【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 培養(yǎng)專家 / 構(gòu)筑正確的保全體制 故障 “ 0 ” 不 良 “ 0 ” LOSS”0” 保全技術(shù) 教育 O J T 保全信息 電算化 4 提高技能的體制 支援 SYSTEM STEP 活動(dòng) 1 2 3 查找設(shè)備 原來(lái)狀態(tài) 分析阻礙 生產(chǎn)的因素 并對(duì)策 設(shè)備性能 標(biāo)準(zhǔn)化 消除阻礙 生產(chǎn)的因素 及制定基準(zhǔn) 開展 STEP活動(dòng) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 52 第三講： 全民皆兵 篇 開展全員設(shè)備自主管理 53 失物招領(lǐng)： Q：動(dòng)物園的動(dòng)物 與 街邊的動(dòng)物 有什么差別？ 54 你們的設(shè)備管理怎么樣？ 誰(shuí)是現(xiàn)場(chǎng)的主人？ 55 為什么要推進(jìn)自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護(hù)！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭(zhēng)，漁人得利 三不管租界 3. 學(xué)習(xí)要求 單一技能危機(jī) 一般情況下，存在經(jīng)營(yíng)者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒(méi)有感覺到任何的痛苦。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時(shí)發(fā)揮出來(lái)的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。 二次謀職困難 56 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。通過(guò)維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來(lái)進(jìn)行劣化的復(fù)原，把 “ 培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來(lái)維持管理現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 【 定義 】 自主管理就是通過(guò)員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過(guò)程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。因?yàn)檫@是以工廠全體為對(duì)象的活動(dòng)，所以雖然需要很長(zhǎng)的時(shí)間但是相對(duì)來(lái)獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點(diǎn)改善雖然短時(shí)間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 什么是自主管理？ 57 58 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 保全技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 59 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 60 設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 = 100 生產(chǎn)綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 良品率 設(shè) 備 ③ 故 障 ④ 準(zhǔn)備、交換、調(diào)整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 轉(zhuǎn)、 暫 停 ⑦ 修 理 再 加 工 ⑧ 廢 棄 ① 計(jì) 劃 保 全 ② 生 產(chǎn) 調(diào) 整 8 大 浪 費(fèi) 日 歷 時(shí) 間 (年 月 日 ) (A ) 負(fù) 荷 時(shí) 間 ( B ) 管 理 浪 費(fèi) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ( C ) 停 止 浪 費(fèi) 實(shí) 際 (D) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 性 能 浪 費(fèi) 價(jià) 值 (E) 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不 良 浪 費(fèi) 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 日 .歷 時(shí)間 ①②③④ 日 .歷 時(shí)間 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = 100 標(biāo)準(zhǔn) Index ? 加工數(shù)量運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間加工數(shù)量 ⑦⑧ 數(shù)量 61 計(jì)算題： 三班倒的企業(yè)，每班一天工作 8小時(shí)，其中生產(chǎn)計(jì)劃休息時(shí)間 20分，設(shè)備故障停止 20分 ,準(zhǔn)備作業(yè)花去 20分 ,調(diào)整 10分，一個(gè)班可以生產(chǎn) 400個(gè)產(chǎn)品，標(biāo)準(zhǔn)為半分鐘生產(chǎn)一個(gè)，實(shí)際每個(gè)產(chǎn)品平均需要 0 .8分鐘，不良率為 2%。 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 62 生 產(chǎn) 綜 合 效 率 的 計(jì) 算 方 法 A: 作業(yè)總時(shí)間 = B: 計(jì)劃休息時(shí)間 = C: 負(fù)荷時(shí)間 = D: 停止浪費(fèi)時(shí)間 = E: 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = G: 加工數(shù)量 = H: 良品率 = I: 理論 (或標(biāo)準(zhǔn) ) INDEX = J: 實(shí)際 INDEX = F: 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 = T: 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M: 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率 I/J 100% = N: 微波運(yùn)轉(zhuǎn)率 F/E 100% = L: 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = M N 100% = 生產(chǎn)綜合效率 = T L H = 63 ?保全的基本 ——防止劣化的活動(dòng) ’ 是運(yùn)轉(zhuǎn)部門的保全活動(dòng)。但是防止劣化的活動(dòng)需要基本條件的整備作為最重要的項(xiàng)目來(lái)設(shè)定好。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 ⊙ 劣化包括： 特別是人為的惡劣環(huán)境（銹、污垢、漏油、灰塵等）的強(qiáng)制劣化加速設(shè)備的劣化，從而形成設(shè)備的故障，大大減短了設(shè)備的使用壽命。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。為了延長(zhǎng)設(shè)備壽命，排除強(qiáng)制劣化是當(dāng)務(wù)之急。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點(diǎn)檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 1. 實(shí)現(xiàn)灰塵、污垢的完全排除和潛在缺陷表面化的“ ” ； 2. 防止漏油防止磨損的 “ ” ； 3. 防止螺絲、螺帽的變松或脫落和防止誤動(dòng)作的 “ ” ； 4. 為發(fā)現(xiàn)異常的 “ ” 。 基本條件的整備 64 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動(dòng) 1階段 . 堵塞劣化的活動(dòng) ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測(cè)定劣化的活動(dòng) ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動(dòng)＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計(jì) ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過(guò)濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時(shí)的應(yīng)急措施 ,簡(jiǎn)單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 65 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動(dòng) 7 STEP體系圖 66 自主管理 TPM STEP活動(dòng)事例 STEP 定義 活動(dòng)內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒(méi)用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對(duì)象 → 大整理 使用場(chǎng)所只放置有用 的物品 5 S 活動(dòng) 0STEP 把沒(méi)有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場(chǎng)所只留下有用的 必要物品容易找到 活動(dòng) AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過(guò)感官?gòu)氐兹コ覊m 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個(gè) LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問(wèn)點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對(duì)策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場(chǎng)所 .樹立發(fā)生源對(duì)策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時(shí)間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對(duì)策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動(dòng)而制定行動(dòng)基準(zhǔn) .潤(rùn)滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢方法， 設(shè)備，及制定基準(zhǔn) 實(shí)施短期點(diǎn)檢 復(fù)原所有部位的不合理 各種標(biāo)準(zhǔn)書 要素作業(yè) Manual 點(diǎn)檢 Manual 自主點(diǎn)檢 5STEP 隨時(shí)實(shí)施清掃、注油、 點(diǎn)檢、復(fù)原 .自主保全基準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行 .日常保全 .以故障“ 0”為目標(biāo) 短期內(nèi)實(shí)施所有清掃， 注油，點(diǎn)檢，復(fù)原 system flow chart 自主點(diǎn)檢 check sheet 工程品質(zhì)保證 6STEP 活動(dòng)的對(duì)象以設(shè)備為中 心向周邊擴(kuò)散保證品質(zhì) .流出不良零化 ..不良零化作為工程，設(shè)備的 目標(biāo)以保證品質(zhì) 實(shí)現(xiàn)只生產(chǎn)良品的工程 和設(shè)備 落實(shí)品質(zhì)保證的思考方式 CPK管理表 FMEA， FTA... 自主管理 7STEP 按已制定的基準(zhǔn)及目標(biāo) 自主維持管理 .（現(xiàn)在 TPM水平） .繼承維持 /改善 切實(shí)明白并遵守 PDCA 周期 自主管理 sheet Mtbf， Mttr管理 sheet 設(shè)備綜合效率管理 sheet 67 自主管理 TPM 1 STEP（初期清掃）活動(dòng) ? 目的 直接接觸設(shè)備來(lái)徹底去除污垢 ， 使?jié)撛谌毕蒿@形并徹底消除 。 能夠用眼睛發(fā)現(xiàn) ,判斷不合理 (能夠進(jìn)行檢查 ,并判斷異常與否 )。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對(duì)劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 使設(shè)備容易得到檢查 。 ? 人的方面 通過(guò)做清掃來(lái)熟悉 活動(dòng) 。 班長(zhǎng)圈長(zhǎng)學(xué)習(xí)領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù) 。 通過(guò)五官和接觸來(lái)提高對(duì)設(shè)備的好奇心 。 體會(huì)“清掃是檢查”。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個(gè)角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡(jiǎn)便、快捷的清掃。 68 5S進(jìn)行了清掃， 怎么 TPM還要清掃呢？ 給大家的啟示？ 分組討論： VS 題目： 69 你考慮過(guò)不做清掃的后果嗎？ 1. 發(fā)生 2. 發(fā)生 3. 發(fā)生 4. 發(fā)生 70 那么清掃如何做？ 如何能消除影響因素？ 如何消除潛在因素？ 潛在因素在哪里？ 71 實(shí)驗(yàn)：發(fā)掘不合理 72 徹底清掃 以清掃為手段摸一摸設(shè)備的每個(gè)角落 徹底去除灰塵污染 發(fā)現(xiàn)劣化不合理 體會(huì)清掃困難部位 察覺灰塵污染發(fā)生源 正常？異常？ 使?jié)撛谌毕蒿@形的手段 —— 1STEP：初期清掃 自主管理有辦法杜絕潛在浪費(fèi)！