統(tǒng)中，架空線路干線和分支線的終端，其 PEN 線或 PE 線應(yīng)重復(fù)接地。綜合接地體不應(yīng)大于 1Ω?？偟入娢宦?lián)結(jié)端子板應(yīng)采用 4mm 厚的紫銅板為主材。但施工過(guò)程中存在以下幾個(gè)問(wèn)題： ① 暗設(shè)的導(dǎo)線未穿管保護(hù)，直接埋入地坪或墻內(nèi)。 ③衛(wèi)生間內(nèi)消防等總立管沒(méi)接到 LEB 端子板上。測(cè)試用電源可采用空載電壓為 4～ 24v 的直流或交流電源，測(cè)試電流不應(yīng)小于 ，當(dāng)測(cè)得等電位聯(lián)結(jié)端子板與等電位聯(lián)結(jié)范圍內(nèi)的金屬管道等金屬體末端之間的電阻不超過(guò) 3Ω時(shí)，可認(rèn)為等電位聯(lián)結(jié)是有效的。將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際性與施工圖紙進(jìn)行比較細(xì)化， 36 拿出詳細(xì)的可行性方案和施工方案，包括管線的型號(hào)、數(shù)量及預(yù)留等情況。 前端設(shè)備的安裝松動(dòng)、無(wú)法聯(lián)動(dòng)、不正確時(shí)應(yīng)采取以下預(yù)防措施： （ 1）安裝前熟悉各個(gè)設(shè)備（探測(cè)器、模塊 、手報(bào)）的接線方式和安裝方法。 報(bào)警 控制 器的安裝和調(diào)試為避免出現(xiàn)調(diào)不通、聯(lián)動(dòng)失效、運(yùn)行不正常應(yīng)該按以下步驟進(jìn)行： （ 1）認(rèn)真閱讀 報(bào)警 控制 器的使用說(shuō)明書(shū)，檢查 控制 器的工作情況。 如果模塊工作正常，此時(shí)應(yīng)要求聯(lián)動(dòng)設(shè)備的施工方配合，共同協(xié)調(diào)解決。 （漏光）檢驗(yàn)。 治理方法：經(jīng)檢查，如果不符合上述使用原則的，應(yīng)進(jìn)行更換。 原因分析：矩形板料下料后，未嚴(yán)格對(duì)四個(gè)邊進(jìn)行角方測(cè)量；風(fēng)管的大邊或小邊的兩個(gè)相對(duì)面的板料長(zhǎng)度和寬度不相等；風(fēng)管的四個(gè)角處的咬口寬度不相等；手工咬口合縫受力不均。 危害性 ： 系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，風(fēng)管表面顫動(dòng)產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 彎頭的側(cè)壁 、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確； ② 兩大片料未嚴(yán)格角方； ③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確； 41 ④ 如采用手工進(jìn)行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。 通病 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確 表現(xiàn)形 式 ： 彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。 42 危害性 ： 由于三通角度不準(zhǔn)，當(dāng)與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn) 確性，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。 危害性 ： ‘ 法蘭互換性差將影響風(fēng)管、部件在施工現(xiàn)場(chǎng)的正常組裝。 危害性 ： 風(fēng)管系統(tǒng)組裝后其水平度或垂直度誤差過(guò)大，達(dá)不到《施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定》的偏差，影響其外形美觀。 產(chǎn)生的原因分析 ： ① 鉚釘間距大，造成風(fēng)管表面不平； ② 鉚釘直徑小，長(zhǎng)度短，與釘孔配合不緊，使鉚釘松動(dòng)，鉚合不 44 嚴(yán)； ③ 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量不夠； ④ 風(fēng)管翻邊四角開(kāi)裂或四角咬口重疊。 通病 1 無(wú)法蘭風(fēng)管連接的不嚴(yán)密 表現(xiàn)形式 ： 風(fēng)管與插條法蘭的間隙過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)后有較大的漏風(fēng)現(xiàn)象。甚至風(fēng)管局部銹蝕。 ④ 焊接過(guò)程中未采取防止焊渣飛濺直接下落到風(fēng)管板材上的措施，應(yīng)在焊縫兩側(cè)表面涂抹白堊粉； ⑤ 焊接后表面未清理，應(yīng)先去除油污、焊渣及飛濺物，然后酸洗、熱水沖洗及鈍化處理； ⑥ 在焊縫及其邊緣處開(kāi)洞，將使洞口變形，以及由于二次焊接而產(chǎn)生的金相 結(jié)構(gòu) 變化； ⑦ 風(fēng)管支架采用碳素鋼支架未采取隔離措施； ⑧ 風(fēng)管的法蘭連接螺栓、螺母未采用不銹鋼制成的緊固件；如采 46 用碳素鋼緊固件時(shí)，應(yīng)涂刷耐酸涂料。放樣劃線不能使用金屬劃針， 否則會(huì)損傷具有防腐性能的氧化鋁薄膜； ② 焊接時(shí)未采取措施，即焊接時(shí)未消除焊口處及焊絲上的氧化皮等； ③ 風(fēng)管焊接后未用熱水清洗焊縫和去除焊縫上的焊渣、焊藥； ④ 法蘭與風(fēng)管并非同一材質(zhì)，產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，如采用角鋼制作法蘭時(shí)，未將角鋼法蘭表面做鍍鋅或噴涂絕緣漆等防電化學(xué)腐蝕的絕緣處理； ⑤ 風(fēng)管與法蘭連接采用碳素鋼制鉚釘， 未采用 4～ 6ITLrn 的鋁鉚釘； ⑥ 支架未采取防腐絕緣處理措施； ⑦ 法蘭連接螺栓、螺母與風(fēng)管材質(zhì)不符，如采用鍍鋅螺栓、螺母，在法蘭的兩側(cè)未墊上鍍鋅墊圈增加接觸面，防止 法蘭被螺母劃傷。 UE9aQGn8xp$Ramp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 ksv*3tnGK8! z89Am 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