從技術走向管理一線生產(chǎn)主管訓練(編輯修改稿)
2025-03-30 22:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 +〈流轉(zhuǎn)卡〉 班中控制管制點之一：生產(chǎn)浪費管制 17 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 生產(chǎn)過程管控與改善 生產(chǎn)浪費 —— 管控點： 綜合利用率 綜合利用率的描述性分析方法 —— 生產(chǎn)日報表 18 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班中控制標準化 100 工序 1 10秒 /個 100 工序 2 10秒 /個 100 工序 3 10秒 /個 100 第 1個的時間 第 100個的時間 100 工序 1 10秒 /個 工序 2 10秒 /個 工序 3 10秒 /個 100 第 1個的時間 第 100個的時間 班中控制管制點之二：生產(chǎn)進度管制 19 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 生產(chǎn)過程管控與改善 生產(chǎn)進度 —— 管控點： 按期轉(zhuǎn)序率 =按期轉(zhuǎn)序數(shù)量（或節(jié)拍批次） /總數(shù)量（或節(jié)拍批次） 基層數(shù)據(jù)記錄：〈流轉(zhuǎn)卡〉 按期轉(zhuǎn)序率的描述性分析方法 —— 傾向性分析： A、把各工序各流轉(zhuǎn)批實際按期轉(zhuǎn)序率取平均，將若干平均值按時間序列繪制成坐標折線圖； B、將折線各波峰相連，形成趨勢上外覆線，將折線各波谷相連形成趨勢下外覆線； C、取兩外覆線中間繪曲線，得生產(chǎn)傾向線，并據(jù)次展開傾向性分析。 20 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班中控制標準化 班中控制管制點之三：制造質(zhì)量管制 風險和管理成本優(yōu)化方向 制造質(zhì)量策劃進程 制造質(zhì)量持續(xù)改進方向 21 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班組質(zhì)量控制策劃 22 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 生產(chǎn)過程管控與改善 制造質(zhì)量 —— 管控點： 流通合格率 =各工序一次合格率相乘 基層數(shù)據(jù)記錄：〈流轉(zhuǎn)卡〉 單元流通合格率的描述性分析方法 —— 傾向性分析 投入 100件 S1 S2 S3 S4 一次產(chǎn)出 82件 報廢 10件 不良返工 5件 不良返工 2件 退上工序 1件 S1工序良品率 （ 90） /100 =90% S2工序良品率 （ 906） /90 =% S3工序良品率 （ 842） /84 =% 成功交付 90件 成功交付 84件 成功交付 82件 成功交付 82件 S4工序良品率 82/82 =100% 0件不良 23 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 班中控制標準化 班中控制管制點之四：安全環(huán)境管制 整理 : 整頓 : 清掃 : 清潔 : 素養(yǎng) : 24 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 現(xiàn)場管理實質(zhì) 在現(xiàn)場管理中 ， 我們不厭其煩地教育員工做整理 、 整頓 、 清掃 ， 其目的并不只希望他們將東西擺好 、 設備擦干凈而已； 最主要的是在于通過細瑣單調(diào)的動作中，潛移默化，改變他們的思想，使他們養(yǎng)成良好的 ； 進而能依照規(guī)定的事項（廠規(guī)、廠紀，各種規(guī)章制度，標準化作業(yè)規(guī)程）來行動，變成一個有高尚情操的真正優(yōu)秀員工。 25 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 環(huán)境管理標桿的標準 一、作業(yè)區(qū)、生產(chǎn)區(qū)與物流區(qū)等三類區(qū)域區(qū)分清楚，劃線標識明確，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)生產(chǎn)物料準備區(qū)、呆滯物料緩存區(qū)、工盛具等輔助區(qū)劃分明確、 現(xiàn)場物料存放數(shù)量標準化、物流配送路線目視化 。 26 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 環(huán)境管理標桿的標準 二、導入無塵或少塵化作業(yè)管理，所有地面例行拖擦達到基本無目視灰塵及水油跡，設備保持整潔如新。 27 *全面規(guī)范化管理訓練系列 * 環(huán)境管理標桿的標準 三、以動作經(jīng)濟性原則優(yōu)化現(xiàn)場物品定置管理，實現(xiàn)所有物品均定置并有標
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