50萬(wàn)噸鋼廠可行性研究報(bào)告(編輯修改稿)
2025-12-29 09:36 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 9 集卷器 φ 1250 臺(tái) 2 20 電動(dòng)橋式起重機(jī) Q5t 臺(tái) 4 21 壓包機(jī) 臺(tái) 2 14 表 二期棒材生產(chǎn)線主要設(shè)備 軋鋼車間主要參數(shù) 生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 一期主要生產(chǎn) 、 216。6 、 、 216。8 的線材盤圓；代表規(guī)格為 。年 生產(chǎn)能力為 30 萬(wàn)噸。 序號(hào) 設(shè) 備 名 稱 型號(hào)、規(guī)格及性能 單 位 數(shù) 量 1 入爐輥道 B1500。 216。250 組 1 2 推鋼機(jī) Q30t。 L1500；齒條式 臺(tái) 1 3 加熱爐 S＝ 7X25 ㎡步進(jìn)式爐 座 1 4 熱煤氣發(fā)生爐 216。2500 座 2 5 出爐輥道 B450。 216。250 組 1 6 機(jī)前輥道 B1350。 216。250 組 1 7 粗軋機(jī) B1350。 216。550；三輥式 臺(tái) 1 8 雙層輥道 B1350。 216。250 組 1 9 延伸輥道 B1350。 216。250 組 1 10 輸送輥道 B450。 216。250 組 1 11 中軋機(jī) B700。 216。400；二輥式 臺(tái) 4 12 中軋機(jī) B600。 216。350；二輥式 臺(tái) 4 13 精軋機(jī) B600。 216。280；二輥式 臺(tái) 8 14 切頭飛剪 216。540； 臺(tái) 1 15 切尾飛剪 216。540； 臺(tái) 1 16 擺動(dòng)倍尺飛剪 216。540； 臺(tái) 2 17 自動(dòng)冷床 60mX8m 套 1 18 定尺剪切及精整打包 6m、 9m、 12m 定尺共用 套 1 19 電動(dòng)橋式起重機(jī) Q5t 臺(tái) 4 15 二期主要生產(chǎn) 216。10216。25 的棒材；代表規(guī)格為 216。16，年 生產(chǎn)能力為 20 萬(wàn)噸。 執(zhí)行 GB70286標(biāo)準(zhǔn) 力學(xué)性能 執(zhí)行 GB6998 GB7008 GB71589 標(biāo)準(zhǔn) 交貨狀態(tài) 線材產(chǎn)品以熱軋成捆交貨 ，每捆重量 2500Kg，捆扎道數(shù) 4 道。 棒材產(chǎn)品以熱軋成捆交貨，每捆重量 1800Kg，捆扎道數(shù) 5 道。 金屬平衡 表 32 噸材金屬平衡表 150 方連鑄坯 成 品 切頭、軋廢 燒 損 Kg % Kg % Kg % Kg % 100 100 97 16 軋鋼車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 表 43 噸材主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 序號(hào) 名 稱 單位 單價(jià)（元） 數(shù) 量 金額（ 元） 1 連鑄坯 Kg 1031 2 煙煤 Kg 90 54 3 電 Kwh 100 40 4 軋輥 Kg 9 1 9 5 水 m3 20 其中：新水 m3 1 2 2 6 壓縮空氣 m3 15 7 潤(rùn)滑材料 Kg 4 8 維修費(fèi) 15 9 氧氣 m3 10 乙炔氣 m3 11 耐火材料 Kg 1 12 工人工資 30 13 車間管理費(fèi) 10 車間成本 3310 能源 能源消耗 噸材全廠綜合能源消耗為 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸材。其中煉鋼為 17 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸材；軋鋼為 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸材；其他為 標(biāo)準(zhǔn)煤 /噸材。 工廠能源消耗構(gòu)成如下： 電： ％ 煙煤： ％ 其他： 1％ 主要節(jié)能措施 采用吹氧煉鋼、鋼包精煉，使冶煉周期縮短，降低了冶煉電能消耗。 采用連軋工藝，終軋速度較高， 可適當(dāng)降低鋼坯的加熱溫度，減少能源消耗。 采用連鑄坯熱裝、熱送，降低燃料消耗。 電氣 有關(guān)電氣的主要內(nèi)容 工廠進(jìn)線一路考慮 35Kv/ 萬(wàn) KVA 另預(yù)留二期 萬(wàn) KVA，另一路考慮 10Kv/3150KVA，另預(yù)留二期 3150KVA。 廠內(nèi)設(shè)低壓變壓器 35Kv/ 3150KVA 一臺(tái)。 自動(dòng)控制 煉鋼車間在連鑄機(jī)上采用 PLC 分散控制結(jié)晶器內(nèi)鋼液面高度、拉坯速度、冷卻水量。 軋鋼車間采用 PLC 分散控制倍尺長(zhǎng)度、冷床的動(dòng)作。 給排水 根據(jù)各用戶用水要求，總用水量 700m3/h。 其中：凈循環(huán)水 200 m3/h。 18 濁循環(huán)水 500 m3/h。 補(bǔ)充新水 30 m3/h。 生活用水 20 m3/h。 經(jīng)計(jì)算全廠用水循環(huán)率為 ％，除蒸發(fā)及事故外全部循環(huán)使用。 8．機(jī)修 全廠設(shè)一個(gè)機(jī)修車間，擔(dān)任全廠設(shè)備的日常維修。 配備如下： 1. C61100 車床 1 臺(tái) 2. C6180 車床 1 臺(tái) 3. C630 車床 1 臺(tái) 4. B665 刨床 2 臺(tái) 5. Z25 鉆床 1 臺(tái) 9．建筑 煉鋼主車間采用鋼構(gòu)敞開式廠房，面積為 21X6X27m2＝ 3402m2。 軋鋼主車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)敞開式廠房，面積為 21X18X6m2＝ 3780 m2。 機(jī)修車間采用輕鋼結(jié)構(gòu)封閉式廠房，面積為 12X6X10m2＝ 720 m2。 為貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，保障職工的安全與健康，應(yīng)對(duì)本廠生產(chǎn)過(guò)程中不 安全因素及職業(yè)危害進(jìn)行分析采取防范措施。 設(shè)計(jì)階段依據(jù) 在設(shè)計(jì)階段應(yīng)根據(jù)以下文件進(jìn)行設(shè)計(jì)： （ 1） 國(guó)發(fā)（ 1984） 97 號(hào)文《國(guó)務(wù)院關(guān)于防塵防毒工作的決定》； 19 （ 2） 1996 年 10 月 17 日勞動(dòng)部第三號(hào)令《建設(shè)項(xiàng)目（工程）勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》； （ 3） 冶金部冶生（ 1996） 204 號(hào)文《冶金企業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)定》； （ 4） 冶金部（ 1992）冶安環(huán)字第 443 號(hào)文《冶金企業(yè)生產(chǎn)建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)安全衛(wèi)生“三同時(shí)”管理暫行規(guī)定》。 并采用以下主要規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) （ 1） GB508385《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》； （ 2） TJ3679《工業(yè) 企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》； （ 3） 《中華人民共和國(guó)消防條例》； （ 4） GBJ1189《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（ 1993 年局部修訂）； （ 5） GB
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