【文章內(nèi)容簡介】 頸并及時消除。瓶頸有如暗礁，降低庫存猶如降低水位，可以盡早發(fā)現(xiàn)并及時解決企業(yè)中生產(chǎn)與管理方面的問題與薄弱環(huán)節(jié)，提高企業(yè)在突發(fā)事件出現(xiàn)時的應(yīng)變能力。 第一節(jié) ERP的演變 34 第一節(jié) ERP的演變 （三） JIT的目標(biāo)： JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。 它的理想目標(biāo)是 6個“零”和 1個“一”，即： ?零缺陷 ?零儲備 ?零庫存 ?零搬運 ?零故障停機(jī) ?零提前期 ?批量為一 35 第一節(jié) ERP的演變 六、約束理論（ TQC） 約束理論（ Theory of Constraint，簡稱 TOC）是以色列物理學(xué)家戈德拉特博士（ MosheElizahu Goldratt）在他于 20世紀(jì) 70年代開創(chuàng)的最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（ Optimal Production Technology，簡稱 OPT）的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理。 TOC是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實現(xiàn)這些改進(jìn)的一套管理和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些“約束”因素并一一消除，以更有效實現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。 約束理論植根于最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù) OPT。 OPT認(rèn)為，一個企業(yè)的計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，一旦一個被控制的工序（即瓶頸）建立了一個動態(tài)的平衡，其余的工序應(yīng)與這一被控制的工序同步。 36 第一節(jié) ERP的演變 七、精益生產(chǎn)（ TQC） （一）精益生產(chǎn)的起源與要求 精益生產(chǎn)（ Lean Production，簡稱 LP），是 20世紀(jì)80年代末，美國麻省理工學(xué)院（ MIT）承擔(dān)了國際汽車計劃（ IMVP， International Motor Vehicle Programme）項目，著重研究日本汽車制造業(yè)與歐美大量生產(chǎn)方式的差別是什么，最終通過大量的調(diào)查對比，總結(jié)了以日本豐田汽車生產(chǎn)系統(tǒng)為代表的生產(chǎn)管理與控制模式后提出了“精益生產(chǎn)”概念。 精益生產(chǎn)要求：對于人、時間、空間財力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。 例如維修工、現(xiàn)場清潔工，當(dāng)操作工人生產(chǎn)時，他們不工作、他們工作時操作工人無法工作，應(yīng)而維修工與清潔工應(yīng)撤消，要求操作工人成為多面手，能夠完成一般性的維修工作。 37 第一節(jié) ERP的演變 （二）精益生產(chǎn)的特點： （ 1）強(qiáng)調(diào)以人為中心，以小組工作方式，發(fā)揮員工的主動性和創(chuàng)造性； （ 2）采用 JIT，實現(xiàn)高效率、低庫存的多品種混合生產(chǎn)； （ 3）團(tuán)隊工作和并行開發(fā)，縮短開發(fā)周期； （ 4）簡化組織機(jī)構(gòu)及一切繁絮過程； （ 5）強(qiáng)調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系； （ 6）與用戶保持長期的密切聯(lián)系； （ 7）不斷改進(jìn)“修煉”，以期盡善盡美，追求最大客戶滿意度。 38 第一節(jié) ERP的演變 八、敏捷制造（ AM） （一）敏捷制造概述 敏捷制造（ Agile Manufacturing，簡稱 AM）是1991年美國國防部為解決國防制造能力，委托美國里海（ Lehigh）大學(xué)亞柯卡（ Iacocca）研究所，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利潤的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，在其《 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略》研究報告中提出的。 該模式是一種直接面向用戶的，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計、重新組織、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)。生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過技術(shù)、管理和人這 3種資源集成為一個協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來實現(xiàn)的。 39 第一節(jié) ERP的演變 （二）敏捷制造的特點 （ 1）以虛擬公司成為經(jīng)營實體的主要組織形式； （ 2）模塊化、兼容式、易組合； （ 3）緊密合作為特征的供需鏈網(wǎng)絡(luò)； （ 4）并行工程和多功能項目組為主要的產(chǎn)品開發(fā)形式； （ 5）柔性制造，易于系統(tǒng)重構(gòu)。 【例】海爾的“左開門”冰箱。 40 第一節(jié) ERP的演變 九、業(yè)務(wù)流程重組（ BPR） （一） BPR的起源 1990年，美國的米歇爾 .哈默（ Micheal Hammer）博士把 Reengineering思想引入管理領(lǐng)域，提出企業(yè)流程重組（ Business Process Reengineering，簡稱 BPR）的概念，提出“從根本上重新思考并大膽地改造業(yè)務(wù)流程，以求在交貨期、質(zhì)量、成本、服務(wù)等純凈指標(biāo)上取得戲劇性的改進(jìn)”。 41 第一節(jié) ERP的演變 西方發(fā)達(dá)國家興起的企業(yè)流程重組（ BPR）是企業(yè)管理模式和運作機(jī)制的重大變革，被稱為“現(xiàn)代管理的一場革命”。 根據(jù)西方 1994年統(tǒng)計， 69%的美國企業(yè)與 75%的歐洲企業(yè)已經(jīng)實話或正在實施 BPR。 BPR以企業(yè)過程為改造對象，從客戶需求出發(fā)，對企業(yè)過程進(jìn)行根本性的再思考與再設(shè)計。 42 第一節(jié) ERP的演變 （二） BPR的實質(zhì) （ 1）以客戶需求為中心，考慮企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，并對企業(yè)經(jīng)營過程、組織管理模式等進(jìn)行根本性的再思考。 （ 2）圍繞經(jīng)營戰(zhàn)略，對企業(yè)過程進(jìn)行根本性的反省和徹底的再設(shè)計。 （ 3）目的在于使企業(yè)績效產(chǎn)生巨大提高。 （ 4）通過信息技術(shù)、人與組織管理技術(shù)來改變。 43 E R P 范 疇訂 貨 點 法 時 段 式 M R P在 需 求 的 時 間提 貨 需 要 的 數(shù) 量閉 環(huán) M R P加 入 ：生 產(chǎn) 能 力 計 劃車 間 作 業(yè) 計 劃采 購 作 業(yè) 計 劃M R P Ⅱ加 入 ：財 務(wù) 管 理成 本 管 理銷 售 管 理… … 等準(zhǔn) 時 制 生 產(chǎn) J I T（ 1 ） B O M（ 2 ） 獨 立 需 求（ 3 ） 相 關(guān) 需 求（ 1 ） 零 庫 存（ 2 ） 無 缺 陷（ 3 ） 低 成 本車 間 作 業(yè) 管 理在 必 要 的 時 刻生 產(chǎn) 必 要 數(shù) 量 的 必 要 產(chǎn) 品約 束 理 論 T O C能 力 需 求 計 劃粗 能 力 計 劃尋 求 顧 客 需 求 與企 業(yè) 能 力 的 最 佳 配 合尋 求 顧 客 需 求 與企 業(yè) 能 力 的 最 佳 配 合精 益 生 產(chǎn) L P對 于 人 、 時 間 、 空 間 財 力 、物 資 等 方 面 ， 凡 是 不 能 在 生產(chǎn) 中 增 值 的 就 要 去 掉 。敏 捷 制 造 A M業(yè) 務(wù) 流 程 重 組 B P RE R P 思 想 … …E R P 的 演 變濤王印江44 第二節(jié) ERP的產(chǎn)生與構(gòu)成 一、 ERP的產(chǎn)生 隨著現(xiàn)代管理思想和方法的提出和發(fā)展，如 JIT（ Just In Time－－準(zhǔn)時制生產(chǎn)）、 TQC（ Total Quality Control－－優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)）、及 DRP（ Distribution Resource Planning－－分銷資源計劃）的出現(xiàn)，又相繼出現(xiàn)了 MES（ Manufacturing Execute System－－制造執(zhí)行系統(tǒng)）、AMS（ Agile Manufacturing System－－敏捷制造系統(tǒng)）等現(xiàn)代管理思想。 MRPⅡ 逐步吸收和融合其他先進(jìn)思想來完善和發(fā)展自身理論。 （一） ERP的三大流 2