6s與自主保養(yǎng)ppt35頁(yè)(編輯修改稿)
2025-03-26 10:08 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 標(biāo)準(zhǔn)化 維持管理 ˙安全及環(huán)境管理： ６Ｓ 不安全場(chǎng)所及環(huán)境問題點(diǎn)的找出 (KYT活動(dòng) ) 問題點(diǎn)的改善與對(duì)策 目視管理的充實(shí) 安全教育 環(huán)保教育 維持管理 (巡迴檢查 ) NOTE 七個(gè)成功的信念 信念一：每件事的發(fā)生，一定有其原因和目的，並且有益於你。 信念二：沒有失敗這回事，只有結(jié)果。 信念三：不論發(fā)生什麼事，勇於負(fù)責(zé)。 信念四：不一定要完全知道細(xì)節(jié)，才採(cǎi)取行動(dòng)。 信念五：「人」是最偉大的資源。 信念六：工作即遊戲。 信念七：若不全心投入，就不會(huì)有恆久的成功。 NOTE 智慧當(dāng)向恭敬中求，當(dāng)向謙卑中求，當(dāng)向無私中求。 顏色管理 (例 ) 為了達(dá)到目視管理的目的，適度採(cǎi)用顏色來管理， 也是一種好方法。 ●設(shè)備 ˙ 紅 一般棚架 ˙ 黃 ˙ 綠 品質(zhì)關(guān)係 安全關(guān)係 ●配管 (CNS標(biāo)準(zhǔn) ) ˙ 深紅 空氣 ˙ 黃 ˙ 白 氣體 蒸氣 ˙ 藍(lán) 水 酸或鹼 ˙ 紫灰 油 (一般 ) ˙ 深橙 電氣 ˙淺橙 汽油 ˙ 綠 【目視管理的基本概念】 ●目視管理的具體例子 ﹕ 1. 燈號(hào) 2. 生產(chǎn)管理活動(dòng)看板 3. 豐田式的看板管理系統(tǒng) 4. ６Ｓ活動(dòng)與ＴＰＭ活動(dòng)中的標(biāo)簽作戰(zhàn) 5. 異常狀態(tài)的顯示（如安全庫(kù)存警示、公傷件數(shù)、不良品等） 6. 改善實(shí)績(jī)圖表 7. 查核表 ●目視管理的應(yīng)用範(fàn)圍 1. 作業(yè)管理 2. 排程管理 3. 品質(zhì)管理 4. 設(shè)備管理 5. 環(huán)境管理 ●目視管理的實(shí)施重點(diǎn) 1. 制定目標(biāo) 2. 從６Ｓ活動(dòng)開始 3. 徹底確立物品放置方法的標(biāo)示 4. 標(biāo)示物品、人員的動(dòng)態(tài)、流向 5. 確立並標(biāo)示基準(zhǔn)、用色協(xié)調(diào) 6. 顯示異常狀態(tài) 7. 從遠(yuǎn)處看就能看得清楚 8. 從Ｐ、Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｓ、Ｍ六方面思考，標(biāo)示想管理的項(xiàng)目 9. 對(duì)於「正?！?、「異?！够颉负谩?、「壞」能立刻分辨出 ，且能立刻矯正 (A size化 ) ●目視管理應(yīng)用範(fàn)例 (補(bǔ)充 ) 一、排程管理 2. 產(chǎn)量管理板 3. 生產(chǎn)計(jì)畫表 4. 派工看板或排班板 二、作業(yè)管理 1. 人員配置圖 2. 責(zé)任區(qū)域圖 3. 安全標(biāo)示 5. 限度樣本 6. 差異樣本 7. Skill Map 8. 色別管理 三、品質(zhì)管理 1. 儀器量規(guī)層別管理 2. 供應(yīng)商供貨狀態(tài)排名表 3. 異常狀態(tài)柏拉圖 4. 儀器校正色別管理 5. 進(jìn)貨 or庫(kù)存色別管理 四、設(shè)備管理 1. 加油色別管理 2. 儀表安全範(fàn)圍色別管理 3. 管路色別管理 4. 緊急開關(guān) (紅色 ) NOTE 圓滿成就做人與做事的功德，必須－－心細(xì)、氣柔、願(yuàn)大、志堅(jiān)。 （釋證嚴(yán)） ●何謂自主保養(yǎng) 以往的觀念多半存在著「我製造 ? 你修理」的工作型態(tài)，對(duì)操作人員來 講，生產(chǎn)設(shè)備是否處在良好的狀況，可說絲毫扯不上一點(diǎn)兒關(guān)係。也就是因 為這種觀念，所以設(shè)備故障頻頻乃成為稀鬆平常的正?，F(xiàn)象。 為了有效降低故障件數(shù)，使生產(chǎn)力提升，單靠少數(shù)設(shè)備維修人員來進(jìn)行 維護(hù)工作，勢(shì)必?zé)o法達(dá)成，因此，如何有效運(yùn)用設(shè)備操作人員，以協(xié)助解決 設(shè)備初期問題點(diǎn)，並從建立「自己的設(shè)備自己管理」的觀念，強(qiáng)化操作人員 學(xué)習(xí)自主保養(yǎng)的意願(yuàn)， ●自主保養(yǎng)的範(fàn)圍 自主保養(yǎng)的基本範(fàn)圍可以區(qū)分成五種： 、整頓、清掃 延續(xù)６Ｓ活動(dòng)進(jìn)行 包括機(jī)械的清掃、給油、鎖緊重點(diǎn)螺絲 使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理近處化 作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)後點(diǎn)檢 簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與排除 ●何謂微缺陷 潛藏在設(shè)備中的小異?，F(xiàn)象，對(duì)設(shè)備有不利的影響，在以往，類似 我們常說的「這不是什麼大問題」這樣的事項(xiàng)，這些都可稱為微缺陷。 自主保養(yǎng)的重點(diǎn)便是希望將這些微缺陷找出並加以對(duì)策、改善。 找出微缺陷的重點(diǎn) ˙塵埃附著 ˙污穢附著 ˙原料附著 ˙磨耗 ˙搖晃 ˙鬆弛 ˙洩漏 ˙腐蝕 ˙變形 ˙高溫 ˙異音 ˙異臭 ˙振動(dòng) ˙裂痕 ˙糾纏 ˙刮傷 ˙破損 ˙無謂動(dòng)作 【自主保養(yǎng)的基本概念】 (補(bǔ)充參考 ) ●自主保養(yǎng)展開基本五步驟 第一步驟：初期清掃 第二步驟：污染發(fā)生源、清掃 ? 點(diǎn)檢困難部位對(duì)策 第三步驟：製作自主保養(yǎng)暫行基準(zhǔn) 第四步驟：總點(diǎn)檢 第五步驟：自主點(diǎn)檢 基 本 條 件 的 整 備 應(yīng) 有 形 態(tài) 的 追 求 ●設(shè)備的維護(hù)觀念 從「自己的設(shè)備 ˙ 自己來維護(hù)」的觀念著眼，達(dá)成「培育出對(duì)設(shè)備專精 的人才」的目的。 其進(jìn)行的步驟
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