化妝品生產(chǎn)質(zhì)量管理體系培訓--如何保證產(chǎn)品質(zhì)量(二)(編輯修改稿)
2025-04-24 14:42 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 3. 物料管理流程 驗貨 所有到貨物料均應檢查，送貨單反饋的信息與實物一致，且驗貨時要有供應商的質(zhì)量檢驗報告（特殊規(guī)定的除外）。 驗貨必須做到： 訂貨品名、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)日期、有效期、包裝、供應商名稱等內(nèi)容應與送貨單內(nèi)容一致。 物料進廠驗收流程 采購部 倉庫 QC 采 購 驗收入庫 取 樣 責任： 的訂單采購； 單提供給倉庫 責任： 、數(shù)量、色澤 、標簽標識等； 、密封性； ； ； ； ； ； 責任： ； 、色澤、 氣味、標簽標識； 驗貨記錄 驗貨發(fā)現(xiàn)異常情況處理流程 倉管員 倉庫主管 QA主管 驗貨 外包裝破損 存在質(zhì)量隱患 換包裝 采取的初步措施 處理 處 理 處理意見 物料簽收 所有到貨物料在接收后應立即按待驗要求存放，注明狀態(tài) 待驗狀態(tài)為黃色標志 請驗 貨物放置、標示清楚后，及時填寫 《 請驗單 》 《 請驗單 》 、供應商 《 質(zhì)量檢驗報告 》 原件交 QC 入庫原則及入庫 物料必須按批（或批次）請檢、取樣及檢驗。 物料經(jīng)過倉管員驗收、請檢、質(zhì)量部門取樣、檢驗、發(fā)放“檢驗報告”及 “合格證”，倉管員才可以辦理入庫手續(xù)。 入庫時，物料移入合格品區(qū)，在物料臺賬卡上貼上合格證，并把物料臺賬卡與該物料一一對應。 物料發(fā)放 1. 經(jīng)質(zhì)量部批準放行并在有效期內(nèi)的物料可發(fā)放使用（特殊情況另作處理）； 2. 物料按有效期儲存，無有效期的原料應按規(guī)定使用期限儲存。儲存期內(nèi)，應按規(guī)定進行復檢。 3. 物料發(fā)放由專人負責（仔細核對領料單，準確發(fā)料），若為原料，需經(jīng)精確稱量或計量，然后裝入潔凈容器中（有清潔合格標注），稱好的物料應貼上標簽。 物料發(fā)放流程 目的： ； （主要為原料） 物料需求部門 倉管員 稱量或包材發(fā)放 生產(chǎn)指令、領料單 物料核對 、數(shù)量 稱量原料或發(fā)放包材 完成對應的記錄 復 核 發(fā)放 、數(shù)量，逐個清點，核查包裝情況、批號、規(guī)格、數(shù)量、合格證。 ，倉管員、領料人員必須簽字確認（名稱、數(shù)量必須一一對應），當面點交清楚，防止差錯出門，所有發(fā)料憑證，應妥善保管，不可丟失。 （薰衣草標識事件，藿香精油事件） 四、培訓內(nèi)容 生產(chǎn)管理 生產(chǎn)現(xiàn)場的公用器具、容器應放置在規(guī)定位置并及時清理，使用過的公用器具、容器要及時清潔，并按要求消毒； 半成品應放置在指定位置，并加蓋密封、有對應的標識（標明品名、數(shù)量、批號、待驗、合格、不合格等信息）； 生產(chǎn)中可回收和不可回收的剩余物料要分開收集，有清晰的標記，按要求處理； 若生產(chǎn)過程中出現(xiàn)不合格品，應立即隔離于指定區(qū)域（可臨時劃定），掛上明顯的標識，同時詳細填寫不合格品處理申請單分送有關部門處理。 四、培訓內(nèi)容 生產(chǎn)管理 我們必須記?。? ? 生產(chǎn)過程中的任何操作在于堅持按既定的 SOP進行操作，防止操作的隨意性帶來的任何風險。 ? 規(guī)范操作的關鍵點，可歸納為： ? 一切行為有規(guī)范， ? 一切操作要依法， ? 一切操作有記錄， ? 一切記錄可追溯。 規(guī)范操作能避免任何 口頭指令（傳遞）帶來的差錯 。注意運用“ 5W1H” 。 5W1H 1H5W原則 ? ① How to
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