【文章內(nèi)容簡介】 ②生產(chǎn)BOM所謂生產(chǎn)BOM，就是應(yīng)用到實際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM，它對具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。198。設(shè)計和工藝變更對兩種BOM的影響在制造企業(yè)中，設(shè)計變更和工藝變更是會經(jīng)常發(fā)生的。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中撤掉某個零部件或者調(diào)整了某個零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計變更；而一旦設(shè)計發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要用新的工藝方法來進行生產(chǎn)，所以勢必就會形成工藝上的變更。①原有物料形成庫存或者被廢棄發(fā)生設(shè)計和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計和工藝要求采購進來的或已經(jīng)進入生產(chǎn)程序的物料隨即會作廢，形成相應(yīng)的庫存；原有的物料清單也會失去意義。②應(yīng)該避免工程失效的BOM對生產(chǎn)BOM產(chǎn)生即時的影響為了避免以上狀況出現(xiàn)，應(yīng)該對設(shè)計和工藝的變更進行必要的評估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途，如果有，則可以將含有新的工程BOM中的變更在生產(chǎn)BOM中生效；如果沒有，則還可以選擇按照原有設(shè)計繼續(xù)生產(chǎn)，直到將所影響到的物料消耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產(chǎn)BOM中。簡而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當?shù)某绦?，才能生成為生產(chǎn)BOM。這樣，工程BOM失效才不會馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。在以上分析的基礎(chǔ)上，物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系還可以通過圖4－1～圖43所展示的例子來體現(xiàn)。圖41產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝過程舉例示意圖圖42工藝過程和物流的關(guān)系示意圖圖43物控點和工藝點示意圖（二）物料清單管理中出現(xiàn)問題的原因在闡述了上述有關(guān)物料清單的內(nèi)容之后，其重要性已經(jīng)非常明顯了，但是在制造企業(yè)的實際操作中，有關(guān)物料清單的管理和維護還是存在著一系列問題。分析其根源，主要可以歸結(jié)為兩個方面。這個層次的原因表現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部物料管理或者物流管理人員對于BOM的結(jié)構(gòu)理解不深，在具體操作的時候，會在BOM的內(nèi)容和要求等方面產(chǎn)生失誤。這種原因而導(dǎo)致的BOM問題是比較表層的，可以通過系統(tǒng)的培訓(xùn)來予以規(guī)范和解決。相比之下，對于BOM管理問題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內(nèi)部缺乏專門的BOM管理體制。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯一的部門來編制物料序號，其他部門只能申請這個編號而無權(quán)擅自確立其有效性；另外，對于編碼字段的增減也必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。物料管理在做了若干的鋪墊之后，下面進入到企業(yè)物料管理的實質(zhì)內(nèi)容。（一）物料需求計劃物料需求計劃（MRP）是在企業(yè)生產(chǎn)和庫存領(lǐng)域沿用已久的一種理論和技術(shù)，如果說物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。198。MRP觀念MRP作為一種觀念，是由經(jīng)濟批量(EOQ)發(fā)展而來，其中引入相關(guān)需求、獨立需求和時間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫存管理變?yōu)楦黜椖块g具有緊密聯(lián)系的、動態(tài)的庫存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產(chǎn)過程的各個階段，在需求的時間提供需要數(shù)量的物料。198。MRP技術(shù)方法MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPⅡ。MRPⅡ是MRP的擴展，它將市場信息、財務(wù)信息、工程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和庫存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的功能。198。MRP的基本思想MRP的基本思想是，根據(jù)反應(yīng)預(yù)測需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)計劃(MPS)，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(物料清單)信息、庫存記錄信息，按照各過程的預(yù)定提前期(lead time)由交貨期向前倒排，從而得到詳細的訂貨指令發(fā)送的時間排程表，用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和采購控制?！咀詸z41】當物料需求計劃（MRP）系統(tǒng)從它的輸出模塊取得反饋信息之后，該系統(tǒng)就叫做“閉環(huán)（Closedloop）MRP”。所謂閉環(huán)意味著問題和輸出數(shù)據(jù)將反饋到系統(tǒng)并進行驗證，必要時進行修改。這種反饋使計劃在任何時候都能夠保持正確。請您根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個人的實際工作經(jīng)驗，嘗試用直觀的形式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。見參考答案4120世紀60年代，IBM公司提出了把對物料的需求分為獨立需求與相關(guān)需求的概念。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。198。獨立需求所謂的獨立需求是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過程中的輔料；這種需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場的影響，并且它永遠是模糊的，需要通過預(yù)測來對其進行把握。198。相關(guān)需求所謂的相關(guān)需求是指任一物料的需求是對其他物料需求的直接結(jié)果，受上游物料需求的影響，例如汽車的輪胎相對于汽車而言是相關(guān)需求。198。兩種需求之間的關(guān)系這兩種需求在制造企業(yè)中通常都是同時存在的，獨立需求通過與物料清單的關(guān)聯(lián)性引導(dǎo)出了相關(guān)需求，一旦獨立需求被確定，相關(guān)需求隨即也能夠被確定。獨立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據(jù)獨立需求對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行分解就可以得到物料清單；而相關(guān)需求又是由獨立需求所引導(dǎo)的，因此，相關(guān)需求是MRP的管理對象。應(yīng)用MRP可以解決模糊需求的不確定性問題，它作為一個規(guī)劃工具對任何企業(yè)都是很適用的；但是，應(yīng)用MRP進行規(guī)劃的結(jié)果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行計劃，而是用來規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。（二）物料控制為了避免需求不確定性對企業(yè)生產(chǎn)運作所造成的負面影響，有必要對物料實施控制。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。198。TOC的基本原理約束理論認為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由其約束確定的。它認為一個企業(yè)的最高目標是創(chuàng)造利潤，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個指標:產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤的速率。庫存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金。生產(chǎn)成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。它追求的是:通過不斷地認識、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大化同時減少庫存和生產(chǎn)成本。198。在物料控制中應(yīng)用的實際意義由上可知，約束理論是研究運作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。由于企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現(xiàn)），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應(yīng)能力卻很低的物料（參見第二講）；因此，約束理論可以用于物料對生產(chǎn)運作影響的分析。198。具體做法將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，首先就應(yīng)該對物料的屬性進行梳理，將可能對會給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對其實施專項管理；然后，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，對于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫存策略。瓶頸物料產(chǎn)生的原因在于以上提到的供應(yīng)能力，具體可能有以下的表現(xiàn)：①企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；②物料需求批量小，外部供應(yīng)商不愿意接收訂單；③社會對于這種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無法實現(xiàn)及時采購。第六講物料控制的要點對以上內(nèi)容進行歸納，可以得到企業(yè)物料控制的要點在于以下三個方面：198。對物料控制形成沖擊的物料；198。工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)；198。柏拉圖原理。在這里需要特別強調(diào)的是有關(guān)柏拉圖原理的內(nèi)容。所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫存控制中就是指可能造成問題的物料所占比例通常不會太高，一般不會超過20％。在這種原理的指導(dǎo)下，利用柏拉圖統(tǒng)計（詳見圖4－4）的結(jié)果可以展開對不同屬性物料的分類管理。圖44物控要素柏拉圖統(tǒng)計示意圖在以上的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該通過科學(xué)的分析方法來尋找形成物料管理及庫存問題的原因，這樣才能避免“只見樹木，不見森林”的盲目狀況，如圖4－5所示。圖45形成物料管理難點的原因分析示意圖在前邊的內(nèi)容中已經(jīng)提到，有兩個時間會形成所謂的提前期：采購周期和生產(chǎn)周期。以這兩個周期為控制對象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：198。以加工過程（提前期）為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。對應(yīng)于這種物控模式，準時化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫存控制技術(shù)。因為JIT模式能夠最有效地控制內(nèi)部的在制品和半成品，通過設(shè)計所謂的“拉動系統(tǒng)”，保證了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的庫存始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。但這種模式，需要有很強的供應(yīng)商來提供足夠的供應(yīng)能力保障，否則是無法運轉(zhuǎn)起來的。198。以控制采購周期為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)采購原材料，零配件等以控制采購周期和采購數(shù)量為特征的物料控制。在這種物控模式下，供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式將決定庫存控制所采取的技術(shù)，而MRP和JIT的結(jié)合則是比較理想的模式。第七講物料清單（BOM）物料清單的含義物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。物料清單的具體要求如下：198。物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號；198。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標準用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單應(yīng)包括包裝材料、標簽和說明書等項，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里；198。物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項和子項。物料清單的重要性之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因為它所包含和體現(xiàn)的是制造企業(yè)進行生產(chǎn)運營最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。物料清單是MRP系統(tǒng)的三個主要輸入之一，其他兩個是主生產(chǎn)計劃和庫存記錄文件，它的正確性對于企業(yè)各類物料的采購有著直接影響，一旦出現(xiàn)問題就會導(dǎo)致原材料的積壓；198。物料清單的錯誤還會導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，進而使半成品和在制品的報廢率提高；198。真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他的簡單工具，這些工具必須清楚地羅列出來，即便它們只用于某一個工段之中；198。物料清單中需要對物料進行編碼，如果編碼無法確實地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過程的混亂。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能從以上的內(nèi)容已經(jīng)知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開始逐步分解來得到的，這個分解的過程就形成了一個樹狀結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3－4所示。圖34以時間為坐標的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示意圖【圖解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個層次形成了時間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這個圖不僅反映了最終產(chǎn)品的構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時間。所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過程?！拔锪显跁r間坐標上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹立的。用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯和混亂。如果將MRP以及JIT的模式納入到這個圖中的話，就可以更加清楚地看到它們二者的區(qū)別：① 在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會不斷地形成庫存，然后再流向下一道工序，也就是說根據(jù)物料清單來加工庫存；② 在JIT模式下，當某一個工藝過程開始的時候，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商（無論是內(nèi)部的還是外部的）才會提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會存在庫存。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個重要的時間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱之為“提前期”。值得一提的是，根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個含義：198。如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購具體物料的采購周期。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3－5所示。圖35產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和提前期示意圖【圖解】從這個圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫存的關(guān)鍵點就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會得到最為理想的狀況——沒有庫存。因此，控制好提前期及需求量，就控制好了庫存。通過總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié)，如圖3－6所示。圖36物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來，物料清單具有兩個最主要的管理功能，如圖3－7所示。圖37物料清單的管理功能示意圖第八講物料需求管理（上）在課程的一開始，就提到了需求是模糊的，具有不確定性的特點。為了應(yīng)對需求的這個特征，企業(yè)需要使用一些工具和方法來將需求的數(shù)量降到一個可以控制的范圍之內(nèi)。對于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，或者更具體的業(yè)務(wù)需求管理而言，這方面的工作可以歸結(jié)為客戶需求管理。（一）客戶需求管理的內(nèi)容客戶需求管理是協(xié)調(diào)、控制各種需求的來源，從而有效地規(guī)劃和控制整個企業(yè)物流系統(tǒng)的管理過程，其核心內(nèi)容就是對需求進行預(yù)測。企業(yè)對需求的預(yù)測實際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個整理和統(tǒng)計的過程，具體到企業(yè)物料管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來某一個時段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達到的庫存水平。盡管就目前而言，還沒有非常完美的數(shù)學(xué)工具可以得到十分精確的預(yù)測結(jié)果，但是需求預(yù)測工作還是對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動具有一定的參考價值，其重要性體現(xiàn)在：198。需求的發(fā)生是一個連續(xù)的過程，因此客觀上具有可預(yù)測性，企業(yè)對需求進行預(yù)測的依據(jù)就在于其基本的規(guī)律；198。需求是企業(yè)制定長期生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)，生產(chǎn)部門利用預(yù)測的結(jié)果可制定周期性決策，例如工藝選擇、生產(chǎn)能力計劃/設(shè)施布局等，同時預(yù)測還可以用于生產(chǎn)計劃、調(diào)度和庫存等連續(xù)性決策活動；198。對于金融和會計等職能性領(lǐng)域，預(yù)測可為制定預(yù)算和控制成本提供依據(jù)；198。營銷部門也可以依靠需求預(yù)測的數(shù)據(jù)來進行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、補充銷售人員并作出其他關(guān)鍵決策。企業(yè)進行需求預(yù)測，首先需要明確：預(yù)測的內(nèi)容是未來計劃時段內(nèi)的總