主生產計劃的定義與作用(編輯修改稿)
2025-03-30 23:46 本頁面
【文章內容簡介】 S) 獨立需求類型的物料（產品，組件，備件） 單層 MPS 可與分銷資源計劃接口，制造 BOM 訂貨生產 (MTO) 工程生產 (ETO) 獨立需求類型的物料（產品，組件，備件） 單層 MPS 關鍵路線法，制造 BOM 訂貨生產 (MTO) 訂貨組裝 (ATO) 基本組件，通用件 多層 MPS 總裝計劃 FAS 主生產計劃理論 ?生產類型與計劃方法 生產類型 產品特點 企業(yè)舉例 計劃方法 單件 定制設計 造船、重型機械 關鍵路線法 +MRP 多品種小批量 標準、可配置 機床、通用機械、工程機械 MRP+GT、MRP+JIT 大批大量生產 可配置 汽車、家電 JIT+MRP 連續(xù) 定型 化工、冶金 流程 MRP 主生產計劃理論 ?主生產計劃制訂流程 RCCP清單 銷售計劃 MPS方案 關鍵能力平衡 MPS確認 NO YES 主生產計劃理論 ?輸入信息 預測和合同信息（銷售子系統）、與計劃管理和物料管理有關的信息，庫存量信息（庫存子系統） ?輸出信息 該產品在未來各時段的需求量、庫存量、計劃產出量、計劃投入量和可供銷售量 主生產計劃理論 ?計劃所用基本概念 ?批量規(guī)則（ 計算物品的計劃下達數量所使用的規(guī)則，包括靜態(tài)批量規(guī)則和動態(tài)批量規(guī)則 ） ? 最大批量：當計劃下達數量大于批量時，系統取此批量作為計劃下大量 ? 最小批量：當計劃下達數量小于批量時，系統取此批量作為計劃下大量 ? 固定批量：每次訂貨計劃數量按一個固定值下達，一般用于訂貨費用較大的物品 主生產計劃理論 ? 直接批量：完全按照計劃的需求量決定的訂貨量 ? 固定周期批量：每次訂貨的間隔周期相同，但批量數不一定會相同，按定義的批量周期合并經需求，作為計劃下達量 ? 周期批量：根據經濟訂貨批量計算間隔期，決定每年訂貨的次數，在一個訂貨周期內，系統取各時間段內物品凈需求不為零的記錄，將其凈需求進行匯總 ? 倍數批量：如果需求量小于批量，則按批量計算，如果需求量大于批量則按批量的倍數計算 主生產計劃理論 ?毛需求量：初步的需求數量 取舍預測值和合同值得出毛需求 取舍的規(guī)則基本有 4種：按合同值 、 按預測值 、 按二者之和 、 按其中的最大值 不同時段應采取不同的取舍原則 一般在需求時區(qū)，毛需求以合同為準；在計劃時區(qū)，毛需求是預測和實際需求中數值較大者；在預測時區(qū)，毛需求為預測值 ?計劃接受量：前期已經下達的、正在執(zhí)行中的訂單，將在某個時段的產出數量 主生產計劃理論 ?預計可用庫存量 從現有庫存中扣除預留給其他用途的已分配量 ， 可以用于需求計算的那部分庫存 計算公式： 預計可用庫存量＝前一時段末的可用庫存量＋本時段計劃接受量－本時段毛需求量＋本時段計劃產出量 ?凈需求量 就是計算出還缺多少 ， 綜合毛需求量和安全庫存量 ， 前一時段末的可用庫存 ， 本期計劃產出的數量 計算公式： 凈需求＝本時段毛需求－前一時段末的可用庫存量－本時段計劃接受量＋安全庫存量 主生產計劃理論 ?計劃產出量 為了滿足凈需求 ， 根據批量規(guī)則計算得出的 。 計劃產出量＝ N批量 且， ?計劃投入量 根據計劃產出量、提前期、成品率計算出 的需投入生產的數量 批量凈需求計劃產出量 ???? )1( N 主生產計劃理論 ?可供銷售量 由于按設定的批量投產 ， 計劃產出量經常會出現大于凈需求的情況 。 計劃產出量超出下一次出現計劃產出量之前各時段合同量之和的數量是一種多余的庫存 ， 可以隨時向客戶出售 ， 這部分數量稱為可供銷售量 。 計算公式： 可供銷售量＝某時段計劃產出量
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