主生產(chǎn)計劃與物料控制基礎(chǔ)(編輯修改稿)
2025-03-31 18:52 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +3025=5 產(chǎn)品 A,安全庫存 5, 生產(chǎn)最小批量為 20, 批量增量為 率 100% 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 過去 4/1 4/8 4/15 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20 5/27 6/3 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 6 2560+5=24 11+2020+0=6 凈需求量 2016+10=14 6+3025+0=11 20110+5=14 計劃產(chǎn)出量 30 20 可供銷售量 16+1020=6 0+3025=5 0 產(chǎn)品 A,安全庫存 5, 生產(chǎn)最小批量為 20, 批量增量為 率 100% 類別 時段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 過去 4/1 4/8 4/15 4/22 4/29 5/6 5/13 5/20 5/27 6/3 預(yù)測量 15 30 10 30 18 30 32 25 30 20 訂單量 20 25 20 25 20 16 35 20 28 25 毛需求量 20 25 20 30 20 30 35 25 30 20 計劃接收量 10 預(yù)計可用庫存 16 6 2560+5=24 11+2020+0=6 凈需求量 2016+10=14 6+3025+0=11 20110+5=14 24 14 24 29 24 24 14 計劃產(chǎn)出量 30 20 30 20 30 30 30 30 20 可供銷售量 16+1020=6 0+3025=5 0 5 0 14 5 10 2 主生產(chǎn)計劃的控制與實施 在 MPS 實施過程中，當(dāng)有了新的訂單時，需要修改主生產(chǎn)計劃；當(dāng)某時間階段結(jié)束時，未完成計劃的工作需要重新安排；當(dāng)某工作中心成為瓶頸時，有可能需要修改生產(chǎn)計劃；當(dāng)原材料短缺時產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃也可能修改 …… 總之，主生產(chǎn)計劃應(yīng)是不斷改進(jìn)的、切合實際的控制計劃。 粗能力計劃 粗能力計劃 (Roughcut Capacity Planning,簡稱 RCCP) 粗能力計劃是對關(guān)鍵工作中心的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃 ， 它的計劃對象只是針對設(shè)置為 “ 關(guān)鍵工作中心 ” 的工作中心能力 ， 計算量要比能力需求計劃小許多 。 主生產(chǎn)計劃的可行性主要通過粗能力計劃進(jìn)行校驗 。 能力需求計劃 能力（人 /機） =一個計劃周期內(nèi)的開工日數(shù) 每天平均實際工作時間 開工率 人員或機械（臺）數(shù) 人員開工率 =出勤率 （ 1間接作業(yè)率） 機械開工率 =開機率 （ 1故障率） 能力負(fù)荷 依產(chǎn)品別、制程別計算出負(fù)荷； 依機械（人員）別、制程別作負(fù)荷合計； 進(jìn)行負(fù)荷、能力的比較、分析； 對負(fù)荷、能力進(jìn)行調(diào)整，使之一致。 能力需求計劃的邏輯 生產(chǎn)任務(wù) 計劃 /確認(rèn)工單 能力需求計劃 工作中心 能力 需用 能力 可用 能力 需用 負(fù)荷 工作中心平均能力 小時 時段 (日期） 平衡 負(fù)荷 確認(rèn)工單 計劃工單 加班以增加能力； 外協(xié)支援； 調(diào)整日程計劃，部分工作后推； 增加零時用工； 長期連續(xù)狀態(tài)下，計劃增加人員 /設(shè)備。 生產(chǎn)能力不足時的對策 生產(chǎn)異常對策 所謂的生產(chǎn)異常，是指因訂單變更、交期變更及制造異常、機械故障等因素造成產(chǎn)品品質(zhì)、數(shù)量、交期脫離原先計劃預(yù)定等現(xiàn)象。 生產(chǎn)異常的掌握 ① 建立異常情況及時呈報機制； ②由生產(chǎn)實績與計劃預(yù)定對比以了解掌握； ③設(shè)定異常水準(zhǔn)以判斷是否異常； ④運用目視管理以迅速獲得異常信息； ⑤設(shè)定異常表單
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