5s管理運營方法(編輯修改稿)
2025-03-27 15:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 整頓 ] (1)資料使用便利的斜線 (2)將所有物品的外形留下 (形跡整頓 ) (3)將所有物品涂上顏色 (色別整頓 ) (a)材料放置場的色別整頓 (b)油的色別的整頓 (c)治工具的色別整頓 (d)模具的色別整頓 (4)光只是設備布置并非就是生產(chǎn)線化 (5)放置場的生產(chǎn)線化 (a)從小組別放置場到制品別放置場 (b)生產(chǎn)線旁也加以編組 (c)序列供應為混流生產(chǎn)的關鍵點 (d)工具按機械別擺置 (e)工具亦需生產(chǎn)線化擺置 Step3： 使清掃點檢成為習慣化 [清掃 ] (1)清掃時將點檢業(yè)務納入 (2)實踐清掃點檢 (3)決定清掃點檢的對象 (4)決定清掃點檢擔當者 (5)決定清掃點檢的方法 (a)現(xiàn)象面的點檢點 (b)機構面的點檢點 (c)制作清掃點檢查檢表 (6)實施清掃點檢 Step4： 使整潔的職場成為習慣化 [清潔 ] (1)不要的物品是否有丟棄的基準 (2)物品稍有零亂是否立即加以復原 (3)一有臟亂是否馬上將其清理整潔 (4)檢討一 3S的程度 Step5： 使全公司均具有教養(yǎng) [教養(yǎng) ] (1)成為會罵人的主管 (a)建立教養(yǎng)的第一步從罵人開始 (b)將感情轉(zhuǎn)變成愛心加以責罵吧 (c)當場加以責罵 (2)當一個挨罵高手的主管吧 (a)被罵時如何對應 (b)以主管的身教來培育現(xiàn)場 第三階段： 成為一流的 5S工廠 ﹤ ★ ﹥ 對 5S已習慣化的工廠評以分數(shù) ！ Step1： 做到不產(chǎn)生不要品的整理 [預防整理 ] (1)為何產(chǎn)生了不要品呢 ？ (2)改變有關整理的想法 — 從事后整理改為預防整理 (3)建立不產(chǎn)生不要品的整體的作法 (a)不產(chǎn)生不要品的整體的作法 (b)生產(chǎn)計劃并非 [丸子計劃 ]—— 平準化生產(chǎn) (c)訂購是否為大概要用吧的 [大概訂購 ] (d)交貨是否為匯總交貨的 [驟然交貨 ] (e)設備布置是否為相同機械集合在一起的 [小組布置 ] (f)作業(yè)是否為不透明計劃執(zhí)行的 [含糊作業(yè) ] (g)制造方法是否為生產(chǎn)的 [匯總制造 ] (h)生產(chǎn)計劃是否為每月一次的 [任意排放匯流式的計劃 ] Step2： 不會亂的整頓 [預防整頓 ] (1)為何會亂呢 ？ (2)改變有關整頓的想法 — 將事后整頓改為預防整頓 (3)庫存場所的預防整頓 (a)為何放置場所會變亂呢 (b)只能放在那里的作法 (c)養(yǎng)成不弄亂的好教養(yǎng) (d)此零件當真有必要嗎 (4)治工具的預防整頓 (a)為何治工具會變亂呢 (b)容易歸位的工夫 (c)拋開需歸位的意識 (d)拋開使用意識 ① 治工具的共通化 ② 治工具的代替化 ③ 手段的代替化 [] 5S法 藉晨間巡視活動所推行之 5S檢查 , 就是要讓員工各自負責處理本身該做的工作 ,因此廠長或課長決不可親自動手撿紙屑。 首先要提醒員工 [做這個做那個 ] 、 [幾時完成 ] 、 [如何完成 ] 。 然后依工作者的能力及必要性把工作分為 A 、 B、 C三級 , ,這就是 A 、 B、 C法 5S要點 。 A、明天即可做好。 B、一個星期后可以做好。 C、一個月以后才可做好。 簡單容易的事項 ,優(yōu)先處理。 運用 80/20原理 ,重要事項優(yōu)先解決。 [先知先覺管理 ]5S法 品質(zhì)是設計出來的 ,在產(chǎn)品開發(fā)時 ,即考慮利用各種方法 ,使此制品所要求的質(zhì)量特性清楚明晰 [先知先覺管理 ]的 5S法 ,就是要事先進行規(guī)劃 ,就如同我們應該徹底了解所要求的品質(zhì) ,并計算出要達
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