5淺談學習豐田模式的幾點體會(編輯修改稿)
2025-09-07 04:57 本頁面
【文章內容簡介】 工的基礎。標準化的三要素是節(jié)拍時間、順序步驟、手邊存貨。制定標準化必須依據(jù)這三要素。今井正明在其探討持續(xù)改善的經典著作《改善》中指出，任何流程除非 標準化，否則不可能達到真正的改善；一個流程若亂無章法、經常改變，那么，任何針對此流程的改善只不過是多增加一項變化的種類，偶爾會被使用，但大多數(shù)時候被遺忘或忽略在一邊。也就是必須先把流程標準化，繼而使其穩(wěn)定，然后才能談持續(xù)改善，標準化工作任重道遠。 可靠防錯技術 人防遠不如技防，技術防錯永遠是質量控制的最可靠手段，防錯技術應用在產品開發(fā)之初，就該放到重中之重的位置加以實施及應用。 快速的設備切換技術 沒有快速的設備切換技術，連續(xù)作業(yè)流可能中斷（某個生產設備發(fā) 生故障，導致整個作業(yè)小組停頓；生產設備轉換時間超預期，延誤整個作業(yè)小組而致生產停頓，為創(chuàng)造單件流或連續(xù)作業(yè)流，必須投資某個流程而導致投資增大），這是創(chuàng)建單件流或連續(xù)作業(yè)流必須付出的成本與代價，卻致許多公司望而卻步，不敢 第 4 頁 共 6 頁 貿然化大力氣持續(xù)改善。 前面是對連續(xù)作業(yè)流的理解，為什么連續(xù)作業(yè)流在精益生產或豐田模式中如此重要。因為在制造工廠中，核心的價值流程是指作業(yè)現(xiàn)場，而作業(yè)現(xiàn)場主要作業(yè)流程，所以就不難理解連續(xù)作業(yè)流程有多么重要，它是精益生產之根本，也可以說沒有連續(xù)的作業(yè)流程，就沒有精益的豐田模式。同樣
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