xxx公司持續(xù)改善項(xiàng)目建設(shè)方案(存儲(chǔ)版)
【正文】 化 MSA 測(cè)量系統(tǒng)分析 完善 ㈢項(xiàng)目跟蹤輔導(dǎo) 階段 （ 10 人日） 第四 階段 ： 目標(biāo)績(jī)效考核體系 完善 “痛 苦”和“快樂(lè)”是驅(qū)動(dòng)人類(lèi)行為的原動(dòng)力，想要人們?nèi)プ鍪裁?，那么企業(yè)就應(yīng)該考核什么 。 QCC 項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)步驟： ㈠ 項(xiàng)目調(diào)研診斷階段 （ 2 人日） ㈡ 項(xiàng)目啟動(dòng)階段 （ 6 人日） QCC 知識(shí)培訓(xùn) :領(lǐng)導(dǎo)層培訓(xùn) +管理層培訓(xùn) +員工層培訓(xùn) 成立推進(jìn)組織 、 宣傳發(fā)動(dòng) ㈢ 項(xiàng)目 培訓(xùn) 實(shí)施階段 （ 12 人日） 制定相關(guān)制度和 推進(jìn) 文件 選擇項(xiàng)目和成立小組 QCC 活動(dòng)推進(jìn)要領(lǐng) 管理、改善的程序 老 QC 七工具 新 QC 七工具 案例、指導(dǎo)、課題發(fā)表 ㈣ 項(xiàng)目跟蹤輔導(dǎo) 階段 （ 16 人日） 第二 階段 ： 精益 IE 導(dǎo)入 精益生產(chǎn)是建立在 IE（工業(yè)工程）基礎(chǔ)上的，速度和效益是精益生產(chǎn)的兩大特征。” Jack Welch,1997 六西格瑪由摩托羅拉最先倡導(dǎo)，由八十年代中期開(kāi)始，從一種全面質(zhì)量管理方法演變成為一套卓有成效的企業(yè)流程設(shè)計(jì)、改造和優(yōu)化的管理體系，已被 通用電器、摩托羅拉 、花旗銀行等世界頂級(jí)企業(yè)廣泛應(yīng)用并取得巨大成功。 “卓越績(jī)效模式 ”參考美國(guó)數(shù)以千計(jì)的組織使用的 BALDRIGE 標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合中國(guó)情況而成， 有助于我們實(shí)現(xiàn)管理的重點(diǎn)突出與全面兼顧的結(jié)合，有利于正確地評(píng)價(jià)和引導(dǎo)組織中的各個(gè)部門(mén)和全體成員的行為，從而使得管理層的努力能夠真正用到引導(dǎo)組織成功的正確方向上 ，幫助企業(yè) 在日益激烈的競(jìng)爭(zhēng)中保持不敗而且提升了績(jī)效。 6sigma 項(xiàng)目實(shí)施推進(jìn)步驟： ㈠ 項(xiàng)目調(diào)研診斷階段 （ 2 人日） ㈡ 項(xiàng)目啟動(dòng)階段 （ 14 人日） 管理層啟動(dòng) 成立推進(jìn)組織 、 宣傳發(fā)動(dòng) 確定有關(guān)人力資源政策 制定相關(guān)制度和推進(jìn)文件 項(xiàng)目選擇 確定 Champion、 選擇黑帶 綠帶 Champion 培訓(xùn) ㈢ 項(xiàng)目 培訓(xùn) 實(shí)施階段 （ 48 人日） DM 階段 黑帶 綠帶培訓(xùn) DM 階段項(xiàng)目輔導(dǎo) A 階段 黑帶 綠帶培訓(xùn) A 階段項(xiàng)目輔導(dǎo) I 階段 黑帶 綠帶培訓(xùn) I 階段項(xiàng)目輔導(dǎo) C 階段 黑帶 綠帶培訓(xùn) C 階段項(xiàng)目輔導(dǎo) 課題發(fā)表 /結(jié)題評(píng)審 ㈣項(xiàng)目跟蹤輔導(dǎo) 階段 （ 6 人日） 第二 階段 ： 導(dǎo)入 卓越績(jī)效模式 企業(yè)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，企業(yè)的管理也必須有一個(gè)系統(tǒng)的思路。做好 TPM，關(guān)鍵是 選擇正確的人 、 選擇正確的項(xiàng)目 和 選擇正確的方法 。 1978 年 NBC 制作了一個(gè)震撼節(jié)目《日本能，為什么我們不能？》，美國(guó)企業(yè)界受到很大沖擊，紛紛反省為什么美國(guó)企業(yè)優(yōu)勢(shì)不再？為什么許多全球第一的霸主地位，都已經(jīng)拱手讓給了日本人？當(dāng)時(shí)，美國(guó)及加拿大二萬(wàn)多位副總經(jīng)理以上主管，千里迢迢地放下公事，飛往日本參觀(guān)，希望找到被日本超越的原因，他們從日本帶回一箱箱的照片，結(jié)論是：日本人的機(jī)器不一定比美國(guó)好，但他們有 QC 小組（又稱(chēng)品管圈、QCC—Quality Control Circle） , QCC 才是日本人致 勝的秘密武器 。特別在制造 業(yè)，制定一套簡(jiǎn)單有效的流程、工序標(biāo)準(zhǔn)非常重要 。 針對(duì)以上情況 ， 凱達(dá)咨詢(xún) 設(shè)計(jì) 了 一個(gè)一攬子解決方案，計(jì)劃用三年時(shí)間，
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