【摘要】磨刀不誤砍柴工故事給了我們一個生動的案例,從中我們可以更好的領(lǐng)會設(shè)備維護的重要性。俗話說“磨刀不誤砍柴工”,也就是說“工欲善其事,必先利其器”。故事啟發(fā)1、為什么要實行OPL?現(xiàn)狀:1、基層員工工作時間長,負荷大,參與培訓(xùn)的時間少;2、即使培訓(xùn),效果并不好;
2025-03-15 17:51
【摘要】1TPM培訓(xùn)教材2人為疏忽『故障』,就是『人為故意障害』引言機器為什么會出現(xiàn)故障?對策:落實『TPM』追求精細化管理,善用管理工具豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細化管理,追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運用了各種各樣的管理工具,如5S體驗活動,TQC、T
2025-03-15 17:15
【摘要】走TPM之路TPM導(dǎo)入培訓(xùn)引子?為什么個人智商在120以上,而團體智商卻只有62??為什么70年代的世界500強,80年代有三分之一銷聲匿跡?答案是無形的手,是吞沒企業(yè)的巨浪,是侵蝕企業(yè)的巨大力量企業(yè)團體的智障青蛙的寓言?跳
2025-03-15 17:24
【摘要】1TPM基礎(chǔ)培訓(xùn)2023年9月28日21、TPM概述2、自主保全3、初期清掃概述4、初期清掃實施步驟5、總結(jié)3TOTAL全公司的PRODUCTIVE生產(chǎn)MAINTENANCE維護(保全)全員參與的生產(chǎn)保全?Total
2025-03-15 17:25
【摘要】TPM培訓(xùn)教材(入門版)TPM:TotalProductiveMaintenance全員生產(chǎn)保全T(Total):全員包括生產(chǎn)、設(shè)備、管理等部門的全體人員。P(Productive):生產(chǎn)包括生產(chǎn)、設(shè)備、管理等部門所有業(yè)務(wù)。M(Mai
2025-03-15 18:09
【摘要】TPM原理一.TPM的含義二.TPM的本質(zhì)三.TPM的定義四.TPM的基本理念五.TPM的目的六.TPM的必要性七.影響設(shè)備效率的6大損耗與設(shè)備綜合效率的關(guān)系八.設(shè)備故障九.PM分析簡介十.自我維護十一.TPM的團體行動十二.
2025-03-14 22:08
【摘要】TPM教育訓(xùn)練教材編寫單位工務(wù)部編寫:張勇目錄第一章TPM基本概念第二章
2025-03-14 23:53
【摘要】1全員設(shè)備管理TPM-參考教材-適合對象:中層干部以上2全員設(shè)備管理TPM課程大綱第一天內(nèi)容09:00-16:00Ⅰ.與時俱進——了解全員設(shè)備管理TPMTPM的必要性TPM?500強的秘密武器:TPM概要、3大思想、4大目標TPM?Ⅱ
【摘要】LeanProductionCONSULTING七大任務(wù)之-設(shè)備管理(TPM)LeanProductionCONSULTING一、TPM概論二、設(shè)備的6大LOSS三、自主保全概論四、自主保全活動工具之運用五
2025-02-21 11:47
【摘要】全員設(shè)備管理TPM-學(xué)員參考教材-主講:岳華新1依靠TPM的設(shè)備管理的分擔原因設(shè)計不良操作不良施工不良運轉(zhuǎn)不良操作不良點檢不良設(shè)備壽命修理不良診斷不
【摘要】TPM專業(yè)保全培訓(xùn)教材集團人力資源部專業(yè)保全理論知識一TPM八大支柱TPM專業(yè)保全目錄設(shè)備評價與把握現(xiàn)狀劣化復(fù)原與弱點改善構(gòu)筑情報管理體制構(gòu)筑定期保全體制構(gòu)筑預(yù)知保全體制計劃保全的評價專業(yè)保全推進步驟二一、專業(yè)保全理論知識TPM專
2025-03-14 19:16
【摘要】精益綠帶培訓(xùn)系列課程讓培訓(xùn)成為生產(chǎn)力TPM與SMED培訓(xùn)2讓培訓(xùn)成為生產(chǎn)力課程內(nèi)容TPM全員生產(chǎn)保全SMED快速切換3讓培訓(xùn)成為生產(chǎn)力培訓(xùn)目標?TPM與SMED概念意義??SMED快速換型的典型方法2023/3/314讓培訓(xùn)成為生產(chǎn)力第一章
2025-03-14 18:36
【摘要】(TOTALPRODUCTIVEMANAGEMENT)TPM全面生產(chǎn)管理培訓(xùn)教程◆定義:TPM是以建立健全不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標,通過公司全員參與的改善活動,構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗(災(zāi)害、事故、不良、故障、浪費等)發(fā)生的良好機制,最終達成損耗的最小化和效益的最大化。(簡言之就
2025-03-14 21:54