【文章內(nèi)容簡介】 9 集卷器 φ 1250 臺 2 20 電動橋式起重機 Q5t 臺 4 21 壓包機 臺 2 14 表 二期棒材生產(chǎn)線主要設備 軋鋼車間主要參數(shù) 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 一期主要生產(chǎn) 、 216。6 、 、 216。8 的線材盤圓；代表規(guī)格為 。年 生產(chǎn)能力為 30 萬噸。 序號 設 備 名 稱 型號、規(guī)格及性能 單 位 數(shù) 量 1 入爐輥道 B1500。 216。250 組 1 2 推鋼機 Q30t。 L1500；齒條式 臺 1 3 加熱爐 S＝ 7X25 ㎡步進式爐 座 1 4 熱煤氣發(fā)生爐 216。2500 座 2 5 出爐輥道 B450。 216。250 組 1 6 機前輥道 B1350。 216。250 組 1 7 粗軋機 B1350。 216。550；三輥式 臺 1 8 雙層輥道 B1350。 216。250 組 1 9 延伸輥道 B1350。 216。250 組 1 10 輸送輥道 B450。 216。250 組 1 11 中軋機 B700。 216。400；二輥式 臺 4 12 中軋機 B600。 216。350；二輥式 臺 4 13 精軋機 B600。 216。280；二輥式 臺 8 14 切頭飛剪 216。540； 臺 1 15 切尾飛剪 216。540； 臺 1 16 擺動倍尺飛剪 216。540； 臺 2 17 自動冷床 60mX8m 套 1 18 定尺剪切及精整打包 6m、 9m、 12m 定尺共用 套 1 19 電動橋式起重機 Q5t 臺 4 15 二期主要生產(chǎn) 216。10216。25 的棒材；代表規(guī)格為 216。16，年 生產(chǎn)能力為 20 萬噸。 執(zhí)行 GB70286標準 力學性能 執(zhí)行 GB6998 GB7008 GB71589 標準 交貨狀態(tài) 線材產(chǎn)品以熱軋成捆交貨 ，每捆重量 2500Kg，捆扎道數(shù) 4 道。 棒材產(chǎn)品以熱軋成捆交貨，每捆重量 1800Kg，捆扎道數(shù) 5 道。 金屬平衡 表 32 噸材金屬平衡表 150 方連鑄坯 成 品 切頭、軋廢 燒 損 Kg % Kg % Kg % Kg % 100 100 97 16 軋鋼車間主要技術經(jīng)濟指標 表 43 噸材主要技術經(jīng)濟指標表 序號 名 稱 單位 單價（元） 數(shù) 量 金額（ 元） 1 連鑄坯 Kg 1031 2 煙煤 Kg 90 54 3 電 Kwh 100 40 4 軋輥 Kg 9 1 9 5 水 m3 20 其中：新水 m3 1 2 2 6 壓縮空氣 m3 15 7 潤滑材料 Kg 4 8 維修費 15 9 氧氣 m3 10 乙炔氣 m3 11 耐火材料 Kg 1 12 工人工資 30 13 車間管理費 10 車間成本 3310 能源 能源消耗 噸材全廠綜合能源消耗為 標準煤 /噸材。其中煉鋼為 17 標準煤 /噸材；軋鋼為 標準煤 /噸材；其他為 標準煤 /噸材。 工廠能源消耗構成如下： 電： ％ 煙煤： ％ 其他： 1％ 主要節(jié)能措施 采用吹氧煉鋼、鋼包精煉，使冶煉周期縮短，降低了冶煉電能消耗。 采用連軋工藝，終軋速度較高， 可適當降低鋼坯的加熱溫度，減少能源消耗。 采用連鑄坯熱裝、熱送，降低燃料消耗。 電氣 有關電氣的主要內(nèi)容 工廠進線一路考慮 35Kv/ 萬 KVA 另預留二期 萬 KVA，另一路考慮 10Kv/3150KVA，另預留二期 3150KVA。 廠內(nèi)設低壓變壓器 35Kv/ 3150KVA 一臺。 自動控制 煉鋼車間在連鑄機上采用 PLC 分散控制結晶器內(nèi)鋼液面高度、拉坯速度、冷卻水量。 軋鋼車間采用 PLC 分散控制倍尺長度、冷床的動作。 給排水 根據(jù)各用戶用水要求，總用水量 700m3/h。 其中：凈循環(huán)水 200 m3/h。 18 濁循環(huán)水 500 m3/h。 補充新水 30 m3/h。 生活用水 20 m3/h。 經(jīng)計算全廠用水循環(huán)率為 ％，除蒸發(fā)及事故外全部循環(huán)使用。 8．機修 全廠設一個機修車間，擔任全廠設備的日常維修。 配備如下： 1. C61100 車床 1 臺 2. C6180 車床 1 臺 3. C630 車床 1 臺 4. B665 刨床 2 臺 5. Z25 鉆床 1 臺 9．建筑 煉鋼主車間采用鋼構敞開式廠房，面積為 21X6X27m2＝ 3402m2。 軋鋼主車間采用輕鋼結構敞開式廠房，面積為 21X18X6m2＝ 3780 m2。 機修車間采用輕鋼結構封閉式廠房，面積為 12X6X10m2＝ 720 m2。 為貫徹“安全第一、預防為主”的方針，保障職工的安全與健康，應對本廠生產(chǎn)過程中不 安全因素及職業(yè)危害進行分析采取防范措施。 設計階段依據(jù) 在設計階段應根據(jù)以下文件進行設計： （ 1） 國發(fā)（ 1984） 97 號文《國務院關于防塵防毒工作的決定》； 19 （ 2） 1996 年 10 月 17 日勞動部第三號令《建設項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》； （ 3） 冶金部冶生（ 1996） 204 號文《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)定》； （ 4） 冶金部（ 1992）冶安環(huán)字第 443 號文《冶金企業(yè)生產(chǎn)建設項目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時”管理暫行規(guī)定》。 并采用以下主要規(guī)程、規(guī)范和標準 （ 1） GB508385《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》； （ 2） TJ3679《工業(yè) 企業(yè)設計衛(wèi)生標準》； （ 3） 《中華人民共和國消防條例》； （ 4） GBJ1189《建筑抗震設計規(guī)范》（ 1993 年局部修訂）； （ 5） GB