【正文】 :49:3520:49Mar2331Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 。這樣，可以在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段就模擬出產(chǎn)品及其性能和制造過程，以此來優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計(jì)質(zhì)量和制造過程，優(yōu)化生產(chǎn)管理和資源規(guī)劃，以達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)周期和成本的最小化，產(chǎn)品設(shè)計(jì)質(zhì)量的最優(yōu)化和生產(chǎn)效率最高化，從而形成企業(yè)的市場競爭優(yōu)勢。 FMC的自動(dòng)化程度雖略低于 FMS， 但其投資比 FMS少得多而經(jīng)濟(jì)效益接近 ， 更適用于財(cái)力有限的中小型企業(yè) 。 1953年豐田汽車公司首創(chuàng) 消除浪費(fèi) 、 減少庫存 、 制止過量 、 適應(yīng)市場 —— 消除生產(chǎn)過程中的浪費(fèi) 日本人定義 7種浪費(fèi) （ 1） 過量生產(chǎn)的浪費(fèi) （ 2） 等待時(shí)間造成的浪費(fèi) （ 3） 搬運(yùn)造成的浪費(fèi) （ 4） 工藝流程造成的浪費(fèi) （ 5） 庫存造成的浪費(fèi) （ 6） 尋找操作工具造成的浪費(fèi) （ 7） 產(chǎn)品缺陷造成的浪費(fèi) JIT的具體目標(biāo) （ 1） 零廢品 （ 2） 零庫存 （ 3） 零裝備時(shí)間 （ 4） 生產(chǎn)提前期最短 （ 5） 搬運(yùn)量最低 （ 6） 機(jī)器損壞低 （ 7） 批量小 （ 1） 看板管理 （ 2） 均衡化生產(chǎn) （ 3） 設(shè)備的快速裝換調(diào)整 （ 4） 生產(chǎn)工序的合理設(shè)計(jì)和設(shè)備的合理布置 （ 5） 彈性作業(yè)人數(shù) —— 多技能作業(yè)員 （ 6） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) （ 7） 全面質(zhì)量管理 （ 8） 自動(dòng)化 （ 9） 動(dòng)態(tài)自我完善機(jī)制 二 、 成組生產(chǎn)方式 成組技術(shù)為改變多品種小批量生產(chǎn)的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式開辟了一條重要的途徑 ， 并在工業(yè)生產(chǎn)中推廣應(yīng)用 ，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益 。 大量生產(chǎn)方式 1913年產(chǎn)生于美國福特汽車公司流水生產(chǎn)線 流水生產(chǎn)線 —— 大量生產(chǎn)方式的典型運(yùn)作模式 流水生產(chǎn)方式 “ 拉開了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的序幕 ” ，使制造業(yè)發(fā)生了革命性變化 。 生產(chǎn)類型 生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 生產(chǎn)管理決策 勞動(dòng)制度、崗位設(shè)置、生產(chǎn)計(jì)劃、工藝紀(jì)律、質(zhì)量管理、設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程、安全規(guī)程、生產(chǎn)集成決策等。 工藝流程、廠房布置、車間職能劃分、設(shè)備配置、工作標(biāo)準(zhǔn)等。 以流水生產(chǎn)線為代表的大批量生產(chǎn)方式主導(dǎo)了制造業(yè)近百年 ， 對(duì)于人類的進(jìn)步做出了巨大貢獻(xiàn) 。 成組技術(shù)將具有相似性的零件匯集成組 ， 實(shí)現(xiàn)成組加工 、 成組工藝編制 ， 以 擴(kuò)大批量 、 減少調(diào)整時(shí)間 ， 使工序間的搬運(yùn)和等待時(shí)間接近大量生產(chǎn)的效果 ,從而大幅度的提高生產(chǎn)效率的一種合理化組織生產(chǎn)的科學(xué)方法 。 目前國內(nèi)外眾多廠家都將 FMC列為發(fā)展的重點(diǎn) 。 虛擬制造技術(shù)研究內(nèi)容 1）．產(chǎn)品的虛擬設(shè)計(jì)技術(shù)。 2023年 3月 下午 8時(shí) 49分 :49March 31, 2023 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 20:49:3520:49:3520:49Friday, March 31, 2023 1知人者智，自知者明。 20:49:3520:49:3520:493/31/2023 8:49:35 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 31日星期五 下午 8時(shí) 49分 35秒 20:49: 1比不了得就不比，得不到的就不要。是以虛擬現(xiàn)實(shí)和仿真技術(shù)為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程統(tǒng)一建模，在計(jì)算機(jī)上實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品從設(shè)計(jì)、加工和裝配、檢驗(yàn)、使用整個(gè)生命周期的模擬和仿真。 通常由 1至 3臺(tái)具有零件緩沖區(qū) 、 刀具換刀及托板自動(dòng)更換裝置的數(shù)控機(jī)床或加工中心與工件儲(chǔ)存 、 運(yùn)輸裝置組成 ， 具有適應(yīng)加工多品種產(chǎn)品的靈活性和柔性 ，可以作為 FMS中的基本單元 ， 也可將其視為一個(gè)規(guī)模最小的 FMS， 是 FMS向廉價(jià)化及小型化方向發(fā)展的一種產(chǎn)物 。 ” “ 三及時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng) ” —— 需要的時(shí)候 ， 按需要的時(shí)間 ， 按需要的數(shù)量及時(shí)進(jìn)行生產(chǎn) 。 ——家庭裝飾業(yè)、 HiEnd音響業(yè)、高檔藝術(shù)品。 關(guān) 鍵 詞 生產(chǎn)類型 ( production type) 單件生產(chǎn) (piece production) 成批生產(chǎn) (bulk production) 大量生產(chǎn) (production run quantity) 成組技術(shù) (group technology) 準(zhǔn)時(shí)化 生產(chǎn) (just in time) 奧匹茲 (OPITZ)編碼系統(tǒng) 柔性制造系統(tǒng) ((flexible manufacturing system) 柔性裝配系統(tǒng) (flexibl assembly system