詳細全面的apqp培訓(xùn)資料(編輯修改稿)
2025-03-17 04:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ? 2. 技術(shù)部進行設(shè)計，包括設(shè)計方案制定，詳細設(shè)計等，其內(nèi)容包括： ? 1） 設(shè)計計算 ? 選擇材料，精度及參數(shù)，再詳細一點即齒輪的材料，熱處理方法，齒面硬度，精度等級，大，小齒輪的齒數(shù)，初選螺旋角。 ? 按齒面接觸強度設(shè)計 ?即根據(jù)設(shè)計任務(wù)書中給出的工作條件確定計算系數(shù)，并進而計算出齒輪分度圓直徑，模數(shù)，中心距，修正螺旋角，齒輪寬度。 ?校核齒根彎曲疲勞強度 ?根據(jù)載荷條件，齒形情況及工作壽命要求，計算彎曲應(yīng)力（ SF1 和 SF2）及彎曲疲勞許用應(yīng)力（ sF1 和 sF2），且要求 SF1〈 sF1， SF2〈 sF2。 ? 2） 結(jié)構(gòu)設(shè)計 ?齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計與齒輪的幾何尺寸，毛坯，材料，加工方法，使用要求及經(jīng)濟性等因素有關(guān)。通常先按齒輪的直徑大小，選定合適的結(jié)構(gòu)型式，然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù)，進行結(jié)構(gòu)設(shè)計 常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸（齒輪和軸作成一體），實心結(jié)構(gòu)，腹板式結(jié)構(gòu)，帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)，輪腹式結(jié)構(gòu)，齒圈式結(jié)構(gòu)。 ?設(shè)計并繪制齒輪零件圖紙，圖紙中應(yīng)標明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求（包括材質(zhì)及熱處理要求等）。 ?進行齒輪和軸的聯(lián)接設(shè)計 應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)速高低和操作的特點，考慮采用單鍵聯(lián)接，花鍵或雙鍵聯(lián)接。 ?齒輪傳動裝置的裝配圖 應(yīng)注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。 ?3） 齒輪傳動 潤滑方式設(shè)計和潤滑劑的選擇根據(jù)所設(shè)計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度，結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合 〈 設(shè)計手冊 〉 中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。 ?4 根據(jù)顧客要求，關(guān)鍵材料（鋼材）的規(guī)范為直接應(yīng)用國際通用的 XX 標準。 ?5 經(jīng)過確認的納入控制計劃的特殊特性清單如下： ?6 在設(shè)計中需考慮同步工程，即進行 DFM/DFA 設(shè)計， DFM/DFA 報告如下： ?7 樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。 ?如下：（注意，需清楚樣件的試驗） ?，由金工車間負責(zé)，具體見模具進度計劃如下： ?式的設(shè)計評審（樣件評價），評審內(nèi)容包括： ? 10. 設(shè)計驗證包括二次，一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量，第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量，以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度計劃中作了安排。 ? 11. 在樣件控制計劃出來后，經(jīng)小組人員討論并準備實施樣件的制造。 〈 樣件制造通知書 〉 ? 由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出，生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先安排 ： ? 12. 小組按照計劃，進行了樣件制造后的相關(guān)測試和全尺寸檢驗工作，并將相關(guān)的記錄整理。 ? 在進行完成這一階段任務(wù)后，進行小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”（略），在評審?fù)ㄟ^后于 2023 年 5 月 12 日將其與設(shè)計樣件和相關(guān)的樣件提交資料（按顧客要求如需提交設(shè)計圖紙， DFMEA，全尺寸和性能試驗報告，材料試驗報告等）。在顧客對設(shè)計樣件進行相關(guān)的試驗和評審后，在2023 年 7 月 13 日給予的答復(fù)為設(shè)計樣件沒有問題并反饋回樣件評價通過結(jié)論的報告。在收到這份報告后，經(jīng)顧客代表與顧客溝通，第二階段試生產(chǎn)PPAP 的樣件推后到 2023 年 2 月 3 日提交，其他要求不變。 ?APQP 第三步：過程設(shè)計和開發(fā) ?一． 技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行了設(shè)計，形成了包裝標準（包括整體和單體）如下： ? 二 . 根據(jù)設(shè)計樣件的情況，小組討論并確定了由技術(shù)部制定的過程流程圖，基本與初始流程圖一致。 ? 三 . 為保證未來的預(yù)計生產(chǎn)量和節(jié)拍，工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整，以盡量減少非增值場地并減少搬運路程，最后形成了場地平面布置圖。 ? 四 . 為將產(chǎn)品特性根據(jù)工序過程展開，工藝部門制定了特性矩陣圖，如下： ? 通過該矩陣圖，可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序，針對矩陣圖的分析，小組進入下一步工作。 ? 五 . 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等，由工藝部門人員為主的 PFMEA 小組著手制定 PFMEA。 ? 為準備該工作，小組人員收集了以下資料： ? 通用過程流程圖（包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品 /過程參數(shù)）； ? 工序過程的各操作的風(fēng)險分析（ PFM
環(huán)評公示相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1