5淺談學(xué)習(xí)豐田模式的幾點(diǎn)體會-免費(fèi)閱讀
【正文】 供應(yīng)商是企業(yè)整個生產(chǎn)作業(yè)流程的一部分，供應(yīng)商的能 第 6 頁 共 6 頁 力及改善程度直接決定企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)流程的順暢及成本。 用豐田處理問題的原則去管好日常事務(wù)。 豐田公司有它的獨(dú)特的發(fā)展模式，它是經(jīng)歷一系列領(lǐng)導(dǎo)人完善、修正之后逐漸演進(jìn)而成，這其中有非常豐富的文化遺風(fēng)。也就是必須先把流程標(biāo)準(zhǔn)化，繼而使其穩(wěn)定，然后才能談持續(xù)改善，標(biāo)準(zhǔn)化工作任重道遠(yuǎn)。試想這種生產(chǎn)方式下，某工序出問題，可能就是批量問題，即 使自檢發(fā)現(xiàn)不是批量問題，報(bào)廢數(shù)量也不是小數(shù)，除非每件產(chǎn)品生產(chǎn)出來立即檢測（即全檢）。下面淺析建立 連續(xù)作業(yè)流程的幾個要素。作者杰弗瑞 豐田模式成功的基礎(chǔ) —— 思維、理念、流程，視 “ 持續(xù)改善 ” 和 “ 尊重員工 ” 為豐田精神的兩大支柱，說到底是培養(yǎng)、建立精益的學(xué)習(xí)型企業(yè)的文化。 生產(chǎn)線的內(nèi)檢制，即生產(chǎn)線關(guān)、重位置應(yīng)設(shè)計(jì)自動檢測設(shè)備，這是生產(chǎn)線連續(xù)流的重要手段，沒有節(jié)拍一致的自檢系統(tǒng)，生產(chǎn)不是成功的。標(biāo)準(zhǔn)化的三要素是節(jié)拍時間、順序步驟、手邊存貨。同樣在產(chǎn) 品研發(fā)部門中，核心價值流程就是產(chǎn)品研發(fā)流程，現(xiàn)場的連續(xù)作業(yè)流程的思路同樣適用于其它流程（產(chǎn)品開發(fā)流程當(dāng)然也不例外）。而生產(chǎn)過剩是被視為頭號浪費(fèi)。實(shí)事已經(jīng)證明，肯動手的技術(shù)人員，設(shè)計(jì)能力也亦強(qiáng)，不管以哪種方式，都必須鼓勵和要求技術(shù)員深入到現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)問題和改善流程。 。 能在現(xiàn)場一 蹲幾個
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