【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 廠管理必須是能讓人一目了然的 。 一般說(shuō)來(lái) ， 在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中 ， 員工的智慧被充分釋放 ， 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理井然有序 ， 管理項(xiàng)目和指標(biāo)持續(xù)優(yōu)化 。 國(guó)內(nèi)很多企業(yè)對(duì)工廠管理感到無(wú)能為力的原因在于缺乏良好的管理工具和方法 ， 而 TPM正是適合于國(guó)內(nèi)企業(yè)的優(yōu)秀管理工具 。 【 心得體會(huì) 】 ____________________________________________________________ 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 【 本講重點(diǎn) 】 TPM概述 TPM三大管理思想 TPM的目標(biāo)及期待效果 TPM是什么 TPM活動(dòng)的起源和發(fā)展歷程 18世紀(jì)的資產(chǎn)階級(jí)工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式 ， 機(jī)器設(shè)備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來(lái) ， 并且發(fā)揮著越來(lái)越重要的作用 。 隨著設(shè)備復(fù)雜程度的增加 ， 企業(yè)對(duì)設(shè)備維修能力的要求逐步提高 ， 設(shè)備維修逐漸成為一個(gè)獨(dú)立的工作 。 TPM（ 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ） 的歷史可以追溯到 1951年 。 1951年以前稱(chēng)為事后保養(yǎng)時(shí)代 ， 以后又經(jīng)歷了預(yù)防保養(yǎng) 、 改良保養(yǎng) 、 保養(yǎng)預(yù)防 ， 繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng) ， 到 20世紀(jì) 80年代又被稱(chēng)作預(yù)知保養(yǎng)時(shí)代 。 TPM的歷史雖然僅有半個(gè)世紀(jì) ， 但它發(fā)展的卻很快 ， 已經(jīng)超出了設(shè)備維護(hù)的范圍 ， 進(jìn)化到全公司（ 包括非生產(chǎn)部門(mén) ） 、 全員參與的改善活動(dòng) ， 如圖 31所示 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 圖 31 TPM的發(fā)展歷程 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． 事后保養(yǎng)時(shí)代 （ BM） 1951年以前 ， 工廠對(duì)設(shè)備幾乎沒(méi)有什么保養(yǎng) ， 人們對(duì)設(shè)備只是使用 ， 并不進(jìn)行精心的維護(hù) ， 一直使用到設(shè)備出現(xiàn)故障 ， 再進(jìn)行維修 。 這種使用方法會(huì)造成設(shè)備的損壞 ， 并且會(huì)降低機(jī)器的使用壽命 。 因此 ， 這種保養(yǎng)方法亟待改善 。 2． 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代 （ PM） 1951年 ， 美國(guó)人最先提出了預(yù)防保養(yǎng) （ Productive Maintenance） 的概念 。預(yù)防保養(yǎng)主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù) ， 比如定時(shí)上油 、 經(jīng)常擦拭灰塵 、 更換螺絲螺母等 。 這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益 ，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的 。 3． 改良保養(yǎng)時(shí)代 （ CM） 1957年 ， 人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良 ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常 。 根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ， 又防止了故障的發(fā)生 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 4． 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代 （ MP） 從 1960年開(kāi)始 ， 進(jìn)入了保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代 。 人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái) 。 通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄 ， 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設(shè)備是否正常工作 。 5． 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進(jìn)了 PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)的 TPM改善活動(dòng) ，即開(kāi)始注重全員參與 （ total） 。 在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 。 此時(shí)的 TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主 。 6． 全員參與改善活動(dòng)時(shí)代 （ TPM） 進(jìn)入 20世紀(jì) 80年代之后 ， TPM活動(dòng)已經(jīng)超出了設(shè)備管理的范疇 ， 開(kāi)始擴(kuò)展到整個(gè)公司的改善活動(dòng) 。 目前 ， TPM全面改善活動(dòng)已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運(yùn)用 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM活動(dòng)定義 TPM是工廠全面改善活動(dòng) （ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫(xiě) ， 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出 。 它原來(lái)的狹義定義是：全體人員 ， 包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo) 、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修 、 保養(yǎng)體制 。 TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益 ， 它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ) ， 涉及到設(shè)備全系統(tǒng) 。 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ， 通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的 PG（ 創(chuàng)新小組 ） 改善活動(dòng) ， 構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗 （ Loss） 發(fā)生的良好機(jī)制 ， 最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化 。 簡(jiǎn)單地說(shuō) ， TPM活動(dòng)就是全員參與的工廠全面改善活動(dòng) ， 如圖 32。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 圖 24所示的這家企業(yè)員工用廢料為自己創(chuàng)造了保健休息椅 ， 當(dāng)客戶(hù)看到這樣的場(chǎng)景時(shí) ， 也會(huì)感動(dòng)不已 。 顯然 ， 這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活 ， 積極性被充分地調(diào)動(dòng)了起來(lái) 。 圖 32 TPM理論的創(chuàng)新 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展 隨著 TPM活動(dòng)的深入推進(jìn) ，TPM活動(dòng)的內(nèi)容也在不斷得到發(fā)展和擴(kuò)充 。 如圖 33所示 ，在最初的階段 ， TPM活動(dòng)的開(kāi)展主要是為了加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的管理和維護(hù) 。 管理目標(biāo)的提升要求 TPM活動(dòng)不再局限于設(shè)備管理的范疇 ， 而是擴(kuò)展到整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)之中 ， 從而實(shí)現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升 。 目前 ， TPM活動(dòng)的內(nèi)容得到了進(jìn)一步的擴(kuò)展 ， 從生產(chǎn)部門(mén)擴(kuò)展到整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi) ，形成全員參與的工廠全面改善活動(dòng) 。 圖 33 TPM活動(dòng)內(nèi)容的擴(kuò)展 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM的活動(dòng)內(nèi)容：兩大基石與八大支柱 TPM活動(dòng)的內(nèi)容可以概括為兩大基石和八大支柱 。 如圖 34所示 ， 以徹底的 5S活動(dòng)為基礎(chǔ) ， 通過(guò)不間斷的小集團(tuán) PG改善活動(dòng) ， 以分科會(huì)的形式倡導(dǎo) 各部門(mén) 、 全員工的參與 ， 在自主保養(yǎng) 、 專(zhuān)業(yè)保全 、 個(gè)別改善 、 品質(zhì)保全 、事務(wù)改善 、 環(huán)境改善以及人才培育等八個(gè)方面 做出改善 ，并以 QCDSM等指標(biāo)加以評(píng)估 ，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動(dòng)力的一流企業(yè) 。 圖 34 TPM活動(dòng)內(nèi)容 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． TPM兩大活動(dòng)基石 TPM活動(dòng)的兩大基石分別是徹底的 5S活動(dòng)和小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制： 5S活動(dòng) 一般說(shuō)來(lái) ， 徹底的 5S活動(dòng)是 TPM活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)臺(tái)階 ， 脫離了 5S活動(dòng)是不可能實(shí)現(xiàn) TPM的 。 5S活動(dòng)的作用是基礎(chǔ)性的 ， 任何有 TPM意圖的企業(yè)都應(yīng)先推行 5S。 但是 ， 如果企業(yè)只推行 5S而不推行 TPM， 那么管理水平就無(wú)法獲得更大的提高 ， 即無(wú)法達(dá)到 TPM的零消耗目標(biāo) 。 因此 ， 5S和 TPM都非常重要 ，兩者之間相輔相成 、 缺一不可 。 小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制 小集團(tuán)活動(dòng)的機(jī)制是 TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石 。 小集團(tuán)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位 。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制 ，創(chuàng)造全員改善的氛圍 ， 倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去 。 如果缺乏這種小集團(tuán)活動(dòng)機(jī)制 ， 企業(yè)的 TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ) ， 這是很難成功的 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 2． TPM八大活動(dòng)支柱 TPM活動(dòng)的展開(kāi)有八個(gè)重點(diǎn) ， 也被稱(chēng)為 TPM八大支柱 。 八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內(nèi)容 ， 具體分別是指 自主保全 、 專(zhuān)業(yè)保全 、 個(gè)別改善 、 品質(zhì)改善 、 初期改善 、 事務(wù)改善 、 環(huán)境改善和人才培育等 ， 如表 31所示 。 其中 ， 自主管理是 TPM中最為核心的內(nèi)容之一 。 在實(shí)際管理過(guò)程中 ， 企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的分割必然帶來(lái)管理效率的整體下降 ， 而八大支柱通常需要跨部門(mén)的機(jī)制來(lái)實(shí)現(xiàn) 。 這樣 ， 通過(guò)開(kāi)創(chuàng)跨部門(mén)的改善活動(dòng) ， 以重疊式的小組活動(dòng)來(lái)達(dá)到意識(shí)和行為的變更 ， 能夠使整個(gè)管理環(huán)節(jié)連貫起來(lái) ， 進(jìn)而達(dá)到最佳的設(shè)備綜合效率和經(jīng)營(yíng)效率 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 表 31 TPM的八大活動(dòng)支柱 八大支柱 具 體 內(nèi) 容 和 要 求 1 自主保全 提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神， “設(shè)備誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)保養(yǎng) ” 2 專(zhuān)業(yè)保全 培養(yǎng)一批專(zhuān)業(yè)人士，專(zhuān)門(mén)解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理問(wèn)題 3 個(gè)別改善 也稱(chēng)焦點(diǎn)改善。將關(guān)注焦點(diǎn)變?yōu)楦纳婆c革新項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)管理的提升 4 品質(zhì)改善 創(chuàng)造一些良好的機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 八大支柱 具 體 內(nèi) 容 和 要 求 5 初期改善 將現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題直接反饋到設(shè)計(jì)部門(mén)，在產(chǎn)品、設(shè)備的設(shè)計(jì)初期作出改善 6 事務(wù)改善 辦公室事務(wù)的改善，包括辦公效率的提高、辦公設(shè)備的管理等 7 環(huán)境改善 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻(xiàn) 8 人才培育 營(yíng)造人才學(xué)習(xí)和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM的目標(biāo)及期待效果 TPM四大目標(biāo) TPM活動(dòng)所要達(dá)成的四大目標(biāo)即為： 災(zāi)害 “ 零 ” 化 、 故障 “ 零 ” 化 、 不良 “ 零 ” 化以及浪費(fèi) “ 零 ” 化 。 在 TPM活動(dòng)過(guò)程中 ， 要把需改善的事務(wù)變成一個(gè)個(gè)具體的管理項(xiàng)目 ， 再根據(jù)這些管理項(xiàng)目是否朝著好的方向變化和發(fā)展 ， 對(duì)管理目標(biāo)做出不斷的調(diào)整與優(yōu)化 。 因此 ， TPM四大目標(biāo)的達(dá)成過(guò)程是一個(gè)持續(xù)的動(dòng)態(tài)過(guò)程 。 只有以此四大目標(biāo)為改善的終極目標(biāo) ， 才能減少故障 ， 縮短 PM時(shí)間 ， 提高效率和人均生產(chǎn)量 。 TPM活動(dòng)期待的效果 TPM活動(dòng)期待的效果就是要實(shí)現(xiàn) Q、 C、 D、 S、 M的全面提升 。 其中 ， Q、 C、D、 S、 M分別是指品質(zhì) （ Quality） 、 成本 （ Cost） 、 交期 （ Delivery） 、安全 （ Safety） 和員工的精神面貌 （ Moral） 。 Q、 C、 D、 S體現(xiàn)的是一種有形的效果 ， 而 M體現(xiàn)的則是無(wú)形的效果 ， 任何管理項(xiàng)目或改善活動(dòng)的效果都可以從 Q、 C、 D、 S、 M這五個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià) 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． 有形效果 有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤(rùn) ， 取得好的綜合效益 。 由于有形效果能夠以利潤(rùn)等可見(jiàn)的方式直觀地體現(xiàn)出來(lái) ， 因而受到大部分企業(yè)管理者的重視 。 企業(yè)推行 TPM活動(dòng)后 ， 能夠比較明顯地提高人力和設(shè)備的生產(chǎn)效率 ， 降低產(chǎn)品的不良率 ， 并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期 ， 減少各類(lèi)不必要的損耗 ， 節(jié)約成本 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 2． 無(wú)形效果 企業(yè)開(kāi)展 TPM活動(dòng)產(chǎn)生的無(wú)形效果相對(duì)于有形效果來(lái)說(shuō)往往更有意義 ，對(duì)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展影響更加深遠(yuǎn) 。 無(wú)形效果有企業(yè)體質(zhì)革新 、 工廠形象改善 、 創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識(shí)的增強(qiáng)等 。 增強(qiáng)員工的改善意識(shí) 企業(yè)開(kāi)展 TPM活動(dòng)以后 ， 員工的改善意識(shí)會(huì)有所加強(qiáng) 。 他們了解到企業(yè)追求的目標(biāo)是零損耗 ， 意識(shí)到需要無(wú)休止的努力 ， 因而會(huì)將不斷改善的信念牢記于心 。 這種改善意識(shí)以及參與意識(shí)的培養(yǎng) ， 會(huì)給企業(yè)帶來(lái)長(zhǎng)久利益 。 提高員工的技能水平 TPM活動(dòng)的開(kāi)展 ， 使得員工有機(jī)會(huì)不斷地改善自身的工作技能 ， 如操作機(jī)器的技能 、 觀察機(jī)器是否正常運(yùn)作的技能 、 維護(hù)機(jī)器的技能等 。 員工的工作技能得到提高 ， 公司會(huì)大大受益 ， 人才儲(chǔ)備的數(shù)量和質(zhì)量會(huì)有質(zhì)的飛躍 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 TPM將有助于培養(yǎng)積極進(jìn)取的企業(yè)文化 。 企業(yè)文化是企業(yè)進(jìn)行競(jìng)爭(zhēng)的有利武器 ， 企業(yè)文化的形成需要一個(gè)踏踏實(shí)實(shí)的工作過(guò)程 。不管是 5S還是 TPM， 都是通過(guò)持續(xù)的 、 踏踏實(shí)實(shí)的工作來(lái)培養(yǎng)企業(yè)的文化 。 這樣 ， 員工的精神面貌和自信心才會(huì)不斷增強(qiáng) ， 企業(yè)的凝聚力自然也會(huì)得到提高 。 TPM的三大管理思想 TPM擁有眾多的活動(dòng)機(jī)制 ， 但是 ， 這些活動(dòng)機(jī)制歸根結(jié)底都是建立在預(yù)防哲學(xué) 、 “ 零 ” 目標(biāo) 、 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng)這三大管理思想基礎(chǔ)之上的 。 預(yù)防哲學(xué) 如圖 36所示，預(yù)防哲學(xué)是 TPM的核心管理思想。在工廠管理中， 要做到 “預(yù)防為主，治療為輔 ”。通過(guò)確立預(yù)防的條件，防患于未然。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 進(jìn)行日常預(yù)防 、 健康檢查和提前治療 ， 從而排除物理性 、 心理性缺陷 ， 排除強(qiáng)制劣化