供應商現場6s管理體系革新(ppt35頁)(編輯修改稿)
2025-01-26 09:05 本頁面
【文章內容簡介】 不良問題； 2. Measure 于工裝車每層增加防護海綿墊，避免產品直接與工裝車碰撞； 3. Analyze 有效減少因員工質量造成產品外觀不良，返工率下降 20%。 4. Improve 改善前 改善措施 改善后于工裝車每層增加防護海綿墊 5. Control 改善前 :產品與工裝車無緩沖面，易造成外觀不良 改善后 :產品質量更多了道防護三、改善方案推進改善名稱 回料添加比例制度化改善 所在工廠作成部 門 生產部 作成者 曾慶華 日期 20231025 1. Define 未制訂回料添加操作指引 2. Measure 制度建立，明確加料添加比例 3. Analyze 降低品質風險，提升產品品質味 4. Improve 改善前 改善措施 改善后無依據美的回料配比要求，制訂各料件回料添加操作指引 5. Control 改善前 :無制度，存在品質風險 改善后 :制度規(guī)范后，減少員工誤操作改善名稱 倉庫走道區(qū)域劃分 所在工廠作成部 門 品質部 作成者 解華安 日期 20231025 1. Define 產品無標識、防護，隨意擺放，存在誤用風險 2. Measure 對區(qū)域進行劃分，定置定位存放，并做好標識 3. Analyze 標識清晰，不易混淆，員工取用方便，提高效率 4. Improve 改善前 改善措施 改善后對區(qū)域進行劃分，定置定位存放，并做好標識 5. Control 改善前 :現場 5S混亂，產品隨意擺放 改善后 :產品標識清晰，擺放整齊三、改善方案推進改善名稱 塑料件黑點改善 所在工廠 荊州天達作成部 門 生產部 作成者 曾慶華 日期 20231025 1. Define 料斗未加蓋 2. Measure 原料易沾污 3. Analyze 員工質量意識不強 4. Improve 改善前 改善措施 改善后對區(qū)域進行劃分，定置定位存放，并做好標識 5. Control 改善前 :無強制要求 改善后 :規(guī)定每次上料后，必須蓋上料斗蓋三、改善方案推進改善名稱 現場操作臺亂 所在工廠作成部 門 品質部 作成者 解華安 日期 20231110 1. Define 現場操作臺凌亂 2. Measure 產品易沾污 3. Analyze 工廠未引起重視 4. Improve 改善前 改善措施 改善后投資制定工裝，對工裝進行改進 5. Control 改善前 :無強制要求 改善后 :對現有工裝進行改進、定制三、改善方案推進改善名稱 現場物品放置混亂 所在工廠作成部 門 品質部 作成者 解華安 日期 20231110 1. Define 現場物品放置混亂 2. Measure 3. Analyze 工廠未引起重視 4. Improve 改善前 改善措施 改善后投資制定工裝，對工裝進行改進 5. Control 改善前 :無強制要求 改善后 :對現有物料放置進行規(guī)定三、改善方案推進改善名稱 辦公室區(qū)域 所在工廠作成部 門 綜合部 作成者 曾慶華 日期 20231110 1. Define 辦公室臺面物品凌亂無秩序 2. Measure 3. Analyze 僅生產區(qū)域推動，辦公區(qū)未引起重視 4. Improve 改善前 改善措施 改善后投資制定工裝，對工裝進行改進 5. Control 改善前 :無強制要求 改善后 :辦公室行動起來進行 6S三、改善方案推進改善名稱 透明件產品無防護 所在工廠作成部 門 生產部 作成者 曾慶華 日期 20231110 1. Define 生產現
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