庫(kù)存控制與管理培訓(xùn)課件(編輯修改稿)
2025-03-26 21:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5） A類商品是價(jià)值分析的對(duì)象； （ 6）貨物放置于便于進(jìn)出的地方； （ 7）貨物包裝盡可能標(biāo)準(zhǔn)化，以提高庫(kù)場(chǎng)利用率。 ABC庫(kù)存控制法 ? B類商品的管理方法 （ 1）正常的控制，采用比 A類商品相對(duì)簡(jiǎn)單的管理方法； （ 2） B類商品中銷售額比較高的品種要采用定期訂貨方式或定期定量混合方式。 ABC庫(kù)存控制法 ? C類商品的管理方法 （ 1）將一些貨物不列入日常管理的范圍 （ 2）為防止庫(kù)存缺貨，安全庫(kù)存要多些，或減少訂貨次數(shù)以降低費(fèi)用； （ 3）減少這類貨物的盤點(diǎn)次數(shù)； （ 4）通過(guò)現(xiàn)代化的工具可以很快訂貨的商品，不設(shè)置庫(kù)存； （ 5）給予最低的優(yōu)先作業(yè)次序。 4 MRP庫(kù)存控制方法 一、物料需求計(jì)劃（ MRP） 根據(jù)總生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃中規(guī)定的最終產(chǎn)品的交貨日期，規(guī)定必須完成各項(xiàng)作業(yè)的時(shí)間，編制所有較低層次零部件的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃，對(duì)外計(jì)劃各種零部件的采購(gòu)時(shí)間與數(shù)量，對(duì)內(nèi)確定生產(chǎn)部門應(yīng)進(jìn)行加工生產(chǎn)的時(shí)間和數(shù)量。 1． MRP的特點(diǎn) （ 1）需求的相關(guān)性； （ 2）需求的確定性； （ 3）計(jì)劃的復(fù)雜性。 2． MRP的優(yōu)缺點(diǎn) 優(yōu)點(diǎn)： 精確的計(jì)劃和計(jì)算使所需物資能夠按時(shí)按量到達(dá)需要的地方，一般不會(huì)產(chǎn)生超量庫(kù)存，盡可能降低了庫(kù)存水平，又能及早采取防范措施，避免供應(yīng)中斷。采用 MRP， 還有利于促進(jìn)企業(yè)提高管理水平。 缺點(diǎn)： 高度計(jì)算機(jī)化，系統(tǒng)復(fù)雜，使用中難以調(diào)整 。 、 MRP的特點(diǎn) 、 MRP基本構(gòu)成 主生產(chǎn)計(jì)劃 MPS 主產(chǎn)品物料清單 BOM 物料需求計(jì)劃 MRP 庫(kù)存文件 制造任務(wù)計(jì)劃 采購(gòu)訂貨單 MRP原理圖 MRP基本構(gòu)成 （ 1）主生產(chǎn)計(jì)劃 (Master Production Schedule, 簡(jiǎn)稱 MPS) 主生產(chǎn)計(jì)劃是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。 （ 2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單 (Bill of Material, BOM) MRP系統(tǒng)要正確計(jì)算出物料需求的時(shí)間和數(shù)量，特別是相關(guān)需求物料的數(shù)量和時(shí)間，首先要使系統(tǒng)能夠知道企業(yè)所制造的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和所有要使用到的物料。 例如：簡(jiǎn)化了的自行車的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖 ? 把產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖轉(zhuǎn)換成規(guī)范的數(shù)據(jù)格式，這種用規(guī)范的數(shù)據(jù)格式來(lái)描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的文件就是物料清單。它必須說(shuō)明組件 (部件 )中各種物料需求的數(shù)量和相互之間的組成結(jié)構(gòu)關(guān)系。 例如：下表就是一張簡(jiǎn)單的與自行車產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的物料清單 注：類型中“ M”為自制件，“ B”為外購(gòu)件。 、 MRP基本構(gòu)成 ? （ 3）庫(kù)存信息 ? 庫(kù)存信息是保存企業(yè)所有產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料等存在狀態(tài)的數(shù)據(jù)庫(kù)。在 MRP系統(tǒng)中，將產(chǎn)品、零部件、在制品、原材料甚至工裝工具等統(tǒng)稱為“物料”或“項(xiàng)目”。為便于計(jì)算機(jī)識(shí)別，必須對(duì)物料進(jìn)行編碼。物料編碼是 MRP系統(tǒng)識(shí)別物料的唯一標(biāo)識(shí)。 ? 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與零件分解，如下圖 : 、 MRP基本運(yùn)算邏輯 ?計(jì)算各個(gè)產(chǎn)品及相應(yīng)部件的需求量 、 MRP采購(gòu)訂貨的確定方法 由于提前期的存在，使得物料的計(jì)劃交付時(shí)間和凈需求的時(shí)間有時(shí)會(huì)產(chǎn)生不一致。另外，我們?yōu)榱撕?jiǎn)化計(jì)算，也暫時(shí)沒有將安全庫(kù)存量考慮在內(nèi)。 、 MRP采購(gòu)訂貨的確定方法 ? 表 1 產(chǎn)品 A的需求量計(jì)算（產(chǎn)品 A，提前期 =2，批量 =10） 以上計(jì)算過(guò)程表明雖然 1， 2，4， 5， 6周均需要 A，但實(shí)際A只要 3及 4周交付 10個(gè)即可以了。這個(gè)計(jì)劃下達(dá)時(shí)間和數(shù)量就是部件 B和 C的毛需求的時(shí)間和數(shù)量。 、 MRP采購(gòu)訂貨的確定方法 ? 表 2 部件 B的需求量計(jì)算（部件 B，提前期 =1，批量 =20，1A=2B=2 10=20） 時(shí)段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 已分配量 0 計(jì)劃收到 20 現(xiàn)有庫(kù)存（ 10） 凈需求量 計(jì)劃交付 20 20 10 30 10 10 10 10 、 MRP采購(gòu)訂貨的確定方法 ? 表 3 部件 C的需求量計(jì)算（部件 C，提前期 =3，批量=60， 1A=3C=3′10=30） 時(shí)段（周） 1 2 3 4 5 6 7 8 毛需求量 30 30 已分配量 0 計(jì)劃收到 現(xiàn)有庫(kù)存（ 30） 30 30 0 30 凈需求量 30 計(jì)劃交付 60 4 JIT庫(kù)存控制方法 JIT簡(jiǎn)介 JIT為 Just In Time的縮寫，直譯為“正好準(zhǔn)時(shí)” 。將其與庫(kù)存管理和生產(chǎn)管理聯(lián)系起來(lái)，則為“準(zhǔn)時(shí)到貨”之意。 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)與傳統(tǒng)物流系統(tǒng)的不同 ?生產(chǎn)流程化：推式向拉式轉(zhuǎn)變 ?生產(chǎn)的均衡化：將一周或一日的生產(chǎn)量按分秒時(shí)間進(jìn)行平均，規(guī)
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