xxx公司持續(xù)改善項目建設(shè)方案(編輯修改稿)
2024-12-30 08:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 動開始 以改善與提高為核心 以持續(xù)改善文化初步形成為重點 目標(biāo)效果： 員工 綜合素質(zhì) 更進(jìn)一步提高 ，現(xiàn)場 環(huán)境 得到進(jìn)一步的美化 流程得到優(yōu)化，浪費大幅度減少 持續(xù)改善 的企業(yè) 文化初步形成 ， 大部分員工掌握以 PDCA 循環(huán)為基礎(chǔ)的 系統(tǒng)解決問題的方法論 。 預(yù)計 效率 、 品質(zhì) 、 浪費 會有 15%以上的改善，將產(chǎn)生人民幣 200 萬元以上的效益 第一階段 ： 全面推行 QCC 活動 QCC 是 TQM 的支柱，和 5S 并稱日本企業(yè) 成功的兩大秘密。 70 年代末期，日本家電、小汽車紛紛登陸美國，美國工業(yè)被擊得潰不成軍。 1978 年 NBC 制作了一個震撼節(jié)目《日本能，為什么我們不能？》，美國企業(yè)界受到很大沖擊，紛紛反省為什么美國企業(yè)優(yōu)勢不再？為什么許多全球第一的霸主地位，都已經(jīng)拱手讓給了日本人？當(dāng)時，美國及加拿大二萬多位副總經(jīng)理以上主管，千里迢迢地放下公事，飛往日本參觀，希望找到被日本超越的原因，他們從日本帶回一箱箱的照片，結(jié)論是：日本人的機(jī)器不一定比美國好，但他們有 QC 小組（又稱品管圈、QCC—Quality Control Circle） , QCC 才是日本人致 勝的秘密武器 。 培養(yǎng) 持續(xù)改善的企業(yè)文化 ，從 QCC 開始是最有效的。 QCC 項目實施推進(jìn)步驟： ㈠ 項目調(diào)研診斷階段 （ 2 人日） ㈡ 項目啟動階段 （ 6 人日） QCC 知識培訓(xùn) :領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn) +管理層培訓(xùn) +員工層培訓(xùn) 成立推進(jìn)組織 、 宣傳發(fā)動 ㈢ 項目 培訓(xùn) 實施階段 （ 12 人日） 制定相關(guān)制度和 推進(jìn) 文件 選擇項目和成立小組 QCC 活動推進(jìn)要領(lǐng) 管理、改善的程序 老 QC 七工具 新 QC 七工具 案例、指導(dǎo)、課題發(fā)表 ㈣ 項目跟蹤輔導(dǎo) 階段 （ 16 人日） 第二 階段 ： 精益 IE 導(dǎo)入 精益生產(chǎn)是建立在 IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的兩大特征。而實現(xiàn)速度和效益是由工業(yè)工程（ IE）來支撐的。精益 IE 是更好地實現(xiàn)精益生產(chǎn)目標(biāo)的基本工具。從生產(chǎn)過程出發(fā)，對每一個工序、對每一個動作、每一條生產(chǎn)線、每一臺設(shè)備、每一個員工都進(jìn)行系統(tǒng)研究和分析，以期達(dá)到作業(yè)的最優(yōu)化。 精益 IE 項目實施推進(jìn)步驟： ㈠ 項目調(diào)研診斷階段 （ 4 人日） ㈡項目培訓(xùn)實施 階段 （ 14 人日） 工序管理 作業(yè)改善的推進(jìn)方法 工序分析 動作分析 動作經(jīng)濟(jì)原則 工序抽樣 工時研究 ㈢ 項目跟蹤改善 階段 （ 8 人日） 第 三 階段 ： TPM 全員設(shè)備保全 導(dǎo)入 如果保健得好，人就不會生病。設(shè)備也一樣，不要等它壞了去修理，要想辦法讓它不要壞。做好 TPM，關(guān)鍵是 選擇正確的人 、 選擇正確的項目 和 選擇正確的方法 。 TPM 項目實施推進(jìn)步驟： ㈠ 項目調(diào)研診斷階段 （ 4 人日） ㈡項目培訓(xùn)實施 階段 （ 10 人日） TPM 推行策略 TPM 概論 設(shè)備效率改 善 故障零化 自主保全的推進(jìn)方法 個別改善的推進(jìn)方法 保全運行的協(xié)調(diào)機(jī)制 ㈢項目跟蹤改善 階段 （ 6 人日） 第三年： 總體績效突破 年 總的 思
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