【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 最大 最小庫(kù)存控制方法 最小 最大庫(kù)存控制是利用定量訂貨庫(kù)存控制和定期訂貨庫(kù)存控制的組合而得到的，采用（ R， Q）庫(kù)存計(jì)劃策略與（ t， S）庫(kù)存計(jì)劃策略的結(jié)合。 該庫(kù)存控制方法要求企業(yè)確定庫(kù)存量的最高水平、再訂貨點(diǎn)和固定的盤(pán)存周期。企業(yè)的庫(kù)存水平按照固定的時(shí)間間隔進(jìn)行檢查，若在檢查日庫(kù)存余額高于預(yù)定的再訂貨點(diǎn)，便不訂貨；若在檢查日庫(kù)存余額等于或低于再訂貨點(diǎn)時(shí)，便進(jìn)行訂貨。訂貨量等于最高庫(kù)存水平減去盤(pán)存時(shí)的庫(kù)存水平。CVA管理法CVA的基本思想是把存貨按照關(guān)鍵性分為三至五類(lèi) :最高優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)的關(guān)鍵性物品，不允許缺貨較高優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中的基礎(chǔ)性貨品，允許偶爾缺貨中等優(yōu)先級(jí) 屬于比較貴重的貨品，允許合理范圍內(nèi)的 缺貨較低優(yōu)先級(jí) 經(jīng)營(yíng)中需要這些貨品，但可替代性高，允許缺貨VMI庫(kù)存系統(tǒng)1））定定義義：：供應(yīng)商管理用戶(hù)庫(kù)存。2））優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)：：雙贏(Winwin)。VMI實(shí)施方略1，基基礎(chǔ)礎(chǔ)（1）決策層資金支持；（2）員工認(rèn)同與參與；（3）庫(kù)存文件同步化；（4）EDI；（5）庫(kù)存計(jì)劃的共識(shí)；（6）銷(xiāo)售歷史數(shù)據(jù)。2，原原則則1）高效合作； 2）互利互惠；3）目標(biāo)一致； 4）連續(xù)改進(jìn)。3，措措施施（1）建立客戶(hù)信息庫(kù)； （2）建立銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)；（3）連續(xù)補(bǔ)貨政策。雀巢、家樂(lè)福在臺(tái)灣的 VMI運(yùn)作模式每日 9:30前家樂(lè)福用 EDI方式傳送結(jié)余庫(kù)存與出貨資料等信息至雀巢公司。 9:3010:30雀巢公司將收到的資料合并至 EWR的銷(xiāo)售數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)中，并產(chǎn)生預(yù)估的補(bǔ)貨需求，系統(tǒng)將預(yù)估的需求量寫(xiě)入后端的 BPCS ERP系統(tǒng)中， 依實(shí)際庫(kù)存量計(jì)算出可行的訂貨量，產(chǎn)生所謂的建議訂單。 10:30前雀巢公司以 EDI方式傳送建議訂單給家樂(lè)福 。 10:3011:00家樂(lè)福公司在確認(rèn)訂單并進(jìn)行必要的修改 (量與品項(xiàng) )后回傳至雀巢公司。 11:0011:30 雀巢公司依照確認(rèn)后的訂單進(jìn)行 揀貨與出貨 。聯(lián)合庫(kù)存1））定定義義：： JMI強(qiáng)調(diào)供需雙方同時(shí)參與，共同制定庫(kù)存計(jì)劃，使供應(yīng)鏈中的每個(gè)庫(kù)存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈相鄰各節(jié)點(diǎn)需求的確定都是供需雙方協(xié)調(diào)的結(jié)果。 2））優(yōu)優(yōu)勢(shì)勢(shì)：：便于準(zhǔn)時(shí)采購(gòu)；暴露庫(kù)存缺陷。 襄漢公司簡(jiǎn)介 襄漢公司成立于 1993年，是一家大型設(shè)備制造企業(yè)，主要生產(chǎn)舉重機(jī)械設(shè)備和混泥土設(shè)備，如汽車(chē)舉重機(jī)、混泥土運(yùn)輸車(chē)等，總資產(chǎn)超過(guò) ，員工人數(shù)超過(guò) 4000人，是武漢市重點(diǎn)扶植企業(yè)，實(shí)力雄厚。公司產(chǎn)品品種多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所需要的零部件和所用的材料種類(lèi)多，庫(kù)存物料品種多，庫(kù)存管理難度大。 襄漢公司庫(kù)存管理存在的問(wèn)題（ 1）庫(kù)存管理多級(jí)化　　襄漢公司沒(méi)有成立統(tǒng)一的物流中心，沒(méi)有建立大型立體化倉(cāng)庫(kù)，沒(méi)法對(duì)物料的采購(gòu)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)、配送進(jìn)行統(tǒng)一管理。銷(xiāo)售、制造、計(jì)劃、采購(gòu)、運(yùn)輸和倉(cāng)儲(chǔ)等的控制系統(tǒng)和業(yè)務(wù)過(guò)程各自獨(dú)立，相互之間缺乏業(yè)務(wù)合作，從而導(dǎo)致多級(jí)庫(kù)存。物流部門(mén)控制原材料、外協(xié)件和外購(gòu)配件的庫(kù)存，制造和生產(chǎn)部門(mén)控制原材料到成品的轉(zhuǎn)化過(guò)程的半成品庫(kù)存和自制件庫(kù)存，銷(xiāo)售公司和售后服務(wù)中心分別控制成品庫(kù)存和備件庫(kù)存。物料由物流部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)或制造部門(mén)的倉(cāng)庫(kù)流向售后服務(wù)中心的倉(cāng)庫(kù)，再流到各地服務(wù)中心辦事處的倉(cāng)庫(kù)，形成多級(jí)庫(kù)存管理，增加了庫(kù)存占用資金和物流環(huán)節(jié)，延長(zhǎng)了物流的周期。 （ 2）庫(kù)存質(zhì)量控制成本高　　襄漢公司作為一家大型機(jī)械設(shè)備制造公司，是供應(yīng)鏈上的核心企業(yè)，生產(chǎn)所需要原材料和零部件絕大多數(shù)來(lái)自對(duì)外采購(gòu)和對(duì)外協(xié)作，所需物料種類(lèi)和規(guī)格型號(hào)多，企業(yè)供應(yīng)商數(shù)量多，分布范圍廣，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)不一，因此就增加了襄漢公司產(chǎn)品質(zhì)量控制的工作量，增加了檢測(cè)人員及檢測(cè)設(shè)備，從而導(dǎo)致庫(kù)存質(zhì)量控制成本高。與此同時(shí)，襄漢公司的部分供應(yīng)商是單一的加工企業(yè)，自身沒(méi)有產(chǎn)品研發(fā)能力和質(zhì)量保障能力，產(chǎn)品的質(zhì)量較差，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，襄漢公司同樣需要增加質(zhì)量檢測(cè)人員、檢測(cè)設(shè)施和檢測(cè)時(shí)間，從而也導(dǎo)致了公司庫(kù)存質(zhì)量控制成本居高不下。（ 3）庫(kù)存持有成本高　　襄漢公司的各個(gè)事業(yè)部或分公司都有自己的倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，單獨(dú)進(jìn)行庫(kù)存管理。倉(cāng)庫(kù)、貨場(chǎng)、設(shè)施和設(shè)備沒(méi)有進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一管理，沒(méi)有得到充分利用，增加了庫(kù)存的空間成本。由于倉(cāng)庫(kù)沒(méi)有統(tǒng)一管理，公司不同的倉(cāng)庫(kù)持有同一種物料庫(kù)存，同時(shí)物料信息不共享，難以調(diào)節(jié)不同部門(mén)庫(kù)存物料的余缺，導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，從而就增加了庫(kù)存的資金成本；由于缺少集中的倉(cāng)儲(chǔ)中心倉(cāng)庫(kù)，不能集中倉(cāng)儲(chǔ)和配送，為了保證對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)供應(yīng)，部分工廠或車(chē)間都建立了材料和半成本庫(kù)，就會(huì)增加公司庫(kù)存數(shù)量、延長(zhǎng)庫(kù)存周轉(zhuǎn)時(shí)間，從而也會(huì)導(dǎo)致庫(kù)存占用資金增多，增加庫(kù)存的資金成本；由于倉(cāng)庫(kù)多，管理人員也就多，整體工作效率低，人員工資和辦公費(fèi)用多，提高了庫(kù)存的管理成本。此外，由于部分外購(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量差，需要相應(yīng)增加保險(xiǎn)儲(chǔ)備，從而增加了庫(kù)存占用資金和增加了庫(kù)存持有成本。 襄漢公司庫(kù)存管理存在問(wèn)題的原因分析（ 1）面向企業(yè)外部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析　　首先，面向供應(yīng)商方面，嚴(yán)重的制約了公司庫(kù)存管理。襄漢公司庫(kù)存控制的決策與供應(yīng)商聯(lián)系不緊密，沒(méi)有充分共享供需雙方庫(kù)存信息、采購(gòu)信息、供貨信息以及庫(kù)存中各種物資的歷史分布情況等。供應(yīng)商只是通過(guò)派外人員獲得粗略的月需求預(yù)測(cè)、臨時(shí)加急訂貨和月消耗與庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的信息，雙方?jīng)]有就聯(lián)合補(bǔ)貨策略進(jìn)行研究，也沒(méi)有必要的信息共享。結(jié)果導(dǎo)致牛鞭效應(yīng)顯著，大大增加了整個(gè)供應(yīng)鏈的庫(kù)存水平。 其次是面向公司的分銷(xiāo)商，需求的不穩(wěn)定，從而促使公司的庫(kù)存不穩(wěn)定。由于分銷(xiāo)商的用戶(hù)的需求不是一成不變的，而是時(shí)常變化無(wú)常，這就使分銷(xiāo)商不得不加大庫(kù)存量，從而造成了供應(yīng)鏈的 “ 牛鞭效益 ” ，造成了公司供應(yīng)不及時(shí)。其實(shí)，這些產(chǎn)品并沒(méi)有真正銷(xiāo)售到用戶(hù)手中，可能積壓在分銷(xiāo)商手中，從而使分銷(xiāo)商不敢進(jìn)新產(chǎn)品銷(xiāo)售，造成公司和渠道的損失。（ 2）面向企業(yè)內(nèi)部的供應(yīng)鏈庫(kù)存問(wèn)題分析 造成生產(chǎn)系統(tǒng)的在制品庫(kù)存的主要原因是它對(duì)需求的處理方式。在以計(jì)劃驅(qū)動(dòng)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，對(duì)需求的處理方式是根據(jù)當(dāng)前生產(chǎn)系統(tǒng)的狀態(tài)和將要發(fā)生的變化對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行模擬，然后用計(jì)劃來(lái)表達(dá)模擬的結(jié)果，并用計(jì)劃來(lái)驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。如果產(chǎn)生計(jì)劃的模擬過(guò)程能夠與實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程足夠接近，那么生產(chǎn)系統(tǒng)能夠及時(shí)地為各個(gè)工作地按計(jì)劃提供生產(chǎn)所需的物料，下游工地幾乎沒(méi)有等待的時(shí)間。但生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜多變使得模擬十分困難，如車(chē)間的加工排序、提