ie七大手法工具和現(xiàn)場改善管理方法技巧(編輯修改稿)
2025-06-19 01:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 搬運(yùn)合理化 單元制生產(chǎn)模式與布局改善 搬運(yùn)工程分析程序分析 搬運(yùn)路徑分析線圖 搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 案例研討 四、 MOD動(dòng)作效率分析與改善技術(shù) 動(dòng)作分析的目的與改善順序 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 動(dòng)作分析的目的與改善順序 運(yùn)用動(dòng)作分析提高效率 運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)原則 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（ PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法 (MTO) 案例分析與實(shí)戰(zhàn)模擬演練 五、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 時(shí)間研究目的與方法 秒表，記錄表，流程分解原則 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的實(shí)際測定及制定 實(shí)測單元測試方法 時(shí)間值記錄法 評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算、維護(hù)及工時(shí)的衡量技術(shù) 如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析及模擬實(shí)戰(zhàn)演練 第三部分：現(xiàn)代 IE—— 精益化策略 六、精益生產(chǎn)系統(tǒng)概述 精益 生產(chǎn)的理念思想 精益生產(chǎn)的發(fā)展過程及追求目標(biāo) 精益生產(chǎn)的技術(shù)體系 七、快速換型（ SMED）實(shí)操訓(xùn)練 準(zhǔn)備階段 分析現(xiàn)狀 暴露并消除異常 形成改善思路 策劃改善方案 實(shí)施快速
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