主生產(chǎn)計劃mps的編制教材(編輯修改稿)
2025-03-30 23:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。 (6) 評估主生產(chǎn)計劃。 (7) 批準(zhǔn)和下達(dá)主生產(chǎn)計劃。 收集整理需求數(shù)據(jù)確定展望期和計劃周期并劃分時區(qū)計算毛需求產(chǎn)生M P S 計劃凈需求＞0 ？否開始計算凈需求進(jìn)入下一個計劃周期展望期結(jié)束？結(jié)束否是是 完成一個 MPS項(xiàng)目的初步計劃的制定。要決定預(yù)計 MPS的數(shù)量和預(yù)計庫存量。 已知：該項(xiàng)目的期初庫存： 160；安全庫存 20； MPS批量：200；銷售預(yù)測：第 3到 12周均為 80；實(shí)際需求：第 l周到第 12周依次為 72， 100， 92， 40， 64， 112， 0， 8， 0， 60， 0， 0 所編制的主生產(chǎn)計劃表如下 : 應(yīng)用實(shí)例 需求時間區(qū) 計劃時間區(qū) 預(yù)測時間區(qū)周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12預(yù) 測實(shí)際需求合并需求預(yù)計 M P S 數(shù)量預(yù)計庫存量72728810010020018880929296804080200216806480136801 1 21 1 22480080200144808806480080200184806080164800802480080200144 需求時間欄 計劃時間欄? 在上例中，首先，根據(jù)預(yù)測得到確定的需求。在需求時間區(qū) (第 l， 2周 )內(nèi)，合并的需求由上一個主生產(chǎn)計劃而定，就是實(shí)際需求；在計劃時間區(qū) (第 3— 6周 )內(nèi)，合并的需求是預(yù)測和實(shí)際需求中數(shù)值較大者；在預(yù)測時間區(qū)(第 712周 )內(nèi)，合并的需求就為預(yù)測值。 ? 然后，根據(jù)期初庫存量 160與第 l周合并的需求 72相減得到預(yù)計庫存量 88，在第 2周期，由于第 l周期末的庫存量為 88不能滿足第 2周期 100的需求，這時應(yīng)計劃完成一批200臺，依次類推，用上一期末的預(yù)計庫存量減去本期的合并的需求，如果小于安全庫存，則計劃完成一批產(chǎn)品，數(shù)量為 200的整數(shù)倍數(shù)。從而得到預(yù)計 MPS數(shù)量，也就是完成了 MPS初稿的編制。 第八章 主生產(chǎn)計劃（ MPS）的編制 本章內(nèi)容： MPS的編制步驟及編制原則 MPS概述 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 編制 MPS初步計劃 粗能力計劃的編制 生產(chǎn)計劃的評估 批準(zhǔn)下達(dá) MPS及其實(shí)施 粗能力計劃的編制 RCP的編制目的 RCP的 編制方法 RCP的編制實(shí)例 RCP的編制目的 粗能力計劃是對生產(chǎn)中所需的關(guān)鍵資源進(jìn)行計算和分析。關(guān)鍵資源通常指： （ 1）瓶頸工作中心。 （ 2）供應(yīng)商 (其供應(yīng)能力可能是有限的 ) （ 3）自然資源 (可用的物料可能是有限的 ) （ 4）專門技能。 （ 5）不可外協(xié)的工作。 （ 6）資金、運(yùn)輸、倉庫等。 RCP的 編制方法 ? 粗能力計劃的編制方法主要有：資源清單法 ? 資源清單法的基本步驟： ? 定義關(guān)鍵資源。 ? 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。 ? 對每個代表產(chǎn)品確定生產(chǎn)單位產(chǎn)品對關(guān)鍵資源的總需求量，確定的根據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、在物料清單中每個零件的平均批量。 ? 分析各關(guān)鍵工作中心的能力情況，并提出平衡建議。 RCP的 編制實(shí)例 ? 例題：某產(chǎn)品 A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖 圖 圖 3，試編制其粗能力計劃（ RCP）。 D為外購件。 周 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10主生產(chǎn)計劃 25 25 20 20 20 20 30 30 30 25AE FB DC1 2 411圖1 產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃圖2 產(chǎn)品A的物料清單工藝路線及工時定額信息表 項(xiàng)目 工序號工 作中 心單件加工時間（ h ）生產(chǎn)準(zhǔn)備時間（ h ）平 均批 量單件準(zhǔn)備時間（ h ）單件總時 間（ h ）ABCEF10101020102010302515201015100. 090. 06 1 10. 4
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