【正文】 ● 什么是重復(fù)小 組 ? 班 TPM推進(jìn)會議 總經(jīng)理 工廠 T P M 推進(jìn)室 生產(chǎn) 1科 △△ 班 部 TPM推進(jìn)會議 生產(chǎn) 2科 ○○ 班 工廠 T P M 推進(jìn)委員會 管理部 經(jīng)理部 生產(chǎn)部 保護(hù)部 技術(shù)部 ○ ○ 小組 ◇ ◇ □ □ ☆ ☆ △ △ ◎ ◎ 小組 小組 小組 小組 小組 重復(fù)小組 =全員參與 112 小組活動 業(yè)務(wù) 為企業(yè) 為員工 全員參與的小組活動的目的 全力以 赴 的著眼 點(diǎn) 4 S 113 TPM小組活動活性化的措施 ? 可視化看板管理 ? 活動板 ? 改善提案 ? 討論會 ? 傳達(dá)教育 ? TOP診斷 ? EVENT競賽 ? 發(fā)表會 ? 戶外活動 114 ? 自由奔放地提看法 （ 無限 ） ? 借題發(fā)揮地聯(lián)想 （ 優(yōu)化 ） ? 多多益善地提意見 （ 量多 ） ? 嚴(yán)禁批評與自我批評 （ 禁批 ） BRAIN STORMING 4 PRINCIPLES 〖 集思廣益 4原則 〗 115 看板管理的功效之一：解放管理者 看板管理的功效之五：共享目標(biāo)與成果 看板管理的功效之四：動態(tài)管理的前提 看板管理的功效之三：營造向上氛圍 看板管理的功效之二：流程透明化 116 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運(yùn)動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing 全面理想生產(chǎn) Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 117 管理 、 間接 、 支援部門的效率化 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 容易使用的設(shè)備 建立 災(zāi)害 “ 0”、 公害 “ 0”體制 挑戰(zhàn)世界一流水平 ， 展開 0缺陷活動 ⑦ .教育訓(xùn)練活性化 ⑧ .全員自主管理 ⑨ .設(shè)備專業(yè)保全體系化 ⑩ .重點(diǎn)改善項(xiàng)目管理 組長的集中教育 ， 對組員的傳達(dá)教育 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 項(xiàng)目管理 PROJECT隊(duì)活動 ,小組活動 導(dǎo)入 落實(shí) 期 ⑾ .提高事務(wù)效率 ⑿ .構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 ⒀ .構(gòu)筑情報管理體制 ⒁ .構(gòu)筑安全管理體制 ⒂ .TPM的升華 升華期 要 點(diǎn) 重點(diǎn)生產(chǎn)線及人員的現(xiàn)場調(diào)查 經(jīng)營創(chuàng)新與 TPM的必要性 ， 學(xué)習(xí)先進(jìn) 成立 TPM 推進(jìn)室 、 委員會 、 實(shí)踐小組 TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 3年的整體計劃 、 1年詳細(xì)計劃 階層別導(dǎo)入教育 (管理者 ,實(shí)踐小組 ) 樣板活動 區(qū)分 程 序 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 期 導(dǎo)入 實(shí)施 期 ① .企業(yè)現(xiàn)場預(yù)備診斷 ② .中高層革新意識教育 ③ .制訂 TPM 中期推進(jìn)計劃 ④ .TPM導(dǎo)入教育實(shí)踐活動 ⑤ .設(shè)置目標(biāo)管。 技能的 5個階段或水平： ◎ 水平 0 不知道（沒有學(xué)習(xí)）： ● 水平 1 只是理解（沒有實(shí)踐）： △ 水平 2 能夠做一些 ： □ 水平 3 ： ○ 水平 4 能夠教育別人 技能的 5階段（水平）與 技能 4星理論 106 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 教育訓(xùn)練的基本知識 104 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ ① 會知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會做（實(shí)踐的能力） ③ 會教（指導(dǎo)的能力） 105 為了技能方面的提高，需要考慮對相關(guān)業(yè)務(wù)、工種、職責(zé)方面的技術(shù)和管理進(jìn)步，明確處理業(yè)務(wù)當(dāng)中必要的知識、技術(shù)、技能、資格等方面的水準(zhǔn)，并對個人進(jìn)行水平程度的評價是教育的第一步。它是在對所有現(xiàn)象體會的知識經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動，并且能夠長期維持的力量。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 101 問題點(diǎn)分析主題選定樹立活動計劃現(xiàn)象把握目標(biāo)設(shè)定原因分析樹立對策實(shí)施對策效果把握標(biāo)準(zhǔn)化及事后管理反省及今后計劃特性要因圖○ ○ ◎檢查表 ◎ ◎ ◎ ●圖表 ◎ ○ ◎ ◎ ◎ ◎ ● ●帕累托圖 ◎ ◎ ◎ ●度數(shù)分布圖◎ ○ ◎ ◎ ◎?qū)觿e ○ ○ ○散點(diǎn)圖 ◎ ◎ ○QC基本手法管理圖 ◎ ◎ ○ ◎ ◎階段技法各階段適用技法 范例：●非常緊密 ,◎ 緊密 ,○ 普通 102 教 育 中 心 如何提升全員的保全技能？ —— 教育訓(xùn)練 TPM的展開 103 ● 教育訓(xùn)練的基本 —— 教育訓(xùn)練的思維方式 “ 將員工個人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時，在個人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對策后的成果如何。 重點(diǎn)改善活動的一般步驟 100 5 STEP：制定對策及實(shí)施對策 具體寫問題的對策項(xiàng)目，立案時間、擔(dān)當(dāng)者和計劃。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動目的一句話 。 INPUT 重點(diǎn)改善 Theme活動 以公司為單位的 TFT 以部為單位的 TFT SPC活動 小組改善活動 Man Machine Material Money Energy Productivity Quality Cost Delivery Safety Morale 標(biāo)準(zhǔn)化 /提案 OUTPUT Method TPM支柱體系 (重點(diǎn)改善 ) 引進(jìn) TPM的企業(yè) (事例 ) 98 改善 STEP 改 善 內(nèi) 容 1STEP. 微缺陷的解決 1. 外觀的 （ 痕跡 95 故 障 零 化 有 什 么 秘 訣 嗎 ？ ☆ 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 “故障”是冰山的一角 磨損 ,震動 ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動 ,異常音等 故障 96 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 97 定 義 指為把生產(chǎn)活動中 Input要素最小化及 Output要素最大化而進(jìn)行消滅 LOSS的活動和為提高生產(chǎn)性而進(jìn)行的 Theme改善活動。 ● 為 了 防 止 故 障 的 再 發(fā) 反省日常檢查方法。 ●要掌握正確的工作狀態(tài) ,點(diǎn)檢項(xiàng)目要作清單。 慢性故障挑戰(zhàn)活動薄弱。 類似問題沒有舉一反三。 小故障無所謂。 語 源 …… 故 障 的 種 類 ． 機(jī)能停止型故障 設(shè)備突發(fā)性停止的故障 ． 機(jī)能低下型故障 動作仍然進(jìn)行著 ,但發(fā)生工程不良或 其他 LOSS的故障 92 應(yīng)急措施，簡單更換一下就完事了。 ? 目標(biāo) 徹底去除影響或阻礙設(shè)備或產(chǎn)品機(jī)能的一切潛在微缺陷 ， 即 徹底清掃設(shè)備的每一個角落 ,并考慮怎樣才能舒適、簡便、快捷的清掃。 通過五官和接觸來提高對設(shè)備的好奇心 。 ? 人的方面 通過做清掃來熟悉 活動 。 ? 設(shè)備方面 除去灰塵污染 ,以使 對劣化 、 不合理進(jìn)行復(fù)原 。 基本條件的整備 64 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點(diǎn)檢 (運(yùn)轉(zhuǎn)中的五感點(diǎn)檢 ,巡檢 ) ② 定期點(diǎn)檢 (定期解體點(diǎn)檢 ,定期更換 (過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 65 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7STEP 2STEP 1STEP 5S （基礎(chǔ)） 0STEP 自主管理活動 7 STEP體系圖 66 自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選定整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0STEP 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1STEP 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST （發(fā)生源，困難部位， 不合理，疑問點(diǎn)） 徹底去除粘在設(shè)備上的 污染 提出不合理 LIST 發(fā)生源困難 部位對策 2STEP 去除，改善發(fā)生源 / 困難場所 .樹立發(fā)生源對策 .改善清掃困難部位，縮短 清掃時間 去除污染發(fā)生源 去除，改善清掃困難 部位 不合理對策書 （ PM分析 … ） 制定準(zhǔn)基準(zhǔn) 3STEP 為有效地維持清掃、注 油活動而制定行動基準(zhǔn) .潤滑技能教育及總點(diǎn)檢 .制定 在規(guī)定的時間內(nèi)切實(shí) 能夠清掃，注油的基準(zhǔn) 設(shè)定短期清潔度的目標(biāo) 防止?jié)櫥ㄗ⒂停┎涣? 故障 標(biāo)準(zhǔn)制，修訂項(xiàng)目 LIST SUBTheme登錄 OPL 總點(diǎn)檢 4STEP 點(diǎn)檢設(shè)備的所有部位， 使之復(fù)原 .進(jìn)行點(diǎn)檢技能教育 .總點(diǎn)檢，改善點(diǎn)檢