第八章主生產(chǎn)計劃(mps)的編制(編輯修改稿)
2025-02-05 00:00 本頁面
【文章內容簡介】 于成品的，是根據(jù)客戶的需要而配置的，這些選件也是獨立需求。 準確確定需求的重要性 必須要保證這些需求數(shù)據(jù)的準確性，否則：? 如果過低的估計了需求，則可能造成原材料短缺，臨時增加任務使生產(chǎn)周期延長，生產(chǎn)過程失控；? 如果估計過高，則可能造成庫存品和在制品增加，資源閑置，資金積壓。 因此，為了保證 MPS的準確和可靠性，以及為其后的 MRP打下基礎，必須保證需求數(shù)據(jù)的準確性。第八章 主生產(chǎn)計劃（ MPS）的編制本章內容： MPS的編制步驟及編制原則 MPS概述 確定 MPS需求數(shù)據(jù) 編制 MPS初步計劃 粗能力計劃的編制 生產(chǎn)計劃的評估 批準下達 MPS及其實施 編制 MPS初步計劃 編制 MPS初步計劃的基本步驟 應用實例 編制 MPS計劃的有關術語1．毛需求量 （ Gross Requirement） 在計算主生產(chǎn)計劃項目的毛需求量時，要充分考慮該項目所在的時區(qū)（需求時區(qū)、計劃時區(qū)和預測時區(qū)）。v 在需求時區(qū)內，訂單已經(jīng)確定，客戶需求便取代了預測值，此時毛需求量為客戶訂單數(shù)量。v 在計劃時區(qū)內，需要將預測需求和實際需求加以合并，此時毛需求量通常為實際需求或預測數(shù)值中較大者。v 在預測時區(qū)內，毛需求量為預測值。 編制 MPS計劃的有關術語2．計劃接收量（ Scheduled Receipts）3．預計可用庫存量（ Projected Available Balance） 預計可用庫存量＝前一周期末的可用庫存量＋本周期計劃接受量－本周期毛需求量＋本周期計劃接收量4．安全庫存量（ Safety Stock）5．凈需求量（ Net Requirement）凈需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用庫存量－本周期計劃接收量＋安全庫存量6．批量規(guī)則（ Lot Sizing）v 直接批量法v 固定批量法v 固定周期法v 經(jīng)濟批量法7．計劃產(chǎn)出量8．計劃投入量9．可供銷售量 編制 MPS初步計劃的基本步驟 (1）根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生產(chǎn)預測。 (2）根據(jù)生產(chǎn)預測、已收到的客戶訂單、配件預測以及該最終項目作為非獨立需求項的需求數(shù)量，計算毛需求。 （ 3） 根據(jù)毛需求量和事先確定好的訂貨策略和批量，以及安全庫存量和期初庫存量，計算各時區(qū)的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)出量和預計可用庫存量。（ 4）計算可供銷售量供銷售部門決策選用。 (5) 用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性。 (6) 評估主生產(chǎn)計劃。 (7) 批準和下達主生產(chǎn)計劃。 完成一個 MPS項目的初步計劃的制定。要決定預計 MPS的數(shù)量和預計庫存量。 已知：該項目的期初庫存： 160；安全庫存 20； MPS批量： 200；銷售預測：第 3到 12周均為 80；實際需求：第 l周到第12周依次為 72， 100， 92， 40， 64， 112， 0， 8， 0， 60， 0， 0 所編制的主生產(chǎn)計劃表如下 : 應用實例v
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