【文章內(nèi)容簡介】 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 50 量具 /試驗設(shè)備要求 ? 識別量具 /試驗設(shè)備要求，并將其內(nèi)容增加到時間安排圖表中； ? 監(jiān)測進展情況，確保要求的進度。 51 小組可行性承諾和管理者的支持 ? 對設(shè)計 (組織的和顧客的 )的可行性進行評定并做出承諾； ? 承諾的內(nèi)容：確信所提出的設(shè)計能按期以顧客可以接受的價格付諸制造、裝配、包裝和足夠數(shù)量的交貨； ? 使用“ 設(shè)計信息檢查清表 ” 評審小組的工作并評價其有效性； ? 小組 一致意見和需要解決的議題應(yīng)形成文件并提交管理者以獲取支持； ? 形成 ： “ 小組可行性承諾 ” 。 52 設(shè)計信息檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 設(shè)計是否需要： 1 新材料 2 特殊工裝 3 是否已考慮了裝配變差的分析 ？ 4 是否已考慮試驗設(shè)計？ 5 對樣件是否已有計劃？ 6 是否已完成 DFMEA？ 7 是否已完成 DFMA？ 8 是否已考慮了有關(guān)服務(wù)和維修性的問題？ 9 是否已完成設(shè)計驗證計劃？ 10 如果是，是由橫向職能小組完成的嗎？ 11 是否對所有規(guī)定的試驗、方法、設(shè)備和接受準(zhǔn)則有一個清楚的定義和了解？ 53 12 是否已選擇了特色特性？ 13 是否完成了材料清單？ 14 特色特性是否已正確文件化？ 15 對于影響配合、功能和耐久性的尺寸是否已明確？ 16 為 最大限度減少全尺寸檢驗時間 ， 是否明確了參考尺寸 ？ 17 為設(shè)計功能性量具，是否已明確足夠的控制點和基準(zhǔn)面？ 18 公差是否和被接受的制造標(biāo)準(zhǔn)相一致？ 19 使用現(xiàn)有的檢驗技術(shù)，是否有些規(guī)定要求不能被評價？ 20 是否已識別所有的特殊特性？ 21 是否有足夠的試驗載荷已滿足所有條件，即生產(chǎn)確認(rèn)和最終使用？ 22 是否已對在最小和最大規(guī)范下生產(chǎn)的零件進行試驗？ 23 如反應(yīng)計劃要求，能否對額外的樣品進行試驗并且仍能進行正常計劃的過程試驗？ 24 所有的產(chǎn)品試驗是否都將在廠內(nèi)進行？ 54 25 如不是，是否由批準(zhǔn)的分承包方進行？ 26 規(guī)定的抽樣容量和 /或抽樣頻率是否進行？ 27 如要求，對試驗設(shè)備是否已獲得顧客批準(zhǔn)？ 28 是否明確材料特殊特性？ 29 在已被明確的環(huán)境中，規(guī)定的材料、熱處理和表面處理是否和耐久性要求相一致？ 30 選中的材料供方是否在顧客批準(zhǔn)的名單中？ 31 是否要求材料供方對每一批貨提供檢驗證明？ 32 是否已明確材料特性所要求的檢驗？如果是，則： 33 ? 特性將在廠內(nèi)進行檢驗嗎？ 34 ? 具備試驗設(shè)備嗎？ 35 ? 為保證準(zhǔn)確結(jié)果，需要培訓(xùn)嗎？ 36 將使用外部試驗室嗎？ 37 所有被使用的試驗室得到認(rèn)可了嗎（如要求）？ 是否已考慮了以下材料要求 38 ? 搬運？ 39 ? 貯存？ 40 ? 環(huán)境？ 55 小組 可行性承諾 顧客： 日期： 零件編號 零件名稱： 對可行性的考慮 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組并不打算在進行可行性評價時面面俱到，但已考慮了以下問題。所提供的圖樣和 /或規(guī)范已被用來分析滿足所有規(guī)定要求能力的基礎(chǔ)。對于所有否定答案都要有識別所關(guān)注事項和 /或所提出更改，以滿足特定要求的附加規(guī)定。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 (使用要求等 )以便能進行可行性分析？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎？ 有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？ 設(shè)計上允許使用高效的材料搬運技術(shù)嗎？ 以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)？ 主要設(shè)備成本？ 工裝成本？ 替代的制造方法？ 是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計過程控制？ 統(tǒng)計過程控制當(dāng)前是否用在類似的產(chǎn)品上？ 如果統(tǒng)計過程控制用在類似的產(chǎn)品上？ 過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？ Cpk值是否大于 ？ 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。 □ 可行 建議作出更改 （ 見附件 ） 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 認(rèn)定： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 小組成員 /職務(wù) /日期： 57 階段 3 —過程設(shè)計和開發(fā) 該 階段的任務(wù)是為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客的要求、需要和輸出。 ?輸出： ?包裝標(biāo)準(zhǔn) ； ?產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ； ?過程流程圖 ； ?車間平面布置圖 ； ?特性矩陣圖 ； 58 輸出 (續(xù) ) ?過程失效模式及后果分析 (PFMEA)； ?試生產(chǎn)控制計劃 ； ?過程指導(dǎo)書 ； ?測量系統(tǒng)分析計劃 ； ?初始過程能力研究計劃 ； ?包裝規(guī)范 ； ?管理者支持 。 59 包裝標(biāo)準(zhǔn) ?顧客通常有包裝標(biāo)準(zhǔn) ， 將之合并到包裝規(guī)范中； ?顧客未提供標(biāo)準(zhǔn) ， 供方應(yīng)進行包裝設(shè)計 ，制定標(biāo)準(zhǔn) 。 60 產(chǎn)品 /過程質(zhì)量體系評審 ?小組對現(xiàn)有的質(zhì)量手冊進行評審； ?新增的控制或程序的更改 ， 應(yīng)體現(xiàn)在質(zhì)量手冊和制造控制計劃中； ?使用 ―產(chǎn)品 /過程質(zhì)量檢查表 ” 評價此項工作 。 61 產(chǎn)品 /過程 質(zhì)量檢查表 顧客或場內(nèi)零件號 第 頁 ， 共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 1 在制定或協(xié)調(diào)控制計劃時是否需要顧客質(zhì)量保證或產(chǎn)品工程部門的幫助？ 2 供方是否已確定誰將作為與顧客的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人？ 3 供方是否已確定誰將作為與自己供方的質(zhì)量聯(lián)絡(luò)人？ 4 是否已使用克萊斯勒、福特和通用汽車公司質(zhì)量體系評定對質(zhì)量體系進行了評定？ 如下方面是否已明確足夠的人員： 5 ? 控制計劃要求 ？ 6 ?尺寸檢驗 ？ 7 ?工程性能試驗 ？ 8 ?問題解決的分析 ？ 是否具有含有如下內(nèi)容的文件化培訓(xùn)計劃： 9 ?包括所有的雇員 ？ 10 ?列出被培訓(xùn)人員名單 ？ 11 ?提出培訓(xùn)時間進度 ？ 對以下方面是否已完成培訓(xùn)？ 12 ?統(tǒng)計過程控制？ 62 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 13 ?能力研究？ 14 ?問題解決？ 15 ?防錯 ？ 16 ?被識別的其它項目 ？ 17 對每個控制計劃來說非常關(guān)鍵的操作是否提供過程指導(dǎo)書 ？ 18 每個操作工位上是否都具備標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書 ？ 19 操作人員 /小組領(lǐng)導(dǎo)人員是否參與了標(biāo)準(zhǔn)的操作人員指導(dǎo)書指定工作 ？ 檢驗指導(dǎo)書是否包括以下內(nèi)容： 20 ? 容易理解的工程性能規(guī)范 ？ 21 ? 試驗頻率 ？ 22 ? 樣本容量 ？ 23 ? 反應(yīng)計劃？ 24 ? 文件化？ 目視輔具 25 ? 是否容易理解？ 26 ? 是否適用？ 63 問 題 是 否 所提出的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 39 完成？ 40 可接受？ 41 當(dāng)提供所有零件初始和現(xiàn)行的全尺寸數(shù)據(jù)時，全尺寸檢驗的設(shè)備和設(shè)施是否充分？ 是否有進貨產(chǎn)品控制程序，以明確： 42 ? 被檢驗的特性？ 43 ? 檢驗頻率？ 44 ? 樣本容量？ 45 ? 批準(zhǔn)產(chǎn)品的指定位置？ 46 ? 對不合格產(chǎn)品的處理？ 47 是否有識別、隔離和控制不合格產(chǎn)品以防止裝運出廠的程序？ 48 是否具有返工 /返修程序？ 49 是否具有返工 /返修材料再驗證的程序？ 50 是否具有合適的批次追蹤性系統(tǒng)？ 51 是否計劃并實施了對出廠產(chǎn)品的定期審核？ 52 是否計劃并實施了對質(zhì)量體系的定期評審？ 53 顧客是否批準(zhǔn)了包裝規(guī)范？ 制定人 ________ 修定日期 ________ 注：本檢查表并不打算代替克萊斯勒、福特和通用汽車公司的質(zhì)量體系評定。 64 過程流程圖 ? 過程流程圖與工藝路線； ? 過程流程圖示例 ， 見下圖； ? 用來分析制造 、 裝配全過程中的機器 、材料 、 方法和人力變化原因； ? 進行 PFMEA和設(shè)計控制計劃時 ， 有助于小組將注意力集中于過程上； ? 使用 ―過程流程圖檢查表 ” 來評價此項工作 。 65 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 燈殼成型 搬運到噴漆 貨架區(qū) P3 5 燈殼噴漆操作＃ 2 搬運到貨架 A4 8 10 檢驗燈殼外形驗證夾具位置使用 J型夾具 放在＃ 1固定裝置上 放在＃ 2固定裝置上 將鏡片裝配到燈殼上 固定裝置＃ 2 A4 11 12 將鏡罩熱板焊接到燈殼上 固定裝置＃ 3 9 A5 2 1 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將色母粒和樹脂攪拌 將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接 將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗臺 送到貨架 A5 透明鏡片成型 焊接和密封分析 A6 線束總裝 操作＃ 4 圖 例 過 程