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5淺談學習豐田模式的幾點體會(編輯修改稿)

2025-09-07 04:57 本頁面
 

【文章內容簡介】 工的基礎。標準化的三要素是節(jié)拍時間、順序步驟、手邊存貨。制定標準化必須依據(jù)這三要素。今井正明在其探討持續(xù)改善的經典著作《改善》中指出,任何流程除非 標準化,否則不可能達到真正的改善;一個流程若亂無章法、經常改變,那么,任何針對此流程的改善只不過是多增加一項變化的種類,偶爾會被使用,但大多數(shù)時候被遺忘或忽略在一邊。也就是必須先把流程標準化,繼而使其穩(wěn)定,然后才能談持續(xù)改善,標準化工作任重道遠。 可靠防錯技術 人防遠不如技防,技術防錯永遠是質量控制的最可靠手段,防錯技術應用在產品開發(fā)之初,就該放到重中之重的位置加以實施及應用。 快速的設備切換技術 沒有快速的設備切換技術,連續(xù)作業(yè)流可能中斷(某個生產設備發(fā) 生故障,導致整個作業(yè)小組停頓;生產設備轉換時間超預期,延誤整個作業(yè)小組而致生產停頓,為創(chuàng)造單件流或連續(xù)作業(yè)流,必須投資某個流程而導致投資增大),這是創(chuàng)建單件流或連續(xù)作業(yè)流必須付出的成本與代價,卻致許多公司望而卻步,不敢 第 4 頁 共 6 頁 貿然化大力氣持續(xù)改善。 前面是對連續(xù)作業(yè)流的理解,為什么連續(xù)作業(yè)流在精益生產或豐田模式中如此重要。因為在制造工廠中,核心的價值流程是指作業(yè)現(xiàn)場,而作業(yè)現(xiàn)場主要作業(yè)流程,所以就不難理解連續(xù)作業(yè)流程有多么重要,它是精益生產之根本,也可以說沒有連續(xù)的作業(yè)流程,就沒有精益的豐田模式。同樣
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