【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 製程責(zé)任部門(mén)： 編制者： 車(chē)型年 /車(chē)輛類(lèi)型： 關(guān)鍵日期： _____________________ F M E A 日期：（編制） （修訂） 核心小組： 措 施 結(jié) 果 製程功能 要求 潛 在 失效模式 潛在 失效效應(yīng) 嚴(yán) 重 度 (S ) 級(jí)別 潛在失效 起因 /機(jī)制 發(fā) 生 度 （ O ） 現(xiàn)行製程控制 偵 測(cè) 度 （ D ） 風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN 建議的 措施 責(zé)任和目標(biāo)完成日期 採(cǎi)取的措施 嚴(yán) 重 度 (S) 發(fā) 生 度 (O ) 偵 測(cè) 度 (D ) RPN FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee P F M E A 表 FMEA 編號(hào) ﹕ D oor 00 1 品 名 前車(chē)門(mén) 設(shè)計(jì)責(zé)任者 董懷宇 機(jī)種 / 年 份 FM 50 關(guān)鍵日期 核心小組 董懷宇 ( 技朮 ) 張聯(lián)軍 ( 品管 )劉海軍 ( 模具 ) 劉飛躍 ( 電機(jī) )黃超雲(yún) ( 工程 ) 孫雙宏 ( 採(cǎi)購(gòu) )周衍勤 ( 生 產(chǎn) ) FMEA 日期 ( 編制 ) ( 修訂 ) 核 準(zhǔn) 審 查 制 表 董懷宇 執(zhí)行結(jié)果 項(xiàng)目 / 功能 需求 潛在失效 模式 潛在失效效應(yīng) 嚴(yán) 重 度 等級(jí) 潛在原因 / 結(jié)構(gòu)失效 發(fā)生度 現(xiàn)行過(guò)程管制 偵測(cè)度 風(fēng)險(xiǎn) 優(yōu)先數(shù) 建議措施 負(fù)責(zé)人與日期 采行措施 S O D RPN 人工 插 入噴頭不 夠 深入 8 每小時(shí)進(jìn)行目視檢查，每班檢查一次噴膜厚度和範(fàn)圍 5 280 給噴蠟槍加裝深度限位器 董懷宇 增加限 位器，在線(xiàn)上檢查噴蠟槍 7 2 5 70 噴頭堵塞 ─ 黏度太高 ─ 溫度太低 ─ 壓力太低 5 1. 在開(kāi)始和停機(jī)後試驗(yàn)噴霧狀況，依預(yù)防維護(hù)程序清洗噴頭 2. 每小時(shí)進(jìn)行目視檢查，每班檢查一次噴膜後渡河範(fàn)圍 5 175 採(cǎi)用設(shè)計(jì)試驗(yàn)確定黏度、溫度和壓力 董懷宇 確定溫度和壓力的限值，並安裝限值控制器?？刂茍D顯示過(guò)程已受控制。 Cpk = 7 1 5 35 因撞擊使噴頭變形 2 1. 依預(yù)防維護(hù)程序維護(hù)噴頭 2. 同前項(xiàng)之管制 5 70 N / A 車(chē)門(mén) 內(nèi)部人工塗蠟 功能： 為覆蓋車(chē)門(mén)內(nèi)側(cè)面，車(chē)門(mén)下層表面塗以最小厚度的蠟，以延緩腐蝕 在指定的表面塗蠟不足 車(chē)門(mén)壽命降低導(dǎo)致： 1. 使用一段時(shí)間後生銹，使顧客對(duì)外觀(guān)不滿(mǎn)意 2. 損害車(chē)門(mén)內(nèi)附件之功能 7 ☆ 噴蠟時(shí)間不足 8 依作業(yè)說(shuō)明書(shū)進(jìn)行抽樣 ( 每班 10 個(gè)們 ) ，檢查重要部份噴蠟範(fàn)圍 7 392 安裝噴蠟定時(shí)器 董懷宇 黃超雲(yún) 周衍勤 安裝自動(dòng)噴蠟定時(shí)器。 控制圖顯示過(guò)程已受控制。 Cpk = 7 1 7 49 影響程度一樣，可以合 併 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee FMEA 作業(yè)說(shuō)明 (FMEA表摘要 – 1/2) ? FMEA 編號(hào)：填入 FMEA號(hào)碼， 以利追蹤。 ? 項(xiàng)目名稱(chēng)：填入所欲分析之系統(tǒng)、子系統(tǒng)、或零件。 ? 責(zé)任部門(mén)：填入負(fù)責(zé)分析該零件之單位。 ? 填表人：填入負(fù)責(zé)工程師知姓名、電話(huà)及公司名。 ? 車(chē)型年份：填入分析之車(chē)型年份。 ? 主要日期 Key Date ：填入初次預(yù)定完成 FMEA日期，此日期不應(yīng)超過(guò)預(yù)定的產(chǎn)品開(kāi)始量產(chǎn)日期以供應(yīng)商而言，初次 FMEA 之預(yù)定日期不應(yīng)該超過(guò)顧客所要求的生產(chǎn)零件及核準(zhǔn)過(guò)程 (PPAP) 提交日期。 ? FMEA日期：填入原始完成彙整 FMEA日期，與最近修正日期。 ? 核心小組：填入核心小組成員資料。 ? 工程名稱(chēng)與工程機(jī)能：填入分析的項(xiàng)目與功能。 ? 潛在失效模式：列舉所有曾經(jīng) /潛在發(fā)生之異?，F(xiàn)象。 ? 潛在失效影響：逐項(xiàng)分析各失效模式一旦發(fā)生，對(duì)系統(tǒng)、子系統(tǒng)、次過(guò)程、零組件、成品、客戶(hù)所發(fā)生之影響。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee FMEA 作業(yè)說(shuō)明 (FMEA表摘要 – 2/2) ? 嚴(yán) 重 度：估計(jì)故障確實(shí)發(fā)生時(shí)，對(duì)客戶(hù)、後續(xù)製造或組裝廠(chǎng)所造成 的影響之程度。 ? 等級(jí)： Critical, key, major, significant ? 潛在失效原因 /機(jī)制：逐項(xiàng)分析各個(gè)失效模式的發(fā)生原因。 ? 過(guò)程控制的方式，有以下兩種考量類(lèi)型： 1 ) 預(yù)防 2 ) 檢測(cè) ? 發(fā) 生 度：預(yù)估失效模式可能發(fā)生之程度。 ? 難 檢 度：估計(jì)故障確實(shí)發(fā)生時(shí)之檢出能力。 ? 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)：為發(fā)生度、嚴(yán)重度、偵測(cè)度相乘的結(jié)果。 ? 建議措施：依 RPN評(píng)價(jià)，須依優(yōu)先順序採(cǎi)取對(duì)策。 ? 建議措施責(zé)任：填入對(duì)策案之對(duì)應(yīng)人員及目標(biāo)達(dá)成日期。 ? 所採(cǎi)對(duì)策：簡(jiǎn)述所採(cǎi)處理措施。 ? 對(duì)策案評(píng)價(jià)及追蹤：填入對(duì)策案風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)評(píng)價(jià) 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 效應(yīng) 標(biāo)準(zhǔn)效應(yīng)的嚴(yán)重度 等級(jí) 危險(xiǎn)無(wú)警訊 潛在的故障模式如果會(huì)毫無(wú)預(yù)警的影響到汽車(chē)的安全操作和 /或違反政府的規(guī)定，則屬於高度危險(xiǎn) 10 危險(xiǎn)更警訊 潛在的故障模式如果會(huì)更警訊的情況下，會(huì)影響到汽車(chē)的安全操作和 /或違反政府的規(guī)定，則屬於非常危險(xiǎn) 9 極高 汽車(chē) /零組件無(wú)法操作，失去主要功能 8 高 汽車(chē) /零組件還能運(yùn)作，但是性能降低，導(dǎo)致顧客非常不滿(mǎn) 7 中等 汽車(chē) /零組件還能運(yùn)作，但是舒適 /便利的項(xiàng)目無(wú)法運(yùn)作，導(dǎo)致顧客感到不滿(mǎn)意 6 低 汽車(chē) /零組件以及舒適 /便利的項(xiàng)目都能運(yùn)作，但是性能表現(xiàn)降低，讓顧客感到更些不滿(mǎn)意 5 極低 安裝加工 /發(fā)出異音項(xiàng)目不合格，而且大部分的顧客都注意到 (大於 75%) 4 輕微 安裝加工 /發(fā)出異音項(xiàng)目不合格，而且 50%顧客都注意到 3 極輕微 安裝加工 /發(fā)出異音項(xiàng)目不合格，而且挑剔的顧客會(huì)注意到 2 無(wú) 無(wú)影響 1 建議的 DFMEA嚴(yán)重度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 失效的機(jī)率 可能的失效率 等級(jí) 極高 : 失效幾乎不可避免 ≧ 100 件 /每一仟輛車(chē) 10 50 件 /每一仟輛車(chē) 9 高 : 一再重複失效 20 件 /每一仟輛車(chē) 8 10 件 /每一仟輛車(chē) 7 中等 : 偶爾發(fā)生失效 5 件 /每一仟輛車(chē) 6 2 件 /每一仟輛車(chē) 5 1 件 /每一仟輛車(chē) 4 低 : 相對(duì)較少失效 件 /每一仟輛車(chē) 3 件 /每一仟輛車(chē) 2 極低 : 不太可能出現(xiàn)失效 ≦ 件 /每一仟輛車(chē) 1 建議的 DFMEA發(fā)生率評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 偵測(cè)度 標(biāo)準(zhǔn) : 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)的可能性 等級(jí) 絕對(duì)不確定 設(shè)計(jì)控制不會(huì)也 /或不能檢測(cè)出潛在原因 / 失效機(jī)制和後續(xù)的失效模式 ， 或者根本就沒(méi)更設(shè)計(jì)控制 10 極微小 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和後續(xù)失效模式的機(jī)率極其微小 9 微小 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率微小 8 極低 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率極低 7 低 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率低 6 中等 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率中等 5 中高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率中高 4 高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率高 3 極高 設(shè)計(jì)控制檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和故障失效模式的機(jī)率極高 2 幾乎肯定 設(shè)計(jì)控制一定可以檢測(cè)出潛在原因 /失效機(jī)制和後續(xù)失效模式 1 建議的 DFMEA偵測(cè)度評(píng)估標(biāo)準(zhǔn) FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee FMEA 持續(xù)追蹤 ( Followup ) FMEA 之持續(xù)追蹤是非常重要的，其相關(guān)措施應(yīng)擴(kuò)及各相關(guān)作業(yè)。 (FMEA will be limited value without positive and effective preventive /corrective actions) 負(fù)責(zé)工程師應(yīng)確保所更建議的措施均已更效執(zhí)行。 FMEA 是個(gè)隨時(shí)需要更新的文件 ( Living document ) ，縱使該產(chǎn)品已經(jīng)量產(chǎn)，必要時(shí)亦頇更新。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 設(shè)計(jì) FMEA 中對(duì)「顧客」的定義 設(shè)計(jì) FMEA 中，對(duì)「顧客」 的定義通常不僅是指「最終使用者」，但也可能是車(chē)輛設(shè)計(jì)工程師/小組，或較高階層之組裝作業(yè)，及 /或生產(chǎn)過(guò)程 (例如 :製造、組裝作業(yè)、服務(wù)作業(yè) )負(fù)責(zé)工程師。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 設(shè)計(jì) FMEA 之作業(yè)時(shí)機(jī) 設(shè)計(jì) FMEA 是一個(gè)隨時(shí)需要更新的文件 ( Living document )，其作業(yè)時(shí)機(jī)如下： ? 在設(shè)計(jì)起始概念形成前或形成之際。 ? 在整個(gè)產(chǎn)品研發(fā)階段隨著設(shè)計(jì)變更或取得新資訊而不斷更新。 ? 在生產(chǎn)圖面發(fā)行至製造模具前，基本架構(gòu)已完成。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 設(shè)計(jì) FMEA小組之作業(yè)考量 設(shè)計(jì) FMEA 必頇將製造／裝配需求納入考量，可能出現(xiàn)的潛在失效模式和／或其原因，如果其鑑別、效應(yīng)及控制都已經(jīng)包括在過(guò)程 FMEA，則不一定要包括在設(shè)計(jì) FMEA 之中。 設(shè)計(jì) FMEA 並非依靠過(guò)程控制來(lái)克服潛在的設(shè)計(jì)弱點(diǎn)。 不過(guò)會(huì)將製造／裝配上一些技術(shù)的限制納入考量，如：必要的模型設(shè)計(jì)、限定的表面處理、工模具組裝空間 /進(jìn)出、限定的鐵材硬度、 過(guò)程能力／性能 。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 設(shè)計(jì) FMEA 之研擬 ? 對(duì)所要求的特性定義越清楚時(shí)，越容易鑑別潛在失效模式，以?huà)?cǎi)取 預(yù)防 ／矯正措施。 ? 研擬 DFMEA 必頇由其所欲分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)及／或零組件的方塊圖著手。 (如：附錄 C) 其目的是要了解進(jìn)入方塊圖輸入 (Input) 、過(guò)程 (功能 ) 到輸出 (Output) ，此方塊圖說(shuō)明分析中各項(xiàng)目之間的主要關(guān)係，並且建立一套符合邏輯的分析順序。 ? 研擬 FMEA 時(shí)使用的方塊圖，應(yīng)附於 FMEA 中。 FMEA 潛在失效模式及后果分析 Edited by Mr. jose lee 設(shè)計(jì) FMEA 方塊圖範(fàn)例 失效模式與效應(yīng)分析 (FMEA) 方塊圖／環(huán)境極值 系統(tǒng)名稱(chēng) : 手電筒 汽車(chē)產(chǎn)生年份 : 1994新產(chǎn)品 FMEA識(shí)別號(hào)碼 : XXX100D001 操作環(huán)境極值 溫度測(cè)試 : _______20 至 160_F___________ 腐蝕測(cè)試 : _______測(cè)試排程 B______ 震動(dòng)測(cè)試 : _______不適用 ______ 衝擊測(cè)試 : ____六英呎墬落 _______________ 異質(zhì) : ____塵土 ________________ 溼度測(cè)試 : ___ 0100% RH _____ 可燃性 ( 哪些零組件接近熱源 ? ) : _____________________________________________________________