【正文】 可以是：統(tǒng)計(jì)過程控制、檢驗(yàn)、防錯和取樣計(jì)劃等來對操作進(jìn)行控制。 16 過程名稱 /操作描述 – 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。 數(shù) 量 過程監(jiān)視指導(dǎo) 過程單 目視輔具 樣 品 每一樣品的特性 可 接 受 未 定 * 92 階段 5—反饋、評價和糾正措施 ? 質(zhì)量策劃不因過程確認(rèn)和就緒而停止； ? 在正式生產(chǎn)階段應(yīng)對所有特殊和普通的變差原因進(jìn)行研究 ， 評價產(chǎn)品策劃的有效性； ? 生產(chǎn)控制計(jì)劃是生產(chǎn)階段評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ) ， 對計(jì)量和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)進(jìn)行評價 。 79 管理者支持 該階段結(jié)束時安排正式的評審，促進(jìn)管理者參與和支持。 65 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 1～3) 3 13 合格 不合格 送去分析 4 燈殼成型 搬運(yùn)到噴漆 貨架區(qū) P3 5 燈殼噴漆操作＃ 2 搬運(yùn)到貨架 A4 8 10 檢驗(yàn)燈殼外形驗(yàn)證夾具位置使用 J型夾具 放在＃ 1固定裝置上 放在＃ 2固定裝置上 將鏡片裝配到燈殼上 固定裝置＃ 2 A4 11 12 將鏡罩熱板焊接到燈殼上 固定裝置＃ 3 9 A5 2 1 送到貨架 A5 紅色鏡片成型 將色母粒和樹脂攪拌 將透明鏡片和紅色鏡片熱板焊接 將總成從固定裝置移到密封和泄漏檢驗(yàn)臺 送到貨架 A5 透明鏡片成型 焊接和密封分析 A6 線束總裝 操作＃ 4 圖 例 過 程 移動 /搬運(yùn) 貯 存 合格 /不合格 送到貨架6 66 過程圖示例 汽車前照燈 (操作 2) 5 6 13 A4 將燈殼放在噴漆屏蔽罩 夾具＃ 1 噴 漆 將已噴漆燈殼放在噴漆室輸送機(jī)上 遠(yuǎn)紅外 烘 干 取出燈殼 送去裝配 放于貨架 A4 按控制計(jì)劃檢驗(yàn)樣件 送去分析 焊接和密封分析 按規(guī)范檢驗(yàn)油漆厚度及附著力 合格 不合格 7 圖 例 過 程 移動 /搬運(yùn) 貯 存 合格 /不合格 物流符號可參照： JB/T 91661998 工藝文件編號方法 。 45 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ? 對提出增加新的設(shè)備和設(shè)施的要求，小組應(yīng)在時間上安排上增加這些內(nèi)容； ? 小組保證新設(shè)備和工裝可使用并及時供貨； ? 監(jiān)測設(shè)施建設(shè)進(jìn)度情況 ， 確保試生產(chǎn)前完工 。 31 設(shè)計(jì)責(zé)任部門的輸出 ? 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析（ DFMEA）； ? 可制造性和裝配性設(shè)計(jì)； ? 設(shè)計(jì)驗(yàn)證； ? 設(shè)計(jì)評審； ? 樣件制造 ––– 控制計(jì)劃； ? 工程圖樣（包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)）； ? 工程規(guī)范； ? 材料規(guī)范； ? 圖樣和規(guī)范的更改。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。呼聲包括他們的抱怨、建議、資料和信息。 ?參加的人員可包括技術(shù)、制造、材料、采購、質(zhì)量、銷售、服務(wù)、供方和顧客的代表。 ?必要時采用多方論證的方法和有關(guān)分析技術(shù) (如因果圖、關(guān)鍵路徑法等 )。 耐久性 ：某產(chǎn)品在其可用壽命期間，不會因磨損而需要大修，而能在顧客期望的水平上繼續(xù)發(fā)揮功能的概率。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ?產(chǎn)品設(shè)想； ?可靠性目標(biāo)； ?預(yù)期的制造過程的特殊特性； ?類似零件的 FMEA。 38 樣件制造 –––控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： ?符合所要求的規(guī)范和報告數(shù)據(jù)； ?關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； ?制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ?將有關(guān)問題 、 變差 /費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客； ? 用 “ 控制計(jì)劃檢查表 ” 制定樣件控制計(jì)劃。 □ 不可行 需要更改設(shè)計(jì)以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。采用： ? 增加檢驗(yàn)次數(shù)； ? 增加生產(chǎn)過程中的檢查和終檢； ? 統(tǒng)計(jì)評價； ? 增加審核 。 ?顧客特殊要求 (不同顧客 )。 控制計(jì)劃目的 96 制定控制計(jì)劃的基礎(chǔ)信息 ? 過程流程圖； ? 系統(tǒng) /設(shè)計(jì) /過程的 FMEA； ? 特殊特性； ? 相似零件的經(jīng)驗(yàn)； ? 小組對過程的了解； ? 設(shè)計(jì)評審； ? 最優(yōu)化方法 (如： QFD， DOE等 )。 103 控制計(jì)劃欄目填寫說明 23）評價 /測量技術(shù) – 這一欄標(biāo)明了所使用的測量系統(tǒng)。 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。這些特性標(biāo)識為“關(guān)鍵”“主要的”“安全的”“重要的”等。 95 ?產(chǎn)品壽命周期早期 ， 對過程初始計(jì)劃起成文和交流作用； ?正式生產(chǎn)階段 ， 提供用來控制特性的過程監(jiān)測和方法； ?控制計(jì)劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用； ?最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差； ?反應(yīng)當(dāng)前的測量系統(tǒng)和控制方法 。 85 生產(chǎn)件批準(zhǔn) (PPAP) 目的是驗(yàn)證由正規(guī)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求 (詳見 PPAP手冊 ) 。 ? 使用 FMEA手冊 的有關(guān)格式及說明； ? 使用 PFMEA檢查表對該項(xiàng)工作評價 。 是 否 問 題 產(chǎn)品是否被完全定義 (使用要求等 )以便能進(jìn)行可行性分析？ 工程性能規(guī)范是否符合書面要求？ 產(chǎn)品能按圖樣規(guī)定的公差生產(chǎn)嗎？ 產(chǎn)品能用符合要求的 Cpk值生產(chǎn)嗎？ 有足夠的生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品嗎？ 設(shè)計(jì)上允許使用高效的材料搬運(yùn)技術(shù)嗎？ 以下幾方面情況不發(fā)生異常時，產(chǎn)品能否正常生產(chǎn)？ 主要設(shè)備成本？ 工裝成本？ 替代的制造方法？ 是否對產(chǎn)品要求統(tǒng)計(jì)過程控制？ 統(tǒng)計(jì)過程控制當(dāng)前是否用在類似的產(chǎn)品上？ 如果統(tǒng)計(jì)過程控制用在類似的產(chǎn)品上？ 過程是否處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)中？ Cpk值是否大于 ？ 56 小組 可行性承諾 (續(xù) ) 結(jié)論： □ 可行 產(chǎn)品可按規(guī)定不作修改而生產(chǎn) 。 ? 設(shè)計(jì)評審至少應(yīng)包括 9個方面評價： ?設(shè)計(jì) /功能要求的考慮； ?正式的可靠性和置信度目標(biāo)； ?部件 /子系統(tǒng) /系統(tǒng)工作循環(huán)； ?計(jì)算機(jī)模擬和臺架試驗(yàn)結(jié)果； ?設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 (FMEA)； ?可制造性和裝配設(shè)計(jì)的評審； ?試驗(yàn)設(shè)計(jì) (DOE)和裝配產(chǎn)生的變差結(jié)果； ?破壞性試驗(yàn)； ?設(shè)計(jì)驗(yàn)證進(jìn)展 。 0 . 2 的孔中7 材料移至半成品庫（液壓推車） 70 正確取料安全移送8 產(chǎn)品后處理 80 水溫度及時間9 半成品入庫 90 標(biāo)識，堆放零件名稱 / 描述 : 扣釘 / N 1供應(yīng)商 : 供應(yīng)商代碼 : 5 4 4 6 1 3 8 3 9過程編號操作描述過 程 流 程 圖過程特殊特性過程流程圖編號 : PF C C 0 1 1 0 5 1 第 1 頁 , 共 2 頁供應(yīng)商 / 工廠批準(zhǔn) / 日期 :橫向小組人員 :主要聯(lián)系人 / 電話 :樣品 □ 試生產(chǎn) □ 正式生產(chǎn) √零件號 / 更改等級 : 9 2 9 5 5 0 0 2 / 0 0 125 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單 ? 特殊特性 :可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性 、 配合 、 功能 、 性能或后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù) 。 ? 產(chǎn)品可靠性研究 主要指在某一規(guī)定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率，以及長期使用的可靠性 /耐久性試驗(yàn)的結(jié)果。分三個獨(dú)立的階段： ? 樣件； ? 試生產(chǎn)； ? 生產(chǎn)。 小組開會確定： ? 項(xiàng)目小組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督策劃過程 (有時輪流擔(dān)任 )； ? 確定每一代表方的作用和職責(zé)； ? 確定顧客的要求 (如 QFD質(zhì)量功能展開 ) ； ? 確定小組職能及成員； ? 理解顧客的期望 ， 如設(shè)計(jì) 、 試驗(yàn)次數(shù)等； 6 ?對提出的設(shè)計(jì) 、 性能要求和制造過程評定其可行性； ?確定成本 、 進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件； ?確定所需的來自顧客的幫助； ?確定所采取的報告過程或形式 。 12 ?保修記錄和質(zhì)量信息 —運(yùn)行情況不良 (TGW)報告 。 21 ?質(zhì)量目標(biāo)是指持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，可以是百萬件零件中的缺陷數(shù) (PPM)，缺陷水平，廢品率的下降等。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進(jìn)行檢查，以保證合適的設(shè)計(jì)特性。 46 新設(shè)備、工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 顧客或廠內(nèi)零件號： 第 頁，共 頁 問 題 是 否 所要求的意見 /措施 負(fù)責(zé)人 完成日期 工具和設(shè)備設(shè)計(jì)是否已考慮以下方面： 1 柔性系統(tǒng)，如單元生產(chǎn)？ 2 快速更換工裝？ 3 產(chǎn)量波動？ 4 防錯？ 是否已制定識別以下內(nèi)容的清單： 5 新設(shè)備？ 6 新工裝？ 7 新試驗(yàn)設(shè)備？ 對以下內(nèi)容的接受標(biāo)準(zhǔn)是否已達(dá)成一致意見： 8 新設(shè)備？ 9 新工裝？ 10 新試驗(yàn)設(shè)備？ 47 制定人： 修訂日期： 11 在工裝 /設(shè)備制造廠是否進(jìn)行初始能力研究？ 12 是否已確定試驗(yàn)設(shè)備的可行性和準(zhǔn)確度？ 13 對于設(shè)備和工裝是否已完成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃？ 14 新設(shè)備和工裝的作業(yè)準(zhǔn)備指導(dǎo)書是否完整并且清晰易懂？ 15 是否具備能在設(shè)備供方的設(shè)備上進(jìn)行初始過程能力研究的量具？ 16 是否將在生產(chǎn)工廠進(jìn)行初始過程能力研究？ 17 是否已識別影響產(chǎn)品特殊特性的過程特性？ 18 在確定接受標(biāo)準(zhǔn)時是否使用了產(chǎn)品特殊特性？ 19 制造設(shè)備能否滿足預(yù)測的生產(chǎn)與服務(wù)要求？ 20 是否有足夠的試驗(yàn)?zāi)芰Γ? 48 產(chǎn)品和過程特殊特性 ? 在初始特殊特性明細(xì)表的基礎(chǔ)上通過設(shè)計(jì)過程達(dá)到共識，建立特殊特性的明細(xì)表； ? 使用規(guī)定的符號 體現(xiàn)在控制計(jì)劃內(nèi) 和作業(yè)指導(dǎo)書中 ； ? 文件化推薦方法： 見控制計(jì)劃工作單； 49 控制計(jì)劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /