企業(yè)生產(chǎn)運作組織方式(編輯修改稿)
2025-03-30 23:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的適應(yīng)力 。 但生產(chǎn)組織和計劃管理工作復(fù)雜 ， 難度較大 。 歐美、日本制造業(yè) —— 中小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品在數(shù)量上約占 85％，在產(chǎn)值上約占 60%至 70%。中小批量生產(chǎn)一批的數(shù)量通常為 5件到 50件。 實質(zhì) —— 用大量生產(chǎn)的成本來生產(chǎn)滿足具有不同要 求的大批用戶的個體化多樣性的產(chǎn)品。 成組生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT) 精益生產(chǎn) (LP) 敏捷制造 (AM) CIMS 虛擬企業(yè) 一 、 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式 “ 準(zhǔn)時化 ” （ JUST IN TIME） —— “ 在必要的時刻生產(chǎn)必 要數(shù)量的必要產(chǎn)品或零部件 。 ” “ 三及時生產(chǎn)系統(tǒng) ” —— 需要的時候 ， 按需要的時間 ， 按需要的數(shù)量及時進(jìn)行生產(chǎn) 。 1953年豐田汽車公司首創(chuàng) 消除浪費 、 減少庫存 、 制止過量 、 適應(yīng)市場 —— 消除生產(chǎn)過程中的浪費 日本人定義 7種浪費 （ 1） 過量生產(chǎn)的浪費 （ 2） 等待時間造成的浪費 （ 3） 搬運造成的浪費 （ 4） 工藝流程造成的浪費 （ 5） 庫存造成的浪費 （ 6） 尋找操作工具造成的浪費 （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費 JIT的具體目標(biāo) （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫存 （ 3） 零裝備時間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運量最低 （ 6） 機(jī)器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計和設(shè)備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 7） 全面質(zhì)量管理 （ 8） 自動化 （ 9） 動態(tài)自我完善機(jī)制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術(shù)為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 成組技術(shù)將具有相似性的零件匯集成組 ， 實現(xiàn)成組加工 、 成組工藝編制 ， 以 擴(kuò)大批量 、 減少調(diào)整時間 ， 使工序間的搬運和等待時間接近大量生產(chǎn)的效果 ,從而大幅度的提高生產(chǎn)效率的一種合理化組織生產(chǎn)的科學(xué)方法 。 如圖 42所示 。 圖42 成組技術(shù)的原理 零件分類編碼 提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本 成組加工 成組工藝 —— 通向 CIMS的必由之路 1)簡化了生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。 2)為中小批量生產(chǎn)廣泛采用高效率設(shè)備 ， 為實現(xiàn)自動化 創(chuàng)造了條件 。 3)縮短了產(chǎn)品生產(chǎn)周期 ， 提高了按期交貨率 。 4)促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化 。 5)簡化了生產(chǎn)管理 。 用數(shù)字或符號對零件的有關(guān)特性如產(chǎn)品 、 零件 、工藝 、 設(shè)備 、 材料等 ， 按照一定的規(guī)律進(jìn)行描述與識別的一套規(guī)則和依據(jù) 。 奧匹茲 (OPITZ)零件分類編碼系統(tǒng) 日本 KK— 3零件分類編碼系統(tǒng) 中國 JLBM— 1零件分類編碼系統(tǒng) 圖 43 奧匹茲 (OPITZ)編碼系統(tǒng) 最基本的組織形式是 成組生產(chǎn)單元 。 成組生產(chǎn)單元是按一個 (或 )幾個零件組的共同工藝流程布置設(shè)備 ，它是能完成類似零件全部工序的一種封閉式生產(chǎn)組織形式 。 圖44單機(jī)成組生產(chǎn)單元 圖45多機(jī)成組生產(chǎn)單元 圖46流水成組生產(chǎn)單元 三 、 柔性生產(chǎn)方式 柔性制造系統(tǒng) （ FMS） —— 計算機(jī)控制的自動加工系統(tǒng) ， 組成核心是數(shù)控機(jī)床 (NC)和加工中心 (MC)，包括多個柔性制造單元 （ FMC） 。 其功能是使金屬毛坯轉(zhuǎn)變成具有一定幾何形狀 、 一定尺寸精度 ， 一定表面質(zhì)量的機(jī)械零件 。 柔性裝配系統(tǒng) （ FAS） —— 計算機(jī)控制的自動裝配系統(tǒng) ， 其組成是裝配中心和裝配機(jī)器人 ， 使零件轉(zhuǎn)變成具有特定功能的產(chǎn)品 。 柔性制造單元 （ Flexible Manufacturing Cell， FMC ） —— 是在制造單元的基礎(chǔ)上發(fā)展起來 、 具有柔性制造系統(tǒng)部分特點的一種單元 。 通常由 1至 3臺具有零件緩沖區(qū) 、 刀具換刀及托板自動更換裝置的數(shù)控機(jī)床或加工中心與工件儲存 、 運輸裝置組成 ， 具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性和柔性 ，可以作為 FMS中的基本單元 ， 也可將其視為一個規(guī)模最小的 FMS， 是 FMS向廉價化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物 。 FMC的自動化程度雖略低于 FMS， 但其投資比 F
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