【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ②生產(chǎn)BOM所謂生產(chǎn)BOM，就是應(yīng)用到實(shí)際生產(chǎn)領(lǐng)域的BOM，它對(duì)具體的生產(chǎn)環(huán)節(jié)起指導(dǎo)作用。198。設(shè)計(jì)和工藝變更對(duì)兩種BOM的影響在制造企業(yè)中，設(shè)計(jì)變更和工藝變更是會(huì)經(jīng)常發(fā)生的。由于客戶的的需要，在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中撤掉某個(gè)零部件或者調(diào)整了某個(gè)零部件的局部參數(shù)，這樣就形成了設(shè)計(jì)變更；而一旦設(shè)計(jì)發(fā)生變更，由于新的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)需要用新的工藝方法來進(jìn)行生產(chǎn)，所以勢(shì)必就會(huì)形成工藝上的變更。①原有物料形成庫(kù)存或者被廢棄發(fā)生設(shè)計(jì)和工藝變更后，按照原有產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝要求采購(gòu)進(jìn)來的或已經(jīng)進(jìn)入生產(chǎn)程序的物料隨即會(huì)作廢，形成相應(yīng)的庫(kù)存；原有的物料清單也會(huì)失去意義。②應(yīng)該避免工程失效的BOM對(duì)生產(chǎn)BOM產(chǎn)生即時(shí)的影響為了避免以上狀況出現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)和工藝的變更進(jìn)行必要的評(píng)估，看看新變更所影響到的原有物料是否還有其他用途，如果有，則可以將含有新的工程BOM中的變更在生產(chǎn)BOM中生效；如果沒有，則還可以選擇按照原有設(shè)計(jì)繼續(xù)生產(chǎn)，直到將所影響到的物料消耗殆盡，再將工程BOM中的變更納入到生產(chǎn)BOM中。簡(jiǎn)而言之，企業(yè)應(yīng)該建立完善的管理體系保證工程BOM只有通過適當(dāng)?shù)某绦?，才能生成為生產(chǎn)BOM。這樣，工程BOM失效才不會(huì)馬上影響生產(chǎn)BOM的有效性，直到其所對(duì)應(yīng)的物料退出生產(chǎn)系統(tǒng)為止。在以上分析的基礎(chǔ)上，物料清單、工藝過程以及企業(yè)物流間的相互關(guān)系還可以通過圖4－1～圖43所展示的例子來體現(xiàn)。圖41產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和工藝過程舉例示意圖圖42工藝過程和物流的關(guān)系示意圖圖43物控點(diǎn)和工藝點(diǎn)示意圖（二）物料清單管理中出現(xiàn)問題的原因在闡述了上述有關(guān)物料清單的內(nèi)容之后，其重要性已經(jīng)非常明顯了，但是在制造企業(yè)的實(shí)際操作中，有關(guān)物料清單的管理和維護(hù)還是存在著一系列問題。分析其根源，主要可以歸結(jié)為兩個(gè)方面。這個(gè)層次的原因表現(xiàn)在企業(yè)內(nèi)部物料管理或者物流管理人員對(duì)于BOM的結(jié)構(gòu)理解不深，在具體操作的時(shí)候，會(huì)在BOM的內(nèi)容和要求等方面產(chǎn)生失誤。這種原因而導(dǎo)致的BOM問題是比較表層的，可以通過系統(tǒng)的培訓(xùn)來予以規(guī)范和解決。相比之下，對(duì)于BOM管理問題而言，更為重要和深刻的原因在于企業(yè)內(nèi)部缺乏專門的BOM管理體制。以BOM中的編碼管理為例，企業(yè)應(yīng)該設(shè)置專門且唯一的部門來編制物料序號(hào)，其他部門只能申請(qǐng)這個(gè)編號(hào)而無權(quán)擅自確立其有效性；另外，對(duì)于編碼字段的增減也必須設(shè)立相應(yīng)的管理程序，這樣才能避免可能導(dǎo)致的混亂。物料管理在做了若干的鋪墊之后，下面進(jìn)入到企業(yè)物料管理的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。（一）物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃（MRP）是在企業(yè)生產(chǎn)和庫(kù)存領(lǐng)域沿用已久的一種理論和技術(shù)，如果說物料清單是企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，那么MRP就是物料管理的核心和主要內(nèi)容。198。MRP觀念MRP作為一種觀念，是由經(jīng)濟(jì)批量(EOQ)發(fā)展而來，其中引入相關(guān)需求、獨(dú)立需求和時(shí)間分段的概念將傳統(tǒng)的、分散的、靜態(tài)的庫(kù)存管理變?yōu)楦黜?xiàng)目間具有緊密聯(lián)系的、動(dòng)態(tài)的庫(kù)存管理系統(tǒng)。它追求的境界是，在生產(chǎn)過程的各個(gè)階段，在需求的時(shí)間提供需要數(shù)量的物料。198。MRP技術(shù)方法MRP作為一種技術(shù)式方法，包括MRP和MRPⅡ。MRPⅡ是MRP的擴(kuò)展，它將市場(chǎng)信息、財(cái)務(wù)信息、工程數(shù)據(jù)與生產(chǎn)和庫(kù)存信息有效地集成，以便更好發(fā)揮其作為信息系統(tǒng)的功能。198。MRP的基本思想MRP的基本思想是，根據(jù)反應(yīng)預(yù)測(cè)需求和顧客訂單信息的主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)，以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(物料清單)信息、庫(kù)存記錄信息，按照各過程的預(yù)定提前期(lead time)由交貨期向前倒排，從而得到詳細(xì)的訂貨指令發(fā)送的時(shí)間排程表，用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)和采購(gòu)控制?！咀詸z41】當(dāng)物料需求計(jì)劃（MRP）系統(tǒng)從它的輸出模塊取得反饋信息之后，該系統(tǒng)就叫做“閉環(huán)（Closedloop）MRP”。所謂閉環(huán)意味著問題和輸出數(shù)據(jù)將反饋到系統(tǒng)并進(jìn)行驗(yàn)證，必要時(shí)進(jìn)行修改。這種反饋使計(jì)劃在任何時(shí)候都能夠保持正確。請(qǐng)您根據(jù)本講的內(nèi)容以及您個(gè)人的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，嘗試用直觀的形式闡述閉環(huán)MRP系統(tǒng)的反饋流程。見參考答案4120世紀(jì)60年代，IBM公司提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料的需求量是相關(guān)的。198。獨(dú)立需求所謂的獨(dú)立需求是指任一物料之間的需求是互不相關(guān)的，如公司的產(chǎn)成品和生產(chǎn)過程中的輔料；這種需求與供應(yīng)鏈中上下游的關(guān)系密切聯(lián)系，在客戶或下游生產(chǎn)商方面受市場(chǎng)的影響，并且它永遠(yuǎn)是模糊的，需要通過預(yù)測(cè)來對(duì)其進(jìn)行把握。198。相關(guān)需求所謂的相關(guān)需求是指任一物料的需求是對(duì)其他物料需求的直接結(jié)果，受上游物料需求的影響，例如汽車的輪胎相對(duì)于汽車而言是相關(guān)需求。198。兩種需求之間的關(guān)系這兩種需求在制造企業(yè)中通常都是同時(shí)存在的，獨(dú)立需求通過與物料清單的關(guān)聯(lián)性引導(dǎo)出了相關(guān)需求，一旦獨(dú)立需求被確定，相關(guān)需求隨即也能夠被確定。獨(dú)立需求與MRP是密切聯(lián)系的，依據(jù)獨(dú)立需求對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行分解就可以得到物料清單；而相關(guān)需求又是由獨(dú)立需求所引導(dǎo)的，因此，相關(guān)需求是MRP的管理對(duì)象。應(yīng)用MRP可以解決模糊需求的不確定性問題，它作為一個(gè)規(guī)劃工具對(duì)任何企業(yè)都是很適用的；但是，應(yīng)用MRP進(jìn)行規(guī)劃的結(jié)果不應(yīng)該立刻被轉(zhuǎn)化為執(zhí)行計(jì)劃，而是用來規(guī)劃企業(yè)內(nèi)外部供應(yīng)鏈的供應(yīng)能力。（二）物料控制為了避免需求不確定性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作所造成的負(fù)面影響，有必要對(duì)物料實(shí)施控制。TOC(theory of constraints)即約束理論， Goldratt提出的一種生產(chǎn)管理哲理。198。TOC的基本原理約束理論認(rèn)為系統(tǒng)的產(chǎn)出是由其約束確定的。它認(rèn)為一個(gè)企業(yè)的最高目標(biāo)是創(chuàng)造利潤(rùn)，為此它重新定義了衡量生產(chǎn)系統(tǒng)效能的三個(gè)指標(biāo):產(chǎn)出(throughput)，被定義為通過銷售而獲得利潤(rùn)的速率。庫(kù)存(inventory)，被定義為企業(yè)為銷售目的而投入的資金。生產(chǎn)成本(operating expense)，被定義為企業(yè)為將庫(kù)存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)出的消耗。它追求的是:通過不斷地認(rèn)識(shí)、利用和消除約束，使得產(chǎn)出最大化同時(shí)減少庫(kù)存和生產(chǎn)成本。198。在物料控制中應(yīng)用的實(shí)際意義由上可知，約束理論是研究運(yùn)作流程中所出現(xiàn)的瓶頸現(xiàn)象。由于企業(yè)中物料的屬性是有區(qū)別的（在BOM中也有體現(xiàn)），特別存在一些所謂的“瓶頸物料”，即物料需求度高但是供應(yīng)能力卻很低的物料（參見第二講）；因此，約束理論可以用于物料對(duì)生產(chǎn)運(yùn)作影響的分析。198。具體做法將約束理論應(yīng)用于企業(yè)的物料控制，首先就應(yīng)該對(duì)物料的屬性進(jìn)行梳理，將可能對(duì)會(huì)給企業(yè)生產(chǎn)帶來巨大問題和隱患的物料篩選出來，并對(duì)其實(shí)施專項(xiàng)管理；然后，根據(jù)其產(chǎn)生的原因，對(duì)于可能成為“瓶頸”的物料要制定合適的庫(kù)存策略。瓶頸物料產(chǎn)生的原因在于以上提到的供應(yīng)能力，具體可能有以下的表現(xiàn)：①企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)工藝不成熟，上下游之間的生產(chǎn)存在缺口；②物料需求批量小，外部供應(yīng)商不愿意接收訂單；③社會(huì)對(duì)于這種物料的供給量有限，如果事先缺乏規(guī)劃，就無法實(shí)現(xiàn)及時(shí)采購(gòu)。第六講物料控制的要點(diǎn)對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行歸納，可以得到企業(yè)物料控制的要點(diǎn)在于以下三個(gè)方面：198。對(duì)物料控制形成沖擊的物料；198。工藝過程中的物流控制環(huán)節(jié)；198。柏拉圖原理。在這里需要特別強(qiáng)調(diào)的是有關(guān)柏拉圖原理的內(nèi)容。所謂柏拉圖原理，在企業(yè)物料需求管理和庫(kù)存控制中就是指可能造成問題的物料所占比例通常不會(huì)太高，一般不會(huì)超過20％。在這種原理的指導(dǎo)下，利用柏拉圖統(tǒng)計(jì)（詳見圖4－4）的結(jié)果可以展開對(duì)不同屬性物料的分類管理。圖44物控要素柏拉圖統(tǒng)計(jì)示意圖在以上的基礎(chǔ)上，企業(yè)還應(yīng)該通過科學(xué)的分析方法來尋找形成物料管理及庫(kù)存問題的原因，這樣才能避免“只見樹木，不見森林”的盲目狀況，如圖4－5所示。圖45形成物料管理難點(diǎn)的原因分析示意圖在前邊的內(nèi)容中已經(jīng)提到，有兩個(gè)時(shí)間會(huì)形成所謂的提前期：采購(gòu)周期和生產(chǎn)周期。以這兩個(gè)周期為控制對(duì)象，企業(yè)的物料控制可以分為以下幾種：198。以加工過程（提前期）為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)內(nèi)部加工過程，以能力平衡和控制提前期為特征的物料需求管理。對(duì)應(yīng)于這種物控模式，準(zhǔn)時(shí)化（JIT）看板生產(chǎn)是主要的庫(kù)存控制技術(shù)。因?yàn)镴IT模式能夠最有效地控制內(nèi)部的在制品和半成品，通過設(shè)計(jì)所謂的“拉動(dòng)系統(tǒng)”，保證了生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的庫(kù)存始終處于平衡的最低限度狀態(tài)。但這種模式，需要有很強(qiáng)的供應(yīng)商來提供足夠的供應(yīng)能力保障，否則是無法運(yùn)轉(zhuǎn)起來的。198。以控制采購(gòu)周期為特征的物控這指的是制造業(yè)企業(yè)采購(gòu)原材料，零配件等以控制采購(gòu)周期和采購(gòu)數(shù)量為特征的物料控制。在這種物控模式下，供應(yīng)鏈效率和物料需求的模式將決定庫(kù)存控制所采取的技術(shù)，而MRP和JIT的結(jié)合則是比較理想的模式。第七講物料清單（BOM）物料清單的含義物料清單（Bill of materials，BOM）是企業(yè)物料管理中的一個(gè)重要文件，它不僅列出了制造最終產(chǎn)品所需的原材料、零件和組件，還列出了產(chǎn)品生產(chǎn)的順序。物料清單的具體要求如下：198。物料清單上的每一種物料有唯一的編碼，即物料號(hào)；198。物料清單中的零件、部件的層次關(guān)系要反映生產(chǎn)的工藝裝配過程，包括材料的消耗定額（標(biāo)準(zhǔn)用量、工藝用量和非工藝用量）和不同的工藝狀態(tài)；198。物料清單應(yīng)包括包裝材料、標(biāo)簽和說明書等項(xiàng)，一些專門工具也應(yīng)該包括在物料清單里；198。物料清單有單層物料清單和多層物料清單之分，其關(guān)系按照產(chǎn)品與組件、組件與零件、零件和毛坯或原材料之間的工藝加工過程決定，分為父項(xiàng)和子項(xiàng)。物料清單的重要性之所以將物料清單視為企業(yè)物料管理和規(guī)劃的源頭，是因?yàn)樗腕w現(xiàn)的是制造企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)最基本的內(nèi)容，具體分析其重要性可以體現(xiàn)在：198。物料清單是MRP系統(tǒng)的三個(gè)主要輸入之一，其他兩個(gè)是主生產(chǎn)計(jì)劃和庫(kù)存記錄文件，它的正確性對(duì)于企業(yè)各類物料的采購(gòu)有著直接影響，一旦出現(xiàn)問題就會(huì)導(dǎo)致原材料的積壓；198。物料清單的錯(cuò)誤還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，進(jìn)而使半成品和在制品的報(bào)廢率提高；198。真正的物料清單還包括了生產(chǎn)過程中所要使用到的一系列輔料，如工裝、夾具及其他的簡(jiǎn)單工具，這些工具必須清楚地羅列出來，即便它們只用于某一個(gè)工段之中；198。物料清單中需要對(duì)物料進(jìn)行編碼，如果編碼無法確實(shí)地保證唯一性，就極有可能造成生產(chǎn)過程的混亂。（二）物料清單的具體內(nèi)容和功能從以上的內(nèi)容已經(jīng)知道，物料清單必須包括并且提供原材料、零件和組件等產(chǎn)品構(gòu)成信息，而這些信息是從最終產(chǎn)品開始逐步分解來得到的，這個(gè)分解的過程就形成了一個(gè)樹狀結(jié)構(gòu)。因此，物料清單又可以稱為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹，如圖3－4所示。圖34以時(shí)間為坐標(biāo)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹示意圖【圖解】產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中，各種物料不是同時(shí)需要的，各種物料在不同的加工階段使用，有的先用有的后用，這就是物料在產(chǎn)品中的層次，根據(jù)這個(gè)層次形成了時(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。這個(gè)圖不僅反映了最終產(chǎn)品的構(gòu)成，還從制造周期和工藝路線兩個(gè)方面反映了制造最終產(chǎn)品的順序及所占用的時(shí)間。所謂的工藝路線，就是原材料、零件和組件加工成為最終成品的過程，是最終產(chǎn)品分解為原材料、零件和組件的逆過程?！拔锪显跁r(shí)間坐標(biāo)上的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)”概念是任何制造廠家（不論是否上MRP系統(tǒng)）都必須樹立的。用這種概念來管理生產(chǎn)，即使沒有信息系統(tǒng)，也可以減少許多不必要的差錯(cuò)和混亂。如果將MRP以及JIT的模式納入到這個(gè)圖中的話，就可以更加清楚地看到它們二者的區(qū)別：① 在MRP模式下，在圖中的工藝路線上會(huì)不斷地形成庫(kù)存，然后再流向下一道工序，也就是說根據(jù)物料清單來加工庫(kù)存；② 在JIT模式下，當(dāng)某一個(gè)工藝過程開始的時(shí)候，供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的供應(yīng)商（無論是內(nèi)部的還是外部的）才會(huì)提供所需要的零部件或者原材料，這樣就不會(huì)存在庫(kù)存。與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹密切聯(lián)系的還有另外一個(gè)重要的時(shí)間概念，即各種原材料、零件和組件的加工周期，我們稱之為“提前期”。值得一提的是，根據(jù)生產(chǎn)方式選擇的不同，提前期有兩個(gè)含義：198。如果選擇企業(yè)自己內(nèi)部生產(chǎn)，提前期就是指的是具體物料的生產(chǎn)周期；198。而如果選擇外包生產(chǎn)的話，則提前期指的是采購(gòu)具體物料的采購(gòu)周期。提前期與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的關(guān)系如圖3－5所示。圖35產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹和提前期示意圖【圖解】從這個(gè)圖中可以發(fā)現(xiàn)，形成庫(kù)存的關(guān)鍵點(diǎn)就在于具體物料的提前期結(jié)束和投入下一道工序進(jìn)行生產(chǎn)之間，如果二者銜接得非常緊密，就會(huì)得到最為理想的狀況——沒有庫(kù)存。因此，控制好提前期及需求量，就控制好了庫(kù)存。通過總結(jié)以上有關(guān)物料清單的內(nèi)容，可以發(fā)現(xiàn)其作用和功能涉及到企業(yè)內(nèi)部的很多環(huán)節(jié)，如圖3－6所示。圖36物料清單的功能示意圖從以上這些涉及的方面延伸出來，物料清單具有兩個(gè)最主要的管理功能，如圖3－7所示。圖37物料清單的管理功能示意圖第八講物料需求管理（上）在課程的一開始，就提到了需求是模糊的，具有不確定性的特點(diǎn)。為了應(yīng)對(duì)需求的這個(gè)特征，企業(yè)需要使用一些工具和方法來將需求的數(shù)量降到一個(gè)可以控制的范圍之內(nèi)。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈，或者更具體的業(yè)務(wù)需求管理而言，這方面的工作可以歸結(jié)為客戶需求管理。（一）客戶需求管理的內(nèi)容客戶需求管理是協(xié)調(diào)、控制各種需求的來源，從而有效地規(guī)劃和控制整個(gè)企業(yè)物流系統(tǒng)的管理過程，其核心內(nèi)容就是對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)。企業(yè)對(duì)需求的預(yù)測(cè)實(shí)際上就是基于以往數(shù)據(jù)的一個(gè)整理和統(tǒng)計(jì)的過程，具體到企業(yè)物料管理的方面，它可以回答企業(yè)在將來某一個(gè)時(shí)段內(nèi)，所需要的物料品種和這些物料所要達(dá)到的庫(kù)存水平。盡管就目前而言，還沒有非常完美的數(shù)學(xué)工具可以得到十分精確的預(yù)測(cè)結(jié)果，但是需求預(yù)測(cè)工作還是對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)具有一定的參考價(jià)值，其重要性體現(xiàn)在：198。需求的發(fā)生是一個(gè)連續(xù)的過程，因此客觀上具有可預(yù)測(cè)性，企業(yè)對(duì)需求進(jìn)行預(yù)測(cè)的依據(jù)就在于其基本的規(guī)律；198。需求是企業(yè)制定長(zhǎng)期生產(chǎn)計(jì)劃的基礎(chǔ)，生產(chǎn)部門利用預(yù)測(cè)的結(jié)果可制定周期性決策，例如工藝選擇、生產(chǎn)能力計(jì)劃/設(shè)施布局等，同時(shí)預(yù)測(cè)還可以用于生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度和庫(kù)存等連續(xù)性決策活動(dòng)；198。對(duì)于金融和會(huì)計(jì)等職能性領(lǐng)域，預(yù)測(cè)可為制定預(yù)算和控制成本提供依據(jù)；198。營(yíng)銷部門也可以依靠需求預(yù)測(cè)的數(shù)據(jù)來進(jìn)行新產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)、補(bǔ)充銷售人員并作出其他關(guān)鍵決策。企業(yè)進(jìn)行需求預(yù)測(cè)，首先需要明確：預(yù)測(cè)的內(nèi)容是未來計(jì)劃時(shí)段內(nèi)的總