某公司現(xiàn)場(chǎng)效率提升與持續(xù)改善講義(編輯修改稿)
2025-03-26 15:18 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 改善之路 工業(yè)工程（ IE）的導(dǎo)入 現(xiàn) 場(chǎng) IE 手 法 方法研究 運(yùn)轉(zhuǎn)率分析 時(shí)間分析 動(dòng)作分析 工程分析 作業(yè)測(cè)定 布局研究 LINE BALANCING 配置分析 搬運(yùn)分析 PTS法 作業(yè)折解與合并 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 產(chǎn)品工藝分析 作業(yè)流程分析 聯(lián)合作業(yè)分析 產(chǎn)品工藝分析 現(xiàn)場(chǎng) IE活動(dòng) 3大工具 IE如何降低生產(chǎn)成本 效益 布局分析 工程分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 IE活動(dòng)的核心效果：消除浪費(fèi) 全員生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)（ TPM）管理體制的導(dǎo)入 全員生產(chǎn)保養(yǎng)（ Total Productive Maintenance) 維護(hù)部門生產(chǎn)保養(yǎng) 全公司生產(chǎn)保養(yǎng) X 機(jī)修工 O 全員預(yù)防保全 1968年 Nippon Denso首次創(chuàng)立日本特色的全員生產(chǎn)性保全體制， 80%~90%員工參與 TPM的理念 自己的設(shè)備自己來(lái)保全 追求設(shè)備的正常狀態(tài) 主題改善活動(dòng) 專業(yè)保全活動(dòng) 自主管理活動(dòng) 初期管理活動(dòng) 品質(zhì)保全活動(dòng) 有組織的教育、培訓(xùn) 改善 人的體質(zhì) 改善 設(shè)備體質(zhì) 保全 部門 運(yùn)轉(zhuǎn) 部門 消滅設(shè)備浪費(fèi) 我是制造的人 你是維修的人 維持、改善設(shè)備 改善 企業(yè)體質(zhì) 比設(shè)備 強(qiáng)的人 設(shè)備能力的 最大發(fā)揮 創(chuàng) 造 充 滿 活 力 工 廠 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問(wèn)題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長(zhǎng)原有壽命 ? “ 0”缺陷 (Zero Defect) 與同行的水平無(wú)關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競(jìng)爭(zhēng)中一定會(huì)勝利 如果同行也追求 “ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營(yíng) (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 貴公司設(shè)備管理改善建議： 超越專業(yè)維護(hù)、跨入 TPM ?建立以“綜合設(shè)備效率 OEE”為核心的管理、評(píng)估體制 ?牢固樹立“設(shè)備清潔化”意識(shí)，強(qiáng)化每日設(shè)備清掃活動(dòng) ?推進(jìn)目視管理，設(shè)備狀態(tài)得以一目了然 ?三級(jí)保養(yǎng)、維護(hù)制度徹底實(shí)施，無(wú)任何“借口” ?設(shè)備自主保全、故障排除移管至機(jī)臺(tái) 6SK活動(dòng)的徹底推進(jìn) TQM 精 益 質(zhì) 量 保 證 柔 性 生 產(chǎn) 系 統(tǒng) 現(xiàn) 代 IE 運(yùn) 用 生 產(chǎn) 與 物 流 規(guī) 劃 TPM 全 面 設(shè) 備 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 精益生產(chǎn)體系支柱與目標(biāo) 5S運(yùn)作環(huán) 推進(jìn)思路 任何制造型的企業(yè)中， 【現(xiàn)場(chǎng)】 是可以直接創(chuàng)造附加價(jià)值（利潤(rùn)）的唯一場(chǎng)所，被稱之為企業(yè)的核心。現(xiàn)場(chǎng)管理的成功與否已成為了企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。圍繞著現(xiàn)場(chǎng)4M1E的有效管理以提升
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