【文章內容簡介】 廠管理必須是能讓人一目了然的 。 一般說來 ， 在管理卓越的優(yōu)秀企業(yè)中 ， 員工的智慧被充分釋放 ， 生產(chǎn)現(xiàn)場的管理井然有序 ， 管理項目和指標持續(xù)優(yōu)化 。 國內很多企業(yè)對工廠管理感到無能為力的原因在于缺乏良好的管理工具和方法 ， 而 TPM正是適合于國內企業(yè)的優(yōu)秀管理工具 。 【 心得體會 】 ____________________________________________________________ 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 【 本講重點 】 TPM概述 TPM三大管理思想 TPM的目標及期待效果 TPM是什么 TPM活動的起源和發(fā)展歷程 18世紀的資產(chǎn)階級工業(yè)革命改變了原有的生產(chǎn)方式 ， 機器設備被逐漸用于到工業(yè)生產(chǎn)中來 ， 并且發(fā)揮著越來越重要的作用 。 隨著設備復雜程度的增加 ， 企業(yè)對設備維修能力的要求逐步提高 ， 設備維修逐漸成為一個獨立的工作 。 TPM（ 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ） 的歷史可以追溯到 1951年 。 1951年以前稱為事后保養(yǎng)時代 ， 以后又經(jīng)歷了預防保養(yǎng) 、 改良保養(yǎng) 、 保養(yǎng)預防 ， 繼而出現(xiàn)全員生產(chǎn)保養(yǎng) ， 到 20世紀 80年代又被稱作預知保養(yǎng)時代 。 TPM的歷史雖然僅有半個世紀 ， 但它發(fā)展的卻很快 ， 已經(jīng)超出了設備維護的范圍 ， 進化到全公司（ 包括非生產(chǎn)部門 ） 、 全員參與的改善活動 ， 如圖 31所示 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 圖 31 TPM的發(fā)展歷程 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． 事后保養(yǎng)時代 （ BM） 1951年以前 ， 工廠對設備幾乎沒有什么保養(yǎng) ， 人們對設備只是使用 ， 并不進行精心的維護 ， 一直使用到設備出現(xiàn)故障 ， 再進行維修 。 這種使用方法會造成設備的損壞 ， 并且會降低機器的使用壽命 。 因此 ， 這種保養(yǎng)方法亟待改善 。 2． 預防保養(yǎng)時代 （ PM） 1951年 ， 美國人最先提出了預防保養(yǎng) （ Productive Maintenance） 的概念 。預防保養(yǎng)主要對機器設備進行一些簡單的維護 ， 比如定時上油 、 經(jīng)常擦拭灰塵 、 更換螺絲螺母等 。 這些簡單的保養(yǎng)對延長設備的使用壽命確實有益 ，但這是遠遠不夠的 。 3． 改良保養(yǎng)時代 （ CM） 1957年 ， 人們開始對原來的保養(yǎng)方法進行改良 ， 根據(jù)設備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設備運轉更加正常 。 根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ， 又防止了故障的發(fā)生 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 4． 保養(yǎng)預防時代 （ MP） 從 1960年開始 ， 進入了保養(yǎng)預防時代 。 人們不但對設備進行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預防結合起來 。 通過對設備的運行情況進行記錄 ， 根據(jù)設備的運行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設備是否正常工作 。 5． 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進了 PM活動并將其改造成為現(xiàn)場部門的 TPM改善活動 ，即開始注重全員參與 （ total） 。 在全員保養(yǎng)時代與保養(yǎng)預防時代的區(qū)別就在于所有的員工都應該對設備保養(yǎng)負責 。 此時的 TPM主要以生產(chǎn)部門為主 。 6． 全員參與改善活動時代 （ TPM） 進入 20世紀 80年代之后 ， TPM活動已經(jīng)超出了設備管理的范疇 ， 開始擴展到整個公司的改善活動 。 目前 ， TPM全面改善活動已經(jīng)逐漸被世界各大企業(yè)所接受和運用 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM活動定義 TPM是工廠全面改善活動 （ Total Productive Maintenance） 的英文縮寫 ， 1971年首先由日本人倡導提出 。 它原來的狹義定義是：全體人員 ， 包括企業(yè)領導 、 生產(chǎn)現(xiàn)場工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修 、 保養(yǎng)體制 。 TPM的目的是達到設備的最高效益 ， 它以小組活動為基礎 ， 涉及到設備全系統(tǒng) 。 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質為目標 ， 通過公司領導到第一線員工全員參與的 PG（ 創(chuàng)新小組 ） 改善活動 ， 構筑能預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗 （ Loss） 發(fā)生的良好機制 ， 最終達成損耗的最小化和效益的最大化 。 簡單地說 ， TPM活動就是全員參與的工廠全面改善活動 ， 如圖 32。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 圖 24所示的這家企業(yè)員工用廢料為自己創(chuàng)造了保健休息椅 ， 當客戶看到這樣的場景時 ， 也會感動不已 。 顯然 ， 這家企業(yè)的員工已經(jīng)被充分激活 ， 積極性被充分地調動了起來 。 圖 32 TPM理論的創(chuàng)新 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM活動內容的擴展 隨著 TPM活動的深入推進 ，TPM活動的內容也在不斷得到發(fā)展和擴充 。 如圖 33所示 ，在最初的階段 ， TPM活動的開展主要是為了加強對生產(chǎn)設備的管理和維護 。 管理目標的提升要求 TPM活動不再局限于設備管理的范疇 ， 而是擴展到整個現(xiàn)場部門之中 ， 從而實現(xiàn)大規(guī)模的組織效率提升 。 目前 ， TPM活動的內容得到了進一步的擴展 ， 從生產(chǎn)部門擴展到整個企業(yè)范圍內 ，形成全員參與的工廠全面改善活動 。 圖 33 TPM活動內容的擴展 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM的活動內容：兩大基石與八大支柱 TPM活動的內容可以概括為兩大基石和八大支柱 。 如圖 34所示 ， 以徹底的 5S活動為基礎 ， 通過不間斷的小集團 PG改善活動 ， 以分科會的形式倡導 各部門 、 全員工的參與 ， 在自主保養(yǎng) 、 專業(yè)保全 、 個別改善 、 品質保全 、事務改善 、 環(huán)境改善以及人才培育等八個方面 做出改善 ，并以 QCDSM等指標加以評估 ，打造出有良好效益和持續(xù)發(fā)展動力的一流企業(yè) 。 圖 34 TPM活動內容 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． TPM兩大活動基石 TPM活動的兩大基石分別是徹底的 5S活動和小集團活動機制： 5S活動 一般說來 ， 徹底的 5S活動是 TPM活動推進的基礎臺階 ， 脫離了 5S活動是不可能實現(xiàn) TPM的 。 5S活動的作用是基礎性的 ， 任何有 TPM意圖的企業(yè)都應先推行 5S。 但是 ， 如果企業(yè)只推行 5S而不推行 TPM， 那么管理水平就無法獲得更大的提高 ， 即無法達到 TPM的零消耗目標 。 因此 ， 5S和 TPM都非常重要 ，兩者之間相輔相成 、 缺一不可 。 小集團活動機制 小集團活動的機制是 TPM活動的另一個重要基石 。 小集團是實施改善項目或革新項目的基本單位 。 企業(yè)應當在其組織內部構建起小集團活動機制 ，創(chuàng)造全員改善的氛圍 ， 倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去 。 如果缺乏這種小集團活動機制 ， 企業(yè)的 TPM活動也就失去了活動基礎 ， 這是很難成功的 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 2． TPM八大活動支柱 TPM活動的展開有八個重點 ， 也被稱為 TPM八大支柱 。 八大支柱包括了工廠管理中方方面面的內容 ， 具體分別是指 自主保全 、 專業(yè)保全 、 個別改善 、 品質改善 、 初期改善 、 事務改善 、 環(huán)境改善和人才培育等 ， 如表 31所示 。 其中 ， 自主管理是 TPM中最為核心的內容之一 。 在實際管理過程中 ， 企業(yè)內各部門的分割必然帶來管理效率的整體下降 ， 而八大支柱通常需要跨部門的機制來實現(xiàn) 。 這樣 ， 通過開創(chuàng)跨部門的改善活動 ， 以重疊式的小組活動來達到意識和行為的變更 ， 能夠使整個管理環(huán)節(jié)連貫起來 ， 進而達到最佳的設備綜合效率和經(jīng)營效率 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 表 31 TPM的八大活動支柱 八大支柱 具 體 內 容 和 要 求 1 自主保全 提倡員工培養(yǎng)主人翁的敬業(yè)精神， “設備誰使用，誰負責保養(yǎng) ” 2 專業(yè)保全 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設備管理問題 3 個別改善 也稱焦點改善。將關注焦點變?yōu)楦纳婆c革新項目，實現(xiàn)管理的提升 4 品質改善 創(chuàng)造一些良好的機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 八大支柱 具 體 內 容 和 要 求 5 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反饋到設計部門，在產(chǎn)品、設備的設計初期作出改善 6 事務改善 辦公室事務的改善，包括辦公效率的提高、辦公設備的管理等 7 環(huán)境改善 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境，為環(huán)保事業(yè)做出貢獻 8 人才培育 營造人才學習和培養(yǎng)的氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 TPM的目標及期待效果 TPM四大目標 TPM活動所要達成的四大目標即為： 災害 “ 零 ” 化 、 故障 “ 零 ” 化 、 不良 “ 零 ” 化以及浪費 “ 零 ” 化 。 在 TPM活動過程中 ， 要把需改善的事務變成一個個具體的管理項目 ， 再根據(jù)這些管理項目是否朝著好的方向變化和發(fā)展 ， 對管理目標做出不斷的調整與優(yōu)化 。 因此 ， TPM四大目標的達成過程是一個持續(xù)的動態(tài)過程 。 只有以此四大目標為改善的終極目標 ， 才能減少故障 ， 縮短 PM時間 ， 提高效率和人均生產(chǎn)量 。 TPM活動期待的效果 TPM活動期待的效果就是要實現(xiàn) Q、 C、 D、 S、 M的全面提升 。 其中 ， Q、 C、D、 S、 M分別是指品質 （ Quality） 、 成本 （ Cost） 、 交期 （ Delivery） 、安全 （ Safety） 和員工的精神面貌 （ Moral） 。 Q、 C、 D、 S體現(xiàn)的是一種有形的效果 ， 而 M體現(xiàn)的則是無形的效果 ， 任何管理項目或改善活動的效果都可以從 Q、 C、 D、 S、 M這五個方面進行評價 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 1． 有形效果 有形效果可以幫助企業(yè)贏得更多的利潤 ， 取得好的綜合效益 。 由于有形效果能夠以利潤等可見的方式直觀地體現(xiàn)出來 ， 因而受到大部分企業(yè)管理者的重視 。 企業(yè)推行 TPM活動后 ， 能夠比較明顯地提高人力和設備的生產(chǎn)效率 ， 降低產(chǎn)品的不良率 ， 并能夠縮短生產(chǎn)及管理周期 ， 減少各類不必要的損耗 ， 節(jié)約成本 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 2． 無形效果 企業(yè)開展 TPM活動產(chǎn)生的無形效果相對于有形效果來說往往更有意義 ，對企業(yè)的長期發(fā)展影響更加深遠 。 無形效果有企業(yè)體質革新 、 工廠形象改善 、 創(chuàng)新文化的形成和員工改善意識的增強等 。 增強員工的改善意識 企業(yè)開展 TPM活動以后 ， 員工的改善意識會有所加強 。 他們了解到企業(yè)追求的目標是零損耗 ， 意識到需要無休止的努力 ， 因而會將不斷改善的信念牢記于心 。 這種改善意識以及參與意識的培養(yǎng) ， 會給企業(yè)帶來長久利益 。 提高員工的技能水平 TPM活動的開展 ， 使得員工有機會不斷地改善自身的工作技能 ， 如操作機器的技能 、 觀察機器是否正常運作的技能 、 維護機器的技能等 。 員工的工作技能得到提高 ， 公司會大大受益 ， 人才儲備的數(shù)量和質量會有質的飛躍 。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化 TPM將有助于培養(yǎng)積極進取的企業(yè)文化 。 企業(yè)文化是企業(yè)進行競爭的有利武器 ， 企業(yè)文化的形成需要一個踏踏實實的工作過程 。不管是 5S還是 TPM， 都是通過持續(xù)的 、 踏踏實實的工作來培養(yǎng)企業(yè)的文化 。 這樣 ， 員工的精神面貌和自信心才會不斷增強 ， 企業(yè)的凝聚力自然也會得到提高 。 TPM的三大管理思想 TPM擁有眾多的活動機制 ， 但是 ， 這些活動機制歸根結底都是建立在預防哲學 、 “ 零 ” 目標 、 全員參與和小集團活動這三大管理思想基礎之上的 。 預防哲學 如圖 36所示，預防哲學是 TPM的核心管理思想。在工廠管理中， 要做到 “預防為主，治療為輔 ”。通過確立預防的條件，防患于未然。 第 3講 TPM的發(fā)展及其作用 進行日常預防 、 健康檢查和提前治療 ， 從而排除物理性 、 心理性缺陷 ， 排除強制劣化