【文章內(nèi)容簡介】 所有中間環(huán)節(jié)，比如中轉(zhuǎn)的等待和搬運等等，當然就能縮短生產(chǎn)周期，使得開工準備和產(chǎn)品切換的損失也相應(yīng)減少。針對一個產(chǎn)品切換或者開工準備的過程進行時，要做的第一件事就是把工作流程全部分解出來，即價值流程分析的完成。將企業(yè)整個價值流程分析完成之后會發(fā)現(xiàn)，企業(yè)的所有活動大致可分為三大類：198。 完全可以被立即清除的“非增值活動”在企業(yè)流程中，有很多不必要的等待可以清除，很多半成品的中轉(zhuǎn)、堆積也可以去除。這些活動一旦被清除，就能壓縮非創(chuàng)造價值的時間。198。 目前尚無法排除的“必要的非增值活動”生產(chǎn)部門需要去倉庫領(lǐng)料，領(lǐng)了料之后必須把包裝打開，也很可能因為產(chǎn)品有點質(zhì)量問題，必須拿回來返工。類似這種情況，可能不是企業(yè)馬上就能剔除掉的，因為某些問題還沒有全部解決。198。 增值的活動沖壓、鍛造、噴漆這些正在進行的動作，才是真正有價值的動作。當然，在管理上要識別什么活動是創(chuàng)造價值的，什么是不創(chuàng)造價值的，要判斷這個活動是不是必要，都需要考驗管理者的知識、眼界和決心，同時也要考驗管理者解除這個制約條件和打破這個前提條件的能力和努力的程度。管理者要觀察不必要動作是怎么形成的，是否需要做，解開一個制約條件后，這些不必要的無價值動作就能被解放出來。第六講 開工準備與產(chǎn)品切換的效率損失（下）開工準備/產(chǎn)品切換損失改善策略（下）【案例】快速換模法SMED“快速換模法”是在9分鐘以內(nèi)把模具更換完成的方法，英文簡稱SMED。這種方法是從日本豐田公司借鑒而來的，它是變革流程改造的一個最典型的案例。如圖32所示：32 快速換模法推動進程示意圖 【圖解】“快速換模法”是對換模過程進行優(yōu)化，具體過程如下：① 第一步：分解換模的動作，將動作分為內(nèi)部動作和外部動作。198。 內(nèi)部動作：機器停下來之后才能做的事情，叫內(nèi)部動作；198。 外部動作：在機器設(shè)備還沒有停下來，機器還在生產(chǎn)原來的產(chǎn)品時，就可以提前做的事情叫外部動作。② 第二步：依靠一些改變，能夠把原來認定的內(nèi)部動作變?yōu)橥獠縿幼?。例如，塑料注塑，新的模具裝上后，需要升溫，升到一定溫度以后，塑料才可以注進去。不然的話塑料注進去馬上要卡模，因為它冷卻快速，產(chǎn)品還沒有成型就已經(jīng)冷卻。但為什么一定要將模具裝上去之后才開始升溫？日本很多搞注塑成型的企業(yè)簡單地加了一套設(shè)備，使模具在外部升溫，即機器設(shè)備還沒有停下來時，就把新模具搬來升溫。這樣，升溫的時間很可能就從20分鐘變成了5分鐘。③ 第三步：想一些辦法，壓縮外部時間，尋找更快的工具和方法。比如平行操作、功能性夾具等。開工準備、產(chǎn)品切換損失屬于流程問題，可以用流程改造的方法改善。就是說對整個工序重新進行排列組合，進行刪除、合并、重組、簡化之后，基本上就能把這種開工準備和產(chǎn)品切換的損失降到最小?！咀詸z31】開工準備、產(chǎn)品切換損失很大程度上源于流程上的效率損失，全部流程中一般分為哪三種？對企業(yè)流程進行價值分析后，要將這個流程改成什么樣，應(yīng)確定一個目標。目標定下來之后，管理者應(yīng)該思考，整個流程中到底有哪些垃圾動作可以被刪除，有哪些動作可以被合并，有哪些動作可以被重新排列組合，有哪些動作可以進行簡化。這四個步驟是有前后次序的：198。 刪除刪除垃圾流程：徹底排除等待、尋找、搬運、檢查等不產(chǎn)生價值的步驟。198。 合并把分散的動作集中處理，例如：產(chǎn)前協(xié)調(diào)會議是要把信息傳遞的動作集中起來處理，JIT的群組化作業(yè)、多能工也是一種技能的合并。198。 重組把前后工作的順序重新排列組合，例如：快速換模/換線的原理。198。 簡化讓事情更簡單、更好做，例如：防呆手法、工裝治具的運用。第七講 設(shè)備故障與性能降低的效率損失（上）在一般的企業(yè)管理中，平均大概會有10%～15%的時間屬于計劃性損失；20%的損失來自產(chǎn)品切換和開工準備；由于設(shè)備問題造成的，包括故障、短暫停機、設(shè)備空轉(zhuǎn)以及性能降低導(dǎo)致效率的損失一般占35%左右。因此找到設(shè)備故障和造成性能降低的原因并進行相關(guān)改善，成為企業(yè)降本增效的必經(jīng)之路。設(shè)備故障損失原因分析與改善策略（一）設(shè)備故障損失的原因分析198。 設(shè)備故障損失的基本概念設(shè)備故障損失指的是設(shè)備喪失其既定的機能，主要包括設(shè)備故障停機、短暫停機和設(shè)備空轉(zhuǎn)的損失。198。 設(shè)備故障損失的簡單分類① 故障停機損失設(shè)備故障停機指的是機械設(shè)備、模工裝刀治具等發(fā)生異常，進行更換或維修而暫停超過十分鐘的停機損失。② 短暫停機/空轉(zhuǎn)損失設(shè)備暫?；蛘呖辙D(zhuǎn)損失指的是因工件卡堵、傾斜、掉落、污損、不良警報等，必須進行短于十分鐘的停機或空轉(zhuǎn)予以處理的暫停損失。日本的設(shè)備保全協(xié)會里有一套從豐田公司借鑒過來的設(shè)備保養(yǎng)方法叫做TPM，即全面的生產(chǎn)力保全。設(shè)備的既定功能之所以會喪失，TPM列了五個原因：198。 自然劣化任何設(shè)備只要正常使用，都會產(chǎn)生正常劣化和磨損，如一個電子零件會出現(xiàn)老化。198。 強制劣化顧名思義，指強制的劣化。它是由環(huán)境或人為因素造成的，如使用不當、操作不當或者是維修不當造成的劣化。198。 對劣化之放任如果設(shè)備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復(fù)原，就是對劣化之放任。例如設(shè)備沒有潤滑油了，螺絲、螺帽松脫了，沾染了灰塵或者開始漏電了，出現(xiàn)這些情況時如果生產(chǎn)管理者都不管，就是對劣化之放任。198。 對應(yīng)力之放任每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，都有設(shè)計的應(yīng)力強度，相應(yīng)的，操作時就有一定的操作規(guī)范。假如超過了使用條件以上的應(yīng)力，太過于用力地操作，或者因為負荷過大，或者因為維修不當，都可能使設(shè)備產(chǎn)生故障，以上的不當行為即是對應(yīng)力之放任。198。 設(shè)備本身的設(shè)計強度不夠每一臺設(shè)備設(shè)計的時候，雖然都設(shè)計有相應(yīng)的應(yīng)力強度，但如果設(shè)備本身這種應(yīng)力強度不足，無法保證正常生產(chǎn)，就屬于設(shè)計缺陷。（二）各種設(shè)備故障停機損失的改善策略：劣化一臺設(shè)備出現(xiàn)故障的原因往往非常細小。比如，使用早期很可能只是一個螺絲松動，或一個固件松了；由于螺絲或固件的松動，造成了設(shè)備馬達的振動；因為馬達的振動，對設(shè)備的核心軸承造成了比較劇烈的磨損，直到有一天核心軸承功能喪失，機器也就出現(xiàn)故障了。通常一臺設(shè)備出現(xiàn)故障會有許多前兆，這些前兆實際上給予你很多機會讓你提前處理。這些征兆一路往下走的過程，用設(shè)備保養(yǎng)的專有名詞來講，叫做劣化。 上例中，倘若只更換核心軸承，不更換螺絲，是解決不了問題的。因為螺絲松動是最初的原因，這個問題沒有解決，軸承仍然會一而再、再而三地出問題。如前所述，TPM對設(shè)備出現(xiàn)故障的問題總結(jié)出五種原因，同時也對此提出了五種解決對策。198。 基本條件的整備基本條件的整備是指針對設(shè)備自主保養(yǎng)的三大基本條件，即清掃、給油和螺栓再緊固、制定操作基準并進行培訓(xùn)。以上三種看似簡單的工作，實際上并不簡單，企業(yè)必須找到最易操作和最有效率的基準，才能在現(xiàn)實工作中堅持下去，這在豐田公司中被稱為“防呆措施”?！景咐?】豐田公司關(guān)于清掃的規(guī)定一臺設(shè)備要清掃很多的死角，即清掃設(shè)備的困難部位。這個困難部位怎么解決？用什么方法能讓工人每天都能掃到應(yīng)該清掃的死角？關(guān)于這個問題，豐田公司有著自己獨特而有效的方法。豐田公司的機器面板上，有一種很簡單的拆卸和復(fù)原方法，可以教會工人怎樣進行清掃動作。在實行這種看似簡單的方法后，豐田公司保證了清掃的效率?！景咐?】某公司在日常給油中遇到的麻煩給機器的螺絲加潤滑油，看似很容易的事情，某公司卻因此遇到了麻煩。該公司有寫得很好的作業(yè)指導(dǎo)書，但真正到執(zhí)行的時候，卻往往找了30分鐘還不知道設(shè)備的加油嘴在哪里；好不容易找到加油嘴，卻因為已經(jīng)兩三年沒加過潤滑油，加油嘴已經(jīng)滿是灰塵，被堵住了，沒法加油；好不容易拿個牙簽捅好了油嘴，但員工又不知道加幾號的油；等確定好加什么型號的油以后，工人去倉庫領(lǐng)油，竟然是20加侖（）一桶的潤滑油，根本沒法加?？梢?，即便是加潤滑油這么一個簡單的問題，若沒有合適的方法和進行合格的訓(xùn)練，工人在工作中就會遇到很多稀奇古怪的困難和障礙。這個公司沒有執(zhí)行力，其責(zé)任無疑不在工人。【案例3】日本公司在日常給油工作中的經(jīng)驗在日本所有的企業(yè)里，加油嘴一定是被引導(dǎo)出來，在眼睛可以看得到的地方，一看就知道哪個是加油嘴。而且加油嘴的旁邊，一定會用不同的顏色在不同的油區(qū)進行標注。加油時看到什么顏色的點，就拿相應(yīng)顏色的油壺，根本不用管是幾號油。那么油位怎么看呢？從設(shè)備里面拉一個塑料管出來，底下是一條紅線，上面一條綠線。紅線以下沒有油了，就代表需要加油，加到將要超過綠線時，油就加滿了。與案例2進行比較，不難得出結(jié)論，日本公司的這些辦法很簡單，但很有效，工人也容易操作，這個公司的執(zhí)行力也就體現(xiàn)出來了?！景咐?】豐田公司的“防呆手法”豐田公司在全球的18萬員工，2003年總共提出237萬個改善提案，中間有54%屬于防呆手法，即找到一個比以前更簡單、更有效的提案，由此可以想像它的流水線成熟到什么程度。198。 使用條件的遵守使用條件的遵守指的是，要想辦法讓員工遵守公司制定的措施。即要培訓(xùn)、要監(jiān)督、要考核、要追蹤，保證員工按照操作條件執(zhí)行操作。198。 劣化復(fù)原的展開在制定了合適的規(guī)則，并保證員工能夠遵守的前提下，找到合適的方法復(fù)原設(shè)備的劣化，就叫劣化的復(fù)原。例如，讓工人明白螺絲螺帽松了就要緊固；潤滑油沒有了就要加油；設(shè)備臟了，有灰塵了就要清掃。198。 弱點對策的實施弱點對策的實施是針對設(shè)備設(shè)計上的弱點進行的整改對策。它的關(guān)鍵在于產(chǎn)品和設(shè)備怎樣重新改造?！景咐渴澜缫涣髌髽I(yè)的設(shè)備改造世界第一流的企業(yè)基本上都買不到最合適的生產(chǎn)設(shè)備，必須自己進行改造。像豐田公司，它的設(shè)備從外面買來以后，基本上都要經(jīng)過自己改造，這就要求企業(yè)要有一個很強的設(shè)備改造部門。這個改造部門會關(guān)注設(shè)備設(shè)計上的弱點，然后進行相應(yīng)的改造。198。 人為失誤的防止這點和第一點相關(guān)聯(lián)，就是運用防呆手法降低執(zhí)行的難度，并進行相應(yīng)的培訓(xùn)，以避免過多的人為失誤。第八講 設(shè)備故障與性能降低的效率損失（下）性能降低損失原因分析與改善策略性能降低損失是指設(shè)備因性能劣化(磨損、偏移、間隙擴大)、清掃不夠、技能不足，出現(xiàn)不良而無法開足馬力所產(chǎn)生的速度降低損失。（一）設(shè)備性能降低損失的原因分析設(shè)備性能的降低往往是由于清掃不夠造成的，而清掃不徹底引起的弊害，不僅會影響設(shè)備性能的降低，還可能引起設(shè)備故障、產(chǎn)品質(zhì)量不良和設(shè)備的強制劣化。如表41所示：表41 清掃不徹底引起的弊害旋轉(zhuǎn)部位、滑動部位、空壓、油壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、傳感器等因污物或異物混入，造成磨耗、阻塞、干擾、通電不良、短路等引起精度降低或誤動作而出現(xiàn)故障；因異物直接混入產(chǎn)品或因設(shè)備精度降低、誤動作而產(chǎn)生質(zhì)量不良；因廢棄物、污物造成松動、龜裂、異音、斷油，致使點檢困難而導(dǎo)致強制劣化；因污物而造成磨耗抵抗、滑動抵抗等現(xiàn)象，導(dǎo)致空轉(zhuǎn)、短暫停機頻繁或速度降低。（二）各種性能降低效率損失的改善策略為減輕設(shè)備性能降低所造成的效率損失，需要對整個設(shè)備進行保養(yǎng)，基本歸納為5S。5S的概念來自日本，原意是指五個動作，即整理、整頓、清掃、清潔和紀律。因為它們的日文發(fā)音分別是SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，每一個單詞的起始字母均為S，故稱5S。(SEIRI，Sort，分類)：整理就是分類，也就是識別操作現(xiàn)場中所有材料是否需要的一種行為。整理工作以排除浪費和提高效率的相應(yīng)要求為判定依據(jù)。 (SEITON，Straighten，定位)：整理結(jié)束之后，在車間現(xiàn)場就操作需要的東西、可用設(shè)備做到好收、好放、好找、好拿、好管理的整個過程叫整頓。依據(jù)標識、定位、定量進行整頓，創(chuàng)造出井然有序的工作環(huán)境，在這種環(huán)境里很容易發(fā)現(xiàn)問題所在。(SEISO，Scrub，刷洗)：清除掉不需要的垃圾，以保持現(xiàn)場整齊和清爽。(SEIKETSU，Systematize/Solve，問題解決)：即維持，指透過對異常(不該出現(xiàn)的物品)問題的發(fā)現(xiàn)、分析和解決，維持現(xiàn)場在整理、整頓和清掃后應(yīng)有的日常狀態(tài)