【文章內容簡介】 產品數(shù)量 1σ % % 691462 2σ % % 308538 3σ % % 66807 4σ % % 6210 5σ % % 233 6σ % % 備注 六 西格瑪 (σ )的計算公式 : σ =√ Σ (χ－μ )2／ (N－ 1) 其中 : μ =Σχ／ N, χ代表每一樣本實際產品的質量數(shù)據(jù) ,N 代表樣本總數(shù) (2)實施六西格瑪?shù)慕M織結構及其職責 企業(yè)要全面實施六西格瑪 ,必須在企業(yè)內建立專門的組織并配備具體人員 ,就六西格瑪?shù)膶嵤┒?,其可以建立的組織結構詳見表 410. 表 410 六西格瑪組織結構構成及其職責 組織結構 工作職責 6σ管理委員會 6σ管理委員會是企業(yè)實施 6σ管理的最高領導機構。該委員會主要成員由企業(yè)領導層成員擔任 1． 設立 6σ管理初始階段 的各種職位 2． 確定改進項目及 改進次序，并進行資源分配 3． 定期評估各項目的進展情況，并對其進行指導 4． 解決項目小組在實施 6σ時遇到的困難和障礙 執(zhí)行領導 （ Executives） 由一位副總裁以上的高層領導擔任，這一職位要求具有較1． 建立企業(yè)的 6σ管理愿景 2． 確定企業(yè)戰(zhàn)略目標和企業(yè)業(yè)績度量系統(tǒng) 3． 在企業(yè)中建立促進和應用 6σ管理方法與工具的環(huán)境 強的綜合協(xié)調能力 倡導者 (Champion) 是實施六西格瑪?shù)钠髽I(yè)的關鍵角色 1． 廟宇項目目標、方向和范圍 2． 組織實施 6σ人員培訓 3． 協(xié)調項目所需的各方面的資源 4． 制定 6σ 項目選擇標準并批準項目 5． 向執(zhí)行領導報告 6σ管理的進展情況 6． 負責 6σ管理實施的溝通與協(xié)調 7． 處理各項目小組之間的重疊和糾紛等 黑帶大師 (MBBMaster Black Belt) 這是 6σ管理專家的最高級別，其一般為統(tǒng)計專家。黑帶大師的人數(shù)很少，只有黑帶人數(shù)的1/10 1． 協(xié)助制訂組織 6σ的推進戰(zhàn)略與計劃 2． 協(xié)助執(zhí)行領導和倡導者選擇和管理 6σ項目 3． 協(xié)調和指導跨職能的 6σ項目的實施 4． 培訓和指導黑帶和綠帶，確保其掌握適用工具和方法 5． 確定 6σ衡量標準、項目論證和黑帶 /綠帶認證準則，開發(fā)企業(yè) 6σ教材 黑帶 (BBBlack Belt) 黑帶是 6σ變革的中 堅力量，由企業(yè)內部選拔產生，負責全職實施 6σ管理 1． 領導 6σ項目團隊，實施并完成 6σ項目 2． 向團隊成員提供工具與方法的相關內容的培訓 3． 識別改進機會并選擇最有效的工具和技術實現(xiàn)改進 4． 及時向倡導者和管理層報告 6σ項目的進展情況 5． 將通過項目實施獲得的知識傳遞給組織和其他黑帶 6． 向綠帶提供及時的項目指導和關于項目實施的培訓 7． 向團隊傳達 6σ管理理念，形成對 6σ管理的共識 綠帶 (GBGreen Belt) 綠帶是 6σ管理的執(zhí)行者，在企業(yè)中的人數(shù)最多 1． 分析并解決質量問題 2． 參與實施質量的改進 3． 負責一些難度較小的 6σ項目 （ 2） 六西格瑪流程管理模型 六西格瑪流程管理（ DMAIC）模型是實施 6σ的一套操作方法 ， 主要側重對已有流程的質量改善。該模型現(xiàn)在被廣泛認可和使用，認為是實施 6σ更具操作性的模式。 DMAIC模型的內容如圖 46 所示。 2． KANO 模型 KANO 模型是由日本東就理工大學的教授狩野紀昭（ Noriaki Kano）及其同事創(chuàng)立的，是對產品質量因素的滿意與不滿意標準的定性研究方法，用以幫助企業(yè)確定產品品質因 素，控制 C （ Control） 1． 控制是通過不斷的測量，確保將主要變量的偏差控制在允許的范圍內，確保所做的改善能夠持續(xù)下去 2． 實施控制的手段就是對程序和事項進行不間斷的觀察并及 時采取有效的措施，確保其始終在可控的范圍內 1． 改進是實現(xiàn)目標的關鍵步驟，主要任務就是找出提升關鍵指標和質量特性的最佳 解決方案，然后擬訂并執(zhí)行行動計劃。這個步驟不斷測試，以觀察改善方案是否真能發(fā)揮效用，減少錯誤 2． 這一階段使用的統(tǒng)計工具包括相關分析、回歸分析、試驗設計、方差分析等 1． 分析是運用多種統(tǒng)計方法和工具，查找誤差發(fā)生的根本原因，檢測影響結果的潛在變量，找出缺陷發(fā)生的最重要根源 2． 常用統(tǒng)計分析工具包括直方圖、排列圖、魚骨圖、散點圖、控制圖等 3． 影響產品質量和顧客滿意度的原因可歸納為六大類，即上面所示的人、機、料、環(huán)、測、法等 改進 I （ Improve） 分析 A （ Analyze） 界定 （ Define） 1. 識別客戶要求，確定影響客戶滿意度事項，找準要解決的問題和可核心 2. 制定工作任務書，任務書的主要內容包括： 要特別 解決的問題是什么；解決這個問題的限制條件是什么；解決這個問題涉及范圍有多大；團隊成員及其職責是什么； DMAIC的各階段的時間安排 測量 M （ easure） 1． 收集整理數(shù)據(jù)，為量化分析做好準備，數(shù)據(jù)收集方法包括抽樣技術、檢查單檢查表方法等 2． 無論是生產制造流程還是交易流程都不得有輸入和輸出。通常把需要輸入的東西用 X 表示，肥產生的結果或輸出用 Y 表示。所以任何流程都可表示成這樣一個函數(shù)： Y=F（ X），測量就是對關鍵的 X 與 Y 進行數(shù)據(jù)收集和計量 從而滿足顧客的不同需求。 KANO 模型包含了兩個維度：維度一為顧客的滿意程度，發(fā)球客戶主觀感受；維度二為實際的產品品質，即基本品質、一維品質和魅力品質，具體內容如圖 47 所示。 圖 47 KANO模型示意圖 對于圖 47 的說明見表 411。 表 411 KANO 模型說明 品質類型 品質說明 基本品質 （ Mustbe） 產品“必須有”的屬性或功能。當其特性不充足（不滿足顧客需求）時，顧客 很不滿意；當其 特性充足（滿足顧客需求）時，無所謂滿意不滿意，顧客充其量是滿意 一維品質 (Onedimensional) 當產品質量越好或是需求越得到滿足時，則客戶滿意度越高，兩者呈現(xiàn)的是線性關系。簡言之，就是質量越高，則顧客滿意度越高，呈正比關系 魅力品質 (Attractive) 要求提供給顧客一些意想不到的產品屬性或服務行為，使顧客興奮。當其特性不充足時，并且是無關緊要的特性，則顧客無所謂；當產品提供了這類需求中的服務時，顧客就會對產品非常滿意，從而提高顧客的忠誠度 4． 質量改進 8D 報告 8D（ 8Disciplines Process）又稱團隊導向的問題解決方法是福特公司處理問題的一種方法，可用于解決質量管理中的問題，從而不斷改進產品質量。 8D報告的步驟如圖 48 所示。 滿意 一維品質 產 品 魅力品質 品 低 高 質 實 現(xiàn) 程 基本品質 度 不滿意 產品的顧客滿意度 圖 48 8D 報告實施步驟 對于 8D 執(zhí)行步驟的說明詳見表 412。 表 412 8D 報告實施步驟說明 步驟 步驟說明 1 組建問題解決小組 針對個人難以解決的質量問題，選擇合適的成員組成問 題解決小組，小組成員需要掌握相關的產品或工藝知識，擁有相關的技術素質和較強的執(zhí)行能力 2 進行問題描述說明 用量化的術語詳細說明與該問題有關的內 /外部客戶的意見和建議，如是什么、什么地點、什么時間、何種程度、什么頻率等，目的在于全面地認識問題、定義問題?？梢越柚Ｊ郊捌溆绊憗磉M行質量風險評定 3 實施臨時措施 在沒有制定永久的糾正措施前，應采取臨時的措施來對問題進行糾正，防止問題的危害程度加深和危害的繼續(xù)發(fā)生 4 發(fā)現(xiàn)和驗證根本原因 用統(tǒng)計工具列出可以用來解釋問題產生的所有潛在原因，將問題說明中提到的造成偏差的一系列事件、原因或環(huán)境相互隔離進行測試并確定產生問題的根本原因 5 選擇永久糾正措施 在確定問題原因的基礎上，選擇可以永久問題產生的糾正措施，并在實施永久的糾正措施前對糾正措施進行合理驗證，確保選擇的永久糾正措施能夠滿足內外部客戶的要求，并不會對其他過程產生不良影響 6 實施永久糾正措施 制訂一個實施永久措施的計劃，確定該計劃的執(zhí)行和控制方法并修改原有工藝文件或形成新的正式文件，以確保消除影響質量的因素 7 防止問題再次發(fā)生 修改、完善現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計圖紙或操作規(guī) 程等，保證永久糾正措施的實施效果，防止同一問題與其他類似問題的再次發(fā)生 8 肯定小組貢獻 承認小組的集體努力，對小組作出的貢獻進行總結并表示祝賀，給予必要的物質和精神獎勵 4． 質量持續(xù)改進模型 質量持續(xù)改進模型也稱戴明循環(huán)（ Deming Cycle）或 PDCA 循環(huán)，是由美國的質量管理專家戴明在“統(tǒng)計質量控制之父”休哈特 (Waler A . Shewhart)“計劃 —— 執(zhí)行 —— 檢查”質量管理工具的基礎上改進而來。質量持續(xù)改進模型的內容如圖 49 所示。 組建問題解決小組 進行問題描述說明 實施臨時措施 發(fā)現(xiàn)和驗證根本原因 選擇永久糾正措施 實施永久糾正措施 防止問題再次發(fā)生 肯定小組貢獻 1 2 3 4 5 6 7 8 圖 49 戴明的質量持續(xù)改進模型示意圖 質量持續(xù)改進模型包括持續(xù)改進與不斷學習的四個循環(huán)反復的步驟，即計劃（ Plan）、執(zhí)行(Do)、檢查 (Check)、處理 (Act)。質量持續(xù)改進模型的特點及具體步驟詳見表 413。 表 413 質量持續(xù)改進模型的特點和具體步驟 特點 具體步驟 1． 四個階段缺一不可，先后次序不可顛倒，需要緊密銜接，邊為一體 2． 大環(huán)帶小環(huán)，環(huán)環(huán)相扣，質量持續(xù)改進過程從企業(yè)整體質量控制到車間操作人員的 質量控制，可以理解為是質量秩序改進模型在不同層面上的使用 3． 階梯式上升。戴明循環(huán)不是在同一水平上循環(huán)，而是階梯式上升每循環(huán)一次，就解決一部分問題，質量得以改進和提升 4． 質量持續(xù)改進模型的應用以質量控制七種工具為主的統(tǒng)計處理方法和工業(yè)工程中工作研究的方法作為發(fā)現(xiàn)和解決問題的工具 1． 分析質量現(xiàn)狀，運用排列圖、直方圖、控制圖等工具找出同質量相關的問題 2． 運用因果圖分析各種質量影響因素，并運