主生產計劃的計算與mps概述(編輯修改稿)
2025-03-31 18:52 本頁面
【文章內容簡介】 able Balance） 預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量 4．安全庫存量（ Safety Stock） 5．凈需求量（ Net Requirement） 凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量 ?直接批量法 ?固定批量法 ?固定周期法 ?經濟批量法 6．批量規(guī)則（Lot Sizing） ? 7．計劃產出量 ? 8．計劃投入量 ? 9．可供銷售量 6． 5 編制粗能力計劃 目前常用的粗能力計劃的編制方法是資源清單法。資源清單法包括以下四個步驟。 （ 1）定義關鍵資源（關鍵工作中心）。 （ 2）從主生產計劃中的每種產品系列中選出代表產品。 （ 3）對每個代表產品，確定生產單位產品對關鍵資源的總需求量。 （ 4）分析各關鍵工作中心的能力情況，并提出平衡能力建議。 表 資源清單 6． 6 MPS報表 1．橫式報表 2．豎式報表 6． 7 評估 MPS 1．同意 MPS初步計劃 MPS初步計劃被同意的前提有兩個。 （ 1） MPS應該和生產計劃大綱保持一致，也就是MPS中產品類的總數應該等于相應周期內的生產計劃大綱的數量。 （ 2）市場的需求與企業(yè)的生產能力基本平衡。 2．否定MPS初步計劃 全重排法（regeneration） 凈改變法 （ change） 3．批準下達 MPS MPS經評估確認后，應召開會議批準 MPS，闡明解決 MPS問題的方法及選用該方法的原因，并使用文字說明和圖表示意。 MPS實施與控制 在 MPS 實施過程中，當有了新的訂單時，需要修改主生產計劃；當某時間階段結束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當某工作中心成為瓶頸時，有可能需要修改生產計劃；當原材料短缺時產品的生產計劃也可能修改 ……總之，主生產計劃應是不斷改進的、切合實際的控制計劃。 6． 9 MPS編制案例 1．預測需求 2．計算毛需求 3．計算 MPS報表 4．編制 MPS計劃案例 【 1】完成主生產計劃初稿 要預計 MPS的數量和預計庫存量。已知該項目的期初庫存為 160臺；安全庫存為 50；生產批量為 100；需求時界為3，計劃時界為 8，則 MPS計劃如表 。 表 MPS主
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